精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型
精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型詳細(xì)內(nèi)容
精益化管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型
?當(dāng)前時代工業(yè)4.0正在不斷深化，陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位，很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結(jié)果并沒有實質(zhì)性的進(jìn)展，當(dāng)前社會存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對管理的要求進(jìn)一步提高，很多企業(yè)想進(jìn)步但沒有有效的策略與思路。
?陶老師研究中國制造20多年，結(jié)合12年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，研究出適合于當(dāng)前國情的精益化模式。生產(chǎn)管理作為一個系統(tǒng)工作，我們需要在訂單變化時，人機料法環(huán)的組織也隨之變化。我們從訂單的組織、計劃分解、資源配套、任務(wù)執(zhí)行、問題跟進(jìn)，都需要一系列高效的思維與動作相互配合，從全系統(tǒng)層面打造優(yōu)秀制造團(tuán)隊，并結(jié)合精益管理的方法，固化為企業(yè)的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，全力以赴打造適合國情的高效精益制造系統(tǒng)。
?本課程另一個重點：為企業(yè)向工業(yè)3.0、4.0實現(xiàn)數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型鋪路，掃清執(zhí)行障礙。
?現(xiàn)代企業(yè)運營系統(tǒng)思維（統(tǒng)一全員目標(biāo)）
?高效精益信息流管理與打通；(延伸至APS)
?打造企業(yè)精益物流鏈，確保生產(chǎn)任務(wù)有保障；(AGV)
?打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；(MES)
?通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
?通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。
?數(shù)字化制造的系統(tǒng)講解與轉(zhuǎn)型成功案例分析
?長效管理機制建立與執(zhí)行。
第一講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)化思維
1.管理的六大問題
2.現(xiàn)代企業(yè)管理七大要素
3.企業(yè)利潤的三大來源
4.企業(yè)管理的六大問題
5.生產(chǎn)管理三大主流程價值分析
6.生產(chǎn)管理運作模型分享（新創(chuàng)）
第二講：精益生產(chǎn)意識與方法
1.精益生產(chǎn)的概念和特點
2.精益生產(chǎn)的核心流程
3.精益生產(chǎn)的五大原則
4.個別效率與整體效率
5.增值與浪費識別
6.八大浪費識別
第三講：管理浪費分析與治理（指揮系統(tǒng)搭建）
1.精益生產(chǎn)與價值流
2.信息流的作用分析
3.精益生產(chǎn)與日本文化
4.九模塊責(zé)任與職能分析
5.普通模式與優(yōu)秀模式
6.被動模式與主動模式
7.現(xiàn)場結(jié)合客戶案例
第四講：JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)：六大動作（高效部門協(xié)作.APS）
1.計劃——全員目標(biāo)凝聚團(tuán)隊
2.準(zhǔn)備——全員準(zhǔn)備服務(wù)團(tuán)隊
3.協(xié)調(diào)——全員溝通承諾團(tuán)隊
4.攻關(guān)——全員攻關(guān)保證目標(biāo)
5.稽核——全員稽查保證執(zhí)行
6.考核——全員考核成果兌現(xiàn)
第五講：生產(chǎn)任務(wù)全員透明化控制(MES)
1.計劃下達(dá)
2.公開管理
3.生產(chǎn)跟進(jìn)
4.異常處理
5.評優(yōu)評先
6.過程改進(jìn)
第六講：生產(chǎn)及質(zhì)量問題有效分析管理（生產(chǎn)過程問題分析解決）
1.異常快速處理模式
2.問題分析工具
3.5WHY
4.真對策與假對策
第七講：資源全面準(zhǔn)備與協(xié)調(diào)控制
1.清單
2.核查
3.需求
4.催料
5.備料
6.報欠
第八講：物資管理與倉儲優(yōu)化
1.物料計劃七步法
2.交期不良分析
3.基準(zhǔn)交期表
4.交期進(jìn)度跟進(jìn)步驟
5.交期管理八大方法
6.縮短交期六大法寶
7.采購四備模型
8.物資分析與存量控制
9.倉儲管理三步法
10.倉儲四備模型
11.AGV的使用條件
第九講：生產(chǎn)過程精益優(yōu)化管理（降低生產(chǎn)成本）
1.生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析
2.打通工藝瓶頸的六大方法
3.過程改善四步驟
4.IE應(yīng)用七手法
第十講：精益走向數(shù)字化制造
1.數(shù)字化工廠：信息流APS
2.數(shù)字化工廠：設(shè)備管理
3.數(shù)字化工廠：生產(chǎn)過程管理MES
4.數(shù)字化工廠：質(zhì)量管理(QC)
5.數(shù)字化工廠：客戶管理
6.數(shù)字化工廠：成本管理
7.某數(shù)字化工廠案例分享
第十一講：課程總結(jié)與升華
1.細(xì)化與量化管理
2.革除四大頑疾
3.課程總結(jié)：
跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
陶建科老師的其它課程
精益5S/6S推行與目視管理 12.25
老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近500家學(xué)校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標(biāo)茫，如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。5S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產(chǎn)
講師：陶建科詳情
全員質(zhì)量管理TQM 12.25
產(chǎn)品的質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來的，質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前期做好質(zhì)量管理思維的統(tǒng)一，過程中做好人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多要素的有效管控，及總結(jié)與借鑒同行業(yè)歷史數(shù)據(jù)，在新產(chǎn)品研發(fā)及工藝中導(dǎo)入預(yù)防性質(zhì)量管理，并持續(xù)進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，都將是本課程的重點內(nèi)容，歡迎真正想做好質(zhì)量管理的團(tuán)隊全員參與學(xué)習(xí)，一起提高才能達(dá)成良好的結(jié)查。
講師：陶建科詳情
一線班組管理與團(tuán)隊建設(shè) 12.25
人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責(zé)流”來鎖定全同價值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進(jìn)行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不
講師：陶建科詳情
生產(chǎn)計劃與物料管理PMC 12.25
?陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預(yù)測總是沒有可參考性，定制化、個性化訂單（如機械設(shè)備類）越來越多（即多品種小批量，簡稱多種小批）訂單越來越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應(yīng)對。經(jīng)常出現(xiàn)庫存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個......管理怪圈
講師：陶建科詳情
精益5S6S推行與目視管理 12.25
?陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近500家學(xué)校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標(biāo)茫，如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。??5S是一切現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質(zhì)量與產(chǎn)量得到同步快速提升，現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場
講師：陶建科詳情
?陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，策略與執(zhí)行都是兩層皮，并沒有實現(xiàn)良好的管理效果和效益。生產(chǎn)現(xiàn)場管理涉及人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是工廠最復(fù)雜、最核心的場所。?而在我們很多的工廠管理現(xiàn)場經(jīng)?？吹揭韵卢F(xiàn)象：?現(xiàn)場物料堆積如山，且雜亂無章，卻交不上貨。?有的員工
講師：陶建科詳情
?國家十三五規(guī)劃了制造業(yè)未來發(fā)展的方向，并確定了國家支持的十大產(chǎn)業(yè)群體，讓中國制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化，為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展提供的更加廣闊的發(fā)展平臺。管理如何從現(xiàn)狀中走向優(yōu)秀，從優(yōu)秀走向卓越，將考驗著廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的智慧。?陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學(xué)校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，應(yīng)
講師：陶建科詳情
精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。通過咨詢現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)運行，更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個技術(shù)問題來管理，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認(rèn)識，我們推出精益生產(chǎn)工具>價值流管理，就是將生產(chǎn)過程中的投入因素
講師：陶建科詳情
《中國式精益生產(chǎn)：精細(xì)化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近500家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：天天加班gt;不能交貨計劃不少gt;出貨不準(zhǔn)累得要命gt;工資不高機器不停gt;成本不低口號不少gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費不少說話聲大gt;業(yè)績聲小會議很多gt;問題
講師：陶建科詳情
《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》 03.18
《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機、料、法
講師：陶建科詳情
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21255
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- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
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- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
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