現(xiàn)代IE應用與現(xiàn)場八大改善

  培訓講師：陶建科

講師背景：
陶建科老師簡介工廠失效管控與效益提升實戰(zhàn)導師個人榮譽：?原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經(jīng)理?原深圳富士康科技集團企劃部經(jīng)理?東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘顧問?深圳臺商協(xié)會特聘精細化管理培訓師?中國工業(yè)工程學會項目執(zhí)行顧問?教育部“卓越工程師培養(yǎng)計 詳細>>

陶建科
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現(xiàn)代IE應用與現(xiàn)場八大改善詳細內(nèi)容

現(xiàn)代IE應用與現(xiàn)場八大改善
?陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，策略與執(zhí)行都是兩層皮，并沒有實現(xiàn)良好的管理效果和效益。生產(chǎn)現(xiàn)場管理涉及人、機、料、法、環(huán)、質、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。

?而在我們很多的工廠管理現(xiàn)場經(jīng)?？吹揭韵卢F(xiàn)象：

?現(xiàn)場物料堆積如山，且雜亂無章，卻交不上貨。

?有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作。

?員工要跑到很遠的地方拿取包裝物料。

?員工操作效率低，抱怨工資低。

?現(xiàn)場出現(xiàn)的問題遲遲得不到解決。
?讓管理者深入學習精益思維，并將相關知識高效應用于生產(chǎn)活動中

?從八大浪費發(fā)現(xiàn)問題：識別浪費

?基礎方面改善：結合現(xiàn)場布局、搬運、庫存、目視化、平衡管理等高效手法進行現(xiàn)場日常管理改善

?高端方面改善：從價值流整個過程中綜合使用改善工具進行全面優(yōu)化，提升交期與質量，控制成本。

?通過現(xiàn)代IE手法，打通企業(yè)整系統(tǒng)流程。

?將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標準并固化落地。
第一講：管理現(xiàn)狀解析與精益生產(chǎn)解讀

1.管理的六大問題

2.企業(yè)管理的七大要素

3.利潤的三大來源

4.高效工作的三大流程

5.生產(chǎn)制造型企業(yè)的流程分解

6.精益生產(chǎn)的概念和特點

7.精益生產(chǎn)的五大原則

第二講：現(xiàn)場改善技術：系統(tǒng)思維

1.生產(chǎn)要素的狀態(tài)分析

2.真效率與假效率

3.個別效率與整體效率

4.價值流圖分析

5.精益對象>七大浪費

第三講：精益改善技術：人機優(yōu)化

1.人機聯(lián)合分析

2.人機聯(lián)合分析著眼點

3.人機分析表

4.人機計算器

第四講：精益改善技術：5S優(yōu)化

1．5S對生產(chǎn)效率、質量、場地的優(yōu)化分析

2．現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素

3．人、物、場所的最佳結合

4．認識定置管理

5．定置管理的六項活動

6．推行5S的十大核心工具

7．目視化的有效應用

第五講：IE改善技術：布局優(yōu)化

1.IE：尋找最佳工作方法

2.物料流向圖分析

3.分段與聯(lián)接物流分析

4.搬運五種等級與方法

5.搬運優(yōu)化的原則和方法

6.合理化搬運

第六講：IE改善技術：平衡優(yōu)化

1.瓶頸與系統(tǒng)效率

2.現(xiàn)場改善ECRS原則

3.現(xiàn)場改善四大步驟

4.如何實現(xiàn)經(jīng)濟動作

5.動作測定方法

6.動作測定方法的分類

7.時間分析的目的

8.標準作業(yè)時間

第七講：現(xiàn)代IE技術：系統(tǒng)平衡

1.計劃

2.準備

3.協(xié)調

4.攻關

5.稽核

6.考核

第八講：現(xiàn)代IE技術：生產(chǎn)準備

1.清單

2.核查

3.需求

4.催料

5.備料

6.……

第九講：現(xiàn)代IE技術：精準管理

1.細化與細化

2.革除管理四大頑疾

3.課程總結：

4.跟進或指導：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調）

 

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老師帶領團隊走過了近500家學校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標茫，如何做好現(xiàn)場管理任務落實，并形成標準的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。5S是一切現(xiàn)場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質量與產(chǎn)量得到同步快速提升，現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場管理是產(chǎn)

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產(chǎn)品的質量是全環(huán)節(jié)控制出來的，質量水平最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前期做好質量管理思維的統(tǒng)一，過程中做好人、機、料、法、環(huán)、質、測等諸多要素的有效管控，及總結與借鑒同行業(yè)歷史數(shù)據(jù)，在新產(chǎn)品研發(fā)及工藝中導入預防性質量管理，并持續(xù)進產(chǎn)品質量，都將是本課程的重點內(nèi)容，歡迎真正想做好質量管理的團隊全員參與學習，一起提高才能達成良好的結查。

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人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值，讓生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)的支持系統(tǒng)進行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產(chǎn)生最終業(yè)績的唯一途徑。而在現(xiàn)實中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不

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?陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預測總是沒有可參考性，定制化、個性化訂單（如機械設備類）越來越多（即多品種小批量，簡稱多種小批）訂單越來越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應對。經(jīng)常出現(xiàn)庫存高達日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進度，緊急訂單寫的“急”字多達七八個......管理怪圈

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?陶老師帶領團隊走過了近500家學校、醫(yī)院、工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標茫，如何做好現(xiàn)場管理任務落實，并形成標準的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。??5S是一切現(xiàn)場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業(yè)迅猛發(fā)展，質量與產(chǎn)量得到同步快速提升，現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石，高效、規(guī)范、完善的現(xiàn)場

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?國家十三五規(guī)劃了制造業(yè)未來發(fā)展的方向，并確定了國家支持的十大產(chǎn)業(yè)群體，讓中國制造2025從政策層面走向深化、具體化和清晰化，為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展提供的更加廣闊的發(fā)展平臺。管理如何從現(xiàn)狀中走向優(yōu)秀，從優(yōu)秀走向卓越，將考驗著廣大企業(yè)領導者的智慧。?陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力、學校、醫(yī)院、商場及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)企業(yè)管理多數(shù)為粗放性管理，應

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?當前時代工業(yè)4.0正在不斷深化，陶老師帶領團隊走過了近500多家制造型企業(yè)、煙草、電力及企事業(yè)單位，很多企業(yè)在研究日本的精益生產(chǎn)，也在企業(yè)推行了很多年，但結果并沒有實質性的進展，當前社會存在訂單雜、品種多、人工貴、交期短等諸多突出管理難題，對管理的要求進一步提高，很多企業(yè)想進步但沒有有效的策略與思路。?陶老師研究中國制造20多年，結合12年世界500強企業(yè)

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精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。通過咨詢現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)在中國企業(yè)運行，更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”，多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當作一個技術問題來管理，故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯，持續(xù)改善難以堅持。為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認識，我們推出精益生產(chǎn)工具>價值流管理，就是將生產(chǎn)過程中的投入因素

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《中國式精益生產(chǎn)：精細化生產(chǎn)管理系統(tǒng)打造》課程背景：陶老師帶領團隊走過了近500家各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：天天加班gt;不能交貨計劃不少gt;出貨不準累得要命gt;工資不高機器不停gt;成本不低口號不少gt;執(zhí)行不多天天精益gt;浪費不少說話聲大gt;業(yè)績聲小會議很多gt;問題

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《贏在現(xiàn)場之八大浪費與七大改善》課程背景：據(jù)權威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標準或方法進行工作......工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學化，它強調綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質量，而使人、機、料、法

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