防止現(xiàn)場失足行為-防錯法實務

  培訓講師:李劍波

講師背景:
李劍波老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家15年生產(chǎn)咨詢管理與培訓經(jīng)驗質(zhì)量管理體系注冊高級咨詢師環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師中國質(zhì)量協(xié)會(CAQ)高級培訓師職業(yè)健康安全與衛(wèi)生體系注冊高級咨詢師國家注冊高級質(zhì)量環(huán)境與職業(yè)健康安全咨詢師曾任:富士康集團(昆山)有 詳細>>

李劍波
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防止現(xiàn)場失足行為-防錯法實務詳細內(nèi)容

防止現(xiàn)場失足行為-防錯法實務
? 缺陷逃逸原理表明:無論你的檢驗和測試多么認真,只要你創(chuàng)造了缺陷,就一定會流到顧客手中。因此,靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是,防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設計和工藝設計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。

? 各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA-YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng),從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手,在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生,從而全面降低產(chǎn)品缺陷,有效減少避免損失,在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。

? 本次培訓向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐,結(jié)合工廠實際問題分組深入練習,掌握防錯技法與運做步驟,最終使學員明白差錯是可以避免和預防的,進而通過講授差錯預防技術(shù)這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理,提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量,最終實現(xiàn)零缺陷。
? 了解為何要學習防錯法?

? 防錯法對我們有什么好處?

? 了解什么是防錯法?

? 系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理?

? 將防錯技法與現(xiàn)場問題、設計問題有機的結(jié)合并活用,追求防錯的效率化和效益化
第一章: 防錯法概述

? 測試:你會出錯嗎?

? 什么是防錯?

? 防錯法意味著“第一次把事情做好

? 防錯法起源

? 失誤、錯誤和缺陷

? 人的失誤一般原因

? 制造過程常見失誤

? 管理過程的常見失誤

? 防錯法的作用

? 對待失誤的三類態(tài)度

總結(jié)錯誤案例分析與討論

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第二章: 防錯法技術(shù)與工具



1、防錯思路

? 消除

? 替代

? 簡化

? 檢測

? 防護

2、POKA-YOKE四種模式

? 有形防錯

? 有序防錯

? 編組與記數(shù)防錯

? 信息加強防錯

3、防錯檢測技術(shù)

? 判斷型檢測.

? 信息型檢測.

? 溯源型檢測.

4、防錯裝置

? 防錯裝置的水平

? 日常檢測裝置

? 發(fā)現(xiàn)企業(yè)實際運用案例分析與討論

? 小組發(fā)表與老師分享點評 ? 第三章: 防錯的十大原理

? 斷根原理

? 保險原理

? 自動原理

? 相符原理

? 順序原理

? 隔離原理

? 復制原理

? 層別原理

? 警告原理

? 緩和原理

案例分析與原理運用討論

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? 第四章:防錯的方法與案例



日資企業(yè)防錯方法

? jidoka(自動化)

? 按燈制度

? 5S管理實務

? 目視管理

如何塑造高素質(zhì)員工案例分析與討論

小組分享與老師分享點評

歐美企業(yè)防錯方法

? PSO(過程認定)

? FMEA(潛在時效模式分析)

? PPAP(生產(chǎn)件批準程序)

? 8D

男女吵架8D案例分析與討論

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企業(yè)中各部門典型防錯方法與案例

? 企業(yè)各部門防錯側(cè)重事項

? 生產(chǎn)部主要防錯案例

? 工程部主要防錯案例

? 品質(zhì)部門主要防錯案例

? 采購部門防錯案例

? 安全部門主要防錯案例

? 物料部門主要防錯案例

 

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隨著市場競爭越來越激烈,企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過對大量的企業(yè)進行研究,發(fā)現(xiàn)如下問題:1、角色定位不清,導致團隊執(zhí)行力差;2、溝通能力差,導致員工流失嚴重和相關(guān)部門溝通障礙;3、做事不夠嚴謹,導致質(zhì)量控制不好工作總是出錯;4、創(chuàng)新意識比較差,特別是不會利用團隊智慧創(chuàng);5、看不透問題的本質(zhì),問題

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中國企業(yè)很多現(xiàn)場擺放凌亂,帶來的往往是質(zhì)量,安全問題多發(fā),效率低下!如何減少浪費并節(jié)省成本往往成為企業(yè)的當務之急,6S就是一個特別好的工具。6S,即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項要求的總稱。是源自日本生產(chǎn)企業(yè)在現(xiàn)場管理方面成功的經(jīng)驗總結(jié)。最初只有“整理、整頓、清掃”,叫做“3S”,后來增加了清潔和素養(yǎng),改為“5S”,再后來,鑒于安全管理的重要性,

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垃圾分類的實施已成為一種趨勢,為提高企業(yè)與居民的環(huán)境管理水平并培養(yǎng)正確的環(huán)境管理理念,李劍波老師特推出垃圾管理與環(huán)境管理課程,提升環(huán)境管理人員以及居民的環(huán)境維護水平,同時掌握國家有關(guān)的環(huán)境法律法規(guī)以及垃圾管理的具體要求。為了提高企業(yè)與居民的環(huán)境管理水平并培養(yǎng)正確的環(huán)境管理理念,了解企業(yè)與居民的環(huán)境管理方向,提升環(huán)境管理人員以及居民的環(huán)境維護水平,同時掌握國家

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在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代,生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門,PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代,由于市場的變化莫測,導致公司生產(chǎn)計劃頻變,由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,物料占

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◆經(jīng)濟危機席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外?!粑覀円灿∽C了一個不變的事實,那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)?!魹榻鉀Q困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題,我們特推出此課程,為廣大制造型企

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企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤反而降低了。實踐證明,企業(yè)內(nèi)部運作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費,員工缺乏改善意識和改善方法,缺少改善的動力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的各種浪費現(xiàn)象,激發(fā)現(xiàn)場員工的改善和創(chuàng)新意識,從企業(yè)管理的浪費挖掘目標利潤,沒有不賺錢的企業(yè)●掌握價值流分析方法,現(xiàn)場作業(yè)標準化,防錯法管理以及現(xiàn)場5S管理推行的方

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企業(yè)中各種庫存很多,庫存就意味高成本!企業(yè)物流規(guī)劃不善,會導致很多搬運作業(yè),搬運作業(yè)就是一種浪費活動,如何降低企業(yè)各種庫存?如何杜絕不需要的搬運作業(yè)?本課程就是告訴學員如何正確規(guī)劃物流?如何正確控制各種庫存?如何管理庫存物品的技巧與方法方法。●讓企業(yè)掌握如何實施物料計劃控制,降低庫存和物流成本的方法;●提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務協(xié)調(diào)能力和對市場的快速響應能力;

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經(jīng)濟危機席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外。我們也印證了一個不變的事實,那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題,我們特推出此課程,為廣大制造型企業(yè)

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現(xiàn)場管理者是一線生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者,在組織中起著承上啟下的關(guān)鍵作用,他們的管理水平高低將影響企業(yè)戰(zhàn)略在基層組織的“落地”,直接影響企業(yè)追求卓越績效的步伐。企業(yè)要提升整體競爭能力,就需要有一支強大的一線管理隊伍?,F(xiàn)場管理者每天在現(xiàn)場會面臨并要解決各種各樣的問題,許多從優(yōu)秀技術(shù)骨干走向基層管理崗位的現(xiàn)場管理者,他們在新時期也承受著企業(yè)激烈競爭所帶來的各種工作壓

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企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:現(xiàn)在的企業(yè)競爭特別激烈,到底哪些是企業(yè)競爭的法寶?為何有些企業(yè)特別有競爭力?為何有些企業(yè)競爭力比較弱?現(xiàn)在的競爭不是單一企業(yè)的競爭,而是供應鏈的競爭,如何打造一個強的供應鏈就是企業(yè)的當務之急?!窳私夤湹暮献麝P(guān)系管理;●掌握供應鏈條件下的準時化采購特點;●掌握供應鏈下環(huán)境下的供應商管理方法;●掌握供應鏈條件下的庫存管理方法;●

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