《基于案例分析的8D問題解決方法實戰(zhàn)培訓》2天
《基于案例分析的8D問題解決方法實戰(zhàn)培訓》2天詳細內(nèi)容
《基于案例分析的8D問題解決方法實戰(zhàn)培訓》2天
8D問題解決方法培訓課程大綱
【課程簡介】
很多公司都制定有問題解決的程序,在福特汽車公司的特殊要求中,需要供應商在解決顧客的問題時運用8D方法,對所遇到的問題進行深入分析,找到治標和治本的方法,并且還要將相關措施應用到類似的產(chǎn)品和過程中,起到舉一反三的作用。本課主要講解在問題原因未知的情況下,如何用有步驟的問題解決方法,依靠小組的力量以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù),尋找問題的根本原因,從而解決復雜問題。課程圍繞解決問題的8個步驟,引出了解決問題的過程,強調(diào)對原因和措施的驗證,以防止上述問題的重復發(fā)生,提高有效性和顧客滿意度。
【課程優(yōu)勢】
本課程介紹了小組解決問題過程中所需的技術和工具。學員以小組的方式,以公司的現(xiàn)有質(zhì)量問題為案例,所有概念和技術都將通過以小組方式開展的練習中得到演練,從而了解在不同的階段應當采用哪些不同的技術和工具,并針對性極強地講解8D的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法,幫助企業(yè)相關人員能夠快速掌握8D的要求,,從而幫助學員真正將8D作為必需掌握的問題解決工具。
【參加人員】
本課程適用那些負責發(fā)現(xiàn)、解決問題和消除質(zhì)量、生產(chǎn)力改進障礙的人員。
【學員背景要求】
有解決問題的意愿,期望通過小組方法,提高解決問題的有效性,并預習課程資料。
【課程目標】
掌握有步驟的問題解決法,解決原因未知的質(zhì)量問題;
理解問題解決過程的八個步驟(8D)及其相互關系;
理解并掌握根本原因分析方法;
熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具;
學會7種數(shù)據(jù)分析工具、是與不是分析,培養(yǎng)決定能力;
滿足各大主機廠對供應商解決質(zhì)量問題的要求;
【培訓方法】
小組練習:通過小組練習來提高對培訓內(nèi)容的了解,掌握相關方法和工具的理解和應用
培訓評估:培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
?課堂上積極有意義的提問。
?知識的探討和分享
?積極參與小組練習
評分練習:通過評分練習來了解培訓的實際效果,形式為選擇、判斷和問答題。
最終評估:通過最終評估了解培訓的整體效果,并策劃改進方案
考試:考試時間為1小時,開卷考試。70%正確為考試通過標準
證書:培訓評估和考試合格后頒發(fā)培訓證書
【課程內(nèi)容】
第一天
第一部分:QC七大手法概述
第二部分:QC7大手法1——檢查表
1、檢查表定義和特點
2、檢查表分類:
3、檢查表制作方法
4、案例展示:檢查表
5、練習:檢查表制作與分析
第三部分: QC7大手法2——分層法
1、分層法定義與作用
2、分層的對象與項目
3、分層法的實施步驟
案例展示:分層法
實戰(zhàn)練習:
第四部分: QC7大手法3——柏拉圖
1、柏拉圖定義和特點
2、柏拉圖制作方法
3、柏拉圖制作注意事項
4、柏拉圖使用時機
5、柏拉圖適應對象
第五部分:QC7大手法4——因果圖
1、因果圖定義和特點
2、因果圖制作方法
3、探討原因的頭腦風暴
4、因果圖制作注意事項
5、因果圖用使用方法
實戰(zhàn)練習:進行因果分析
第六部分:QC7大手法5——散布圖
1、散布圖定義和目的
2、散布圖制作方法
3、散布圖相關性判斷
4、制作散布圖注意事項
散布圖練習
第七部分:QC7大手法6——直方圖
1、直方圖定義及術語
2、直方圖制作方法
3、直方圖的作用和用途
實戰(zhàn)練習:根據(jù)數(shù)據(jù)制作直方圖
第八部分:QC7大手法7——控制圖
1、控制圖的定義和作用
2、控制圖分類
3、控制圖應用步驟
案例分析:某公司控制控制圖的應用
第二天
8D的定義及其精神
8D采用的時機
8D步驟說明
3.1如何組織小組以及對小組成員的要求
案例討論及分析
3.2如何進行問題的描述及問題描述的具體要求
案例討論及分析
3.3臨時措施的制定及與糾正之間的關系
案例討論及分析
3.4如何進行根本原因分析及進行根本原因分析時的注意事項
案例討論及分析
3.5永久性措施的制定
3.5.1永久措施的制定要求及其內(nèi)容
案例討論及分析
3.5.2SMART原則的運用
案例討論及分析
3.5.3永久措施和糾正措施之間的關系
案例討論及分析
3.6如何進行措施效果驗證及其注意事項
案例討論及分析
3.7預防措施制定及其標準化
案例討論及分析
3.8祝賀
如何應用8D手法解決問題與案例分析
5、8D如何納入質(zhì)量管理體系
6、問題分析與解決銘言集
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基于案例分析的PPAP實戰(zhàn)培訓大綱【培訓特色】1天課程,根據(jù)AIAG發(fā)布的PPAP手冊要求,有針對性地講解PPAP的內(nèi)容、要求、內(nèi)部邏輯、實施步驟和方法,從而幫助學員真正將PPAP作為項目人員必需掌握的工具。在培訓過程中將學員分成若干個小組,每個小組分配一個項目,以組內(nèi)練習和討論,組間練習PK討論的方式進行實戰(zhàn)互動培訓;以“聽懂不一定做對,做對才是真的聽懂”
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【課程背景】VDA6.3過程審核作為識別優(yōu)勢和劣勢的重要方法,已建立近三十年。其涉及在產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品實現(xiàn)階段分析和評價過程能力。把VDA6.3過程市核整合到公司的質(zhì)量管理體系中,有助于滿足IATF16949的要求。新版過程審核的指導思想以過程方法為基礎,結合汽車行業(yè)特點,通過調(diào)整變化,新版VDA6.3:2023版更適應于汽車行業(yè)的項目管理和生產(chǎn)過程的持續(xù)改進
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【課程背景】自VDA6.5第二版出版以來,汽車行業(yè)的汽車制造商和供應商的狀況已經(jīng)迅速改變??蛻粢?、安全要求、法律和法規(guī)要求的增加以及更多的使用電子元件和軟件都會導致產(chǎn)品具有更高的復雜性。具有國際效力的汽車特定要求,例如IATF16949構成了汽車行業(yè)質(zhì)量管理的行動基礎。2020年發(fā)布的VDA6.5產(chǎn)品審核第三版取代2008年發(fā)行的第二版,新版本基于ISO1
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基于案例分析的新舊QC7工具實戰(zhàn)培訓大綱【課程優(yōu)勢】兩天課程:QC七大手法是質(zhì)量管理工作中最基本,也是必不可缺的數(shù)據(jù)收集與分析的基本工具。在質(zhì)量問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應用在制造、服務、商業(yè)流程的管理中。通過對14種方法的理解,我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題并加以對癥。日本著名的質(zhì)量管理專家石川馨曾說:企業(yè)內(nèi)95的
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《VDA6.5產(chǎn)品審核培訓》培訓對象IATF16949審核員、管理層、技術總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、QE、QA、SQE、ISO審核員、檢驗員等。課程收益1、介紹VDA6.5產(chǎn)品審核的具體要求;2、理解產(chǎn)品審核的目的、意義;3、掌握產(chǎn)品審核程序、審核方法和審核技巧,具備實際開展產(chǎn)品審核的操作能力;4、具備進行編制產(chǎn)品審核報告的能力;5、掌握不同類型產(chǎn)品的審核方法;6、通
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