新格局下構建多極化的集成供應鏈實戰(zhàn)訓練營

【新格局下構建多極化的集成供應鏈實戰(zhàn)技巧實戰(zhàn)訓練營】
南斌（2天+1夜）
【課程背景】
降本增效對于企業(yè)來講越來越重要！在當前關于環(huán)境突變的狀況下如何確保生產(chǎn)經(jīng)營
的穩(wěn)定？如何消除“牛鞭效應”？降低庫存成本？供應商庫存管理將是我們快速從困境中
突圍有效方法！提升企業(yè)庫存和物流成本管控能力和采購管理效率，實現(xiàn)采購的最大價
值！如何快速滿足客戶化的需求，如何站在供應全局端來更好的控制運營成本，實現(xiàn)產(chǎn)
品價值的最大化？本課程以華為，惠普等名企集成供應鏈的成功經(jīng)驗為案例，致力于解
決目前各企業(yè)供應鏈存在的通病和困擾，來展開實施培訓的目標，通過此次培訓提升企
業(yè)的供應鏈集成化能力，降本增效，控制供應的風險，快速滿足客戶需求，使企業(yè)產(chǎn)品
更具有競爭力!
【課程目標及收益】
|課程目標 |課程收益（方法&工具） |授課時間安排 |
|學習集成供應鏈管理的核心管理方法|掌握集成供應鏈的集成實施戰(zhàn)略 |2小時 |
|學習銷售需求管理體系 |掌握波特五力量&卡拉杰克模型 |2小時 |
|學習集成供應鏈的資源管理體系 |掌握集成供應鏈的運營六大模式 |2小時 |
|學習預測與制定供應鏈計劃 |掌握供應鏈計劃預測與制定戰(zhàn)略定位模型 |3小時 |
|學習集成供應鏈戰(zhàn)略核心的供應體系|掌握供應評審的“海陸空”體系 |3小時 |
|學習供應鏈的生產(chǎn)和質量管理體系 |掌握產(chǎn)品質量先期策劃APQP |3小時 |


【培訓呈現(xiàn)方式】
|解讀當下熱點案例 |頭腦風暴式的研討 |復盤和剖析經(jīng)典案例 |角色互換尋求管理破|
| | | |局 |
|觀摩和學習標桿企業(yè)視頻 |沙盤游戲倡導快樂培訓 |實戰(zhàn)工具包產(chǎn)生管理 |團隊共創(chuàng)制定解決方|
|案例 |方法 |價值 |案 |
|培訓中落實“321”行動方案計劃 |
|“3”指通過培訓完成至少3個實戰(zhàn)技能學習；“2”指至少完全掌握2個實戰(zhàn)技能；“1”指至少1個實戰(zhàn)|
|技能立即在企業(yè)采購管理產(chǎn)生價值 |


【課程對象】
總經(jīng)理/副總 |采購與供應鏈管理管理人員 |研發(fā)管理人員 |品質管理人員
|財務管理人員 |生產(chǎn)管理人員等等 | |【課程大綱】
模塊一：集成供應鏈的核心管理體系
情景案例1：從集中采購到集成供應鏈-
解讀某世界500強企業(yè)集成供應鏈的建設成功經(jīng)驗
1.新形勢下集成供應鏈集成系統(tǒng)六大方面
2.供應鏈集成的四步級別階段
3.集成化供應鏈設計的三個核心回路
4.集成供應鏈的集成管控維度
【實戰(zhàn)工具】
集成供應鏈的集成實施戰(zhàn)略
【案例解讀】
南方電網(wǎng)公司： 2020年建成集成供應鏈體系
【課題演練】
為什么說，集成供應鏈集成起來難度那么大？利用培訓的工具來制定改善方案，老師予
以點評并給出建議
模塊二：如何構建以客戶為中心的銷售需求管理體系
情景案例2：解讀華為的客戶需求管理系統(tǒng)
規(guī)劃和布局產(chǎn)品的分類
（按照產(chǎn)品全生命周期的分類：試制新品&成長產(chǎn)品&量產(chǎn)產(chǎn)品&退市的產(chǎn)品）
2.產(chǎn)品預測的分類方法（可預測&不可預測的方法）
3.客戶管理的黃金法則（客戶的分類和規(guī)劃管理標準）
4.按照產(chǎn)品的屬性制定不同的銷售策略
5.科學評價供應市場的競爭程度--波特五力量
6.建立科學的產(chǎn)品品項管理體系--卡拉杰克模型
7.T+7產(chǎn)品戰(zhàn)略定位模式
（品項定位模式&市場運營模式&生命周期模式&業(yè)務價值模式&成本模式&風險模式&供應
關系模式）
【實戰(zhàn)工具】
波特五力量&卡拉杰克模型
【案例解讀】
某公司產(chǎn)品銷售預測的分析報告的分析與解讀
【頭腦風暴】
面對需求多變的市場變化，如何準確地規(guī)劃我們產(chǎn)品的銷售預測？學員通過學習的工具
和方法討論，老師予以點評。
模塊三：如何規(guī)劃和布局集成供應鏈的資源管理體系
情景案例3：解讀烏卡時代下某汽車配件集團如何科學規(guī)劃供應商的運營能力
1. 依據(jù)銷售需求制定生產(chǎn)預測的計劃
(定量和定性分析的方法原則)
2.打造集成供應鏈運營的六大計劃運行體系
（銷售計劃&PMC計劃&采購計劃&庫存計劃&配送計劃&資金計劃）
3.銷售端與需求端的精準平衡和匹配體系
（產(chǎn)能規(guī)劃&資源規(guī)劃&庫存規(guī)劃）
4.集成供應鏈產(chǎn)能規(guī)劃的三部曲
（產(chǎn)品品項規(guī)劃&預測的產(chǎn)能&規(guī)劃的產(chǎn)能）
5. 集成供應鏈資源規(guī)劃規(guī)劃的六個關鍵環(huán)節(jié)
（人員&設備&材料&法規(guī)&環(huán)境&資金）
6.庫存管理規(guī)劃的四個條件
（MTO模式&MTS模式&庫存周轉模式&呆滯庫存）
7.如何精準集成供應鏈資源運營能力
（競爭力&創(chuàng)新力&價值力&運營力&成本力&戰(zhàn)略力）
【實戰(zhàn)工具】
集成供應鏈的運營六大模式
【案例解讀】
某家電集團消除牛鞭效應的六種方法
【頭腦風暴】
如何準確地規(guī)劃我們供應鏈的計劃體系？學員通過學習的工具和方法討論，老師予以點
評。
模塊四：預測與制定供應鏈計劃是集成供應鏈運行的指南針
情景案例4：危機下如何協(xié)調供應鏈需求和計劃
1.如何準確預測供應的需求
2.制定供應鏈需求預測循環(huán)圖
3.制定供應鏈生產(chǎn)計劃六個體系
（MPS的主生產(chǎn)計劃&月度生產(chǎn)計劃&周生產(chǎn)計劃&日生產(chǎn)計劃&監(jiān)控與執(zhí)行）
4.制定精準的物料計劃
（MRP運算&通用物料&專用物料&戰(zhàn)略物料&庫存策略）
5.庫存的分類和庫存計劃的管理
6.集成供應鏈預測與制定戰(zhàn)略定位
【培訓小技巧】
我們在供應鏈計劃運行中易犯十大“錯誤”
【案例解讀】
海爾是如何預測和實施戰(zhàn)略供應鏈需求的？
【課題演練】
為什么說，計劃總是趕不上變化？利用培訓的工具來制定改善方案，老師予以點評并給
出建議
模塊五：如何打造集成供應鏈戰(zhàn)略核心供應體系
情景案例5：危機之下如何打造集成化供應體系—解讀華為集成化供應鏈體系
1.采購供應的六大管理原則
（品項管理&交期管理&進度管理&成本管理&質量管理&供應資源管理）
2.供應關系重建的五大步驟
（供應商尋源管理&供應商評價體系&供應商的選擇原則&供應商分級管理&供應商的績效
考核）
3.確定正確的供應戰(zhàn)略
4.建立正確供應開發(fā)體系
5.供應關系識別篩選與調查
6.如何培養(yǎng)戰(zhàn)略核心的供應管理關系
7.如何突破供應關系對于供應鏈的造成的影響
【培訓小技巧】
供應能力評審“海陸空”體系的運用
【案例解讀】
選擇比管理更重要，看美的公司供應商建立供應關系評估體系
【課題演練】
如何建立多品種小批量的供應體系？
模塊六：提升集成供應鏈的生產(chǎn)和質量管理體系
情景案例6：富士康的提升供應鏈質量管理能力的八部曲
1. 生產(chǎn)管理的六大原則
1.1生產(chǎn)進度的管理
1.2生產(chǎn)質量的管理
1.3生產(chǎn)人員的管理
1.4生產(chǎn)效率的管理
1.5生產(chǎn)成本的管理
1.6生產(chǎn)資源的管理
2.集成供應商全過程的質量能力指標
1.1開發(fā)質量的管理及控制指標
1.2來料的質量管理指標
1.3過程的質量管理指標
1.4出貨的質量管理指標
1.5售后的質量管理指標
2.產(chǎn)品生產(chǎn)過程能力指標
2.1過程質量考核制度設計的技巧
2.2過程質量績效考核落實執(zhí)行
3.質量管理過程問題及對策
3.1供應商配合度不好應對方法及技巧
3.2 重復發(fā)生質量問題的來源剖析
3.3質量管理和產(chǎn)品的成本矛盾的處理方法
【培訓小技巧】
產(chǎn)品質量先期策劃APQP
【案例解讀】
解讀華為供應商質量管理規(guī)定
【課題演練】
請分析供應商供應過程中問題，利用課堂培訓的工具來制定改善方案，老師予以點評，
并給出建議
模塊七：打造精益的庫存管理模式
情景案例7：解讀某汽車集團的精益供應鏈精益庫存的業(yè)務流程
1. 危機下構建庫存管理規(guī)劃六大體系
1.1精益?zhèn)}庫規(guī)劃方案
1.2先進先出的原則
1.3危機下庫存管理管控體系
1.4收發(fā)管理的原則
1.5賬務管理
1.6精益?zhèn)}庫管理的成本方法
2.倉儲規(guī)劃的方案
運用管理4R目標導向，創(chuàng)造綜合效益最大化
3.物流規(guī)劃的布局方案
3.1物流規(guī)劃的思路
3.2物流組織管理
3.3物流成本控制的方法
3.4物流作業(yè)的指導書
3.高庫存造成的十大因素
4.從供應端消除高庫存六大高效方法
5.建立全局的精益庫存管理核心管理技術
【培訓小技巧】
庫存管理工作易犯十大“錯誤”
【案例解讀】
解讀某整車廠高庫存遇到的困境與解決方案

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