細(xì)節(jié)決定成敗——現(xiàn)場精細(xì)化管理與改善實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師:李劍波

講師背景:
李劍波老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家15年生產(chǎn)咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)質(zhì)量管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師環(huán)境管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師中國質(zhì)量協(xié)會(huì)(CAQ)高級(jí)培訓(xùn)師職業(yè)健康安全與衛(wèi)生體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師國家注冊(cè)高級(jí)質(zhì)量環(huán)境與職業(yè)健康安全咨詢師曾任:富士康集團(tuán)(昆山)有 詳細(xì)>>

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細(xì)節(jié)決定成敗——現(xiàn)場精細(xì)化管理與改善實(shí)務(wù)
現(xiàn)場管理者是一線生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者,在組織中起著承上啟下的關(guān)鍵作用,他們的管理水平高低將影響企業(yè)戰(zhàn)略在基層組織的“落地”,直接影響企業(yè)追求卓越績效的步伐。企業(yè)要提升整體競爭能力,就需要有一支強(qiáng)大的一線管理隊(duì)伍。

現(xiàn)場管理者每天在現(xiàn)場會(huì)面臨并要解決各種各樣的問題,許多從優(yōu)秀技術(shù)骨干走向基層管理崗位的現(xiàn)場管理者,他們?cè)谛聲r(shí)期也承受著企業(yè)激烈競爭所帶來的各種工作壓力。如何提升一線現(xiàn)場管理者的管理技能,建立應(yīng)有的現(xiàn)場管理理念和思維,對(duì)企業(yè)就顯得尤為重要
使學(xué)員了解現(xiàn)場管理者的職責(zé)和要求,掌握現(xiàn)場“走動(dòng)式”管理的理念、方法和技巧,幫助學(xué)員有效認(rèn)識(shí)并解決實(shí)際工作難題,提升現(xiàn)場管理者的現(xiàn)場管理能力
第一講:管理者的角色認(rèn)知

一、現(xiàn)場管理者使命與能力要求

1. 現(xiàn)場管理者的使命

2. 現(xiàn)場管理面臨的挑戰(zhàn)

3. 現(xiàn)場管理者的能力要求

4. 現(xiàn)場管理者應(yīng)該有的覺悟

二、現(xiàn)場管理者的角色認(rèn)知

1. 現(xiàn)場管理者的地位

2. 現(xiàn)場管理者的職責(zé)

3. 現(xiàn)場管理者的困惑

4. 不稱職現(xiàn)場管理者的現(xiàn)象

5. 稱職的現(xiàn)場管理者應(yīng)有的特征

案例分析:我困惑管理者

小組分享與老師點(diǎn)評(píng)分享



模塊二:認(rèn)識(shí)現(xiàn)場管理特點(diǎn)以及浪費(fèi)

第二講:認(rèn)識(shí)現(xiàn)場浪費(fèi)

1. 如何尋找根除浪費(fèi)的方法

2. 如何杜絕7大浪費(fèi)

1)制造不良品的浪費(fèi)

2)無效動(dòng)作浪費(fèi)

3)無效搬運(yùn)浪費(fèi)

4)加工太多浪費(fèi)

5)等待浪費(fèi)

6)制造過多浪費(fèi)

7)庫存太多浪費(fèi)

9. 如何杜絕設(shè)備效率與損失分析

案例練習(xí):發(fā)現(xiàn)公司現(xiàn)場存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象

小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)



第三講:現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)

一、現(xiàn)場人員管理

1. 人員出勤狀況管理

2. 員工情緒與士氣

3. 確認(rèn)新員工工作狀況

4. 如何進(jìn)行員工教導(dǎo)

5. 良好工作關(guān)系的培養(yǎng)

6. 如何激發(fā)員工的積極性

7. 如何獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰員工

二、現(xiàn)場設(shè)備管理

1. 設(shè)備現(xiàn)場管理內(nèi)容

2. 設(shè)備現(xiàn)場管理的分類

3. 設(shè)備操作管理

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

5. 設(shè)備履歷

三、現(xiàn)場作業(yè)管理

1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認(rèn)

2. 確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的符合性

3. 異常原因分析

4. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書

四、現(xiàn)場材料管理

1. 領(lǐng)料管理與材料標(biāo)識(shí)

2. 不良材料確認(rèn)

3. 不良材料原因分析

4. 與相關(guān)部門協(xié)調(diào)處理材料異常

5. 材料需求狀況確認(rèn)

五、現(xiàn)場環(huán)境與安全管理

1. 現(xiàn)場需要的環(huán)境

2. 事故理論

3. 如何營造安全安心工作環(huán)境

練習(xí):發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場4M1E方面存在問題點(diǎn)并提出對(duì)應(yīng)蓋上方案

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模塊三:現(xiàn)場改善常用工具

第四講:現(xiàn)場5S管理實(shí)務(wù)

一、5S介紹

1. 現(xiàn)場管理的重要性

2. 5S的定義

3. 推行5S阻力

4. 推行5S好處

二、5S內(nèi)容與原則

案例分析:標(biāo)桿企業(yè)5S標(biāo)準(zhǔn)——圖片分享

1. 5S活動(dòng)原則

2. 5S規(guī)劃及實(shí)施原則

3. 5S日?;顒?dòng)原則

案例練習(xí):素養(yǎng)禁忌總結(jié)

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第五講:現(xiàn)場目視管理

一、目視管理介紹

定置、定位、定量管理

案例分析:標(biāo)桿企業(yè)定置、定位管理---圖片分享

二、目視管理方法

1. 形跡管理

案例分析:標(biāo)桿企業(yè)形跡管理——圖片分享

2. 目視管理的5大方向

1)顏色管理

2)透明管理

3)標(biāo)識(shí)管理

5)識(shí)別板

6)限度樣本

案例分析:結(jié)合企業(yè)管理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)目視化運(yùn)用的實(shí)際案例

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第六講:看板管理實(shí)務(wù)

一、看板管理概念,類型和功能

二、看板類別介紹

1. 工序內(nèi)看板與工序間看板

2. 信號(hào)看板

3. 外協(xié)看板

4. 特殊看板

三、看板使用問題

案例分析:結(jié)合企業(yè)管理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)看板管理運(yùn)用實(shí)際案例

小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)



第七講:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)務(wù)

一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化概述

2. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文件

3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善

案例分析:標(biāo)桿企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化分享



模塊四、現(xiàn)場管理技巧與方法

第八講:如何提升管理者的溝通能力

一、高效溝通概述

1. 決定業(yè)績的三方面:態(tài)度、知識(shí)、技巧

2. 溝通技巧是成功人士必備的三大基本技能之一

3. 高效溝通概述

二、高效溝通技巧和步驟

1. 完整的溝通過程:信息發(fā)送、接收、反饋

2. 有效發(fā)送信息的技巧

3. 關(guān)鍵的溝通技巧—積極聆聽

4. 有效反饋技巧

5. 高效溝通地基本步驟

三、人際風(fēng)格溝通技巧

1. 人際風(fēng)格的四大分類

1)分析型人的特征和與其溝通技巧

2)支配型人的特征和與其溝通技巧

3)表達(dá)型人的特征和與其溝通技巧

4)和藹型人的特征和與其溝通技巧

四、怎樣與領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行溝通

1. 向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示匯報(bào)的程序和要點(diǎn)

2. 與各種性格的領(lǐng)導(dǎo)打交道技巧

3. 說服領(lǐng)導(dǎo)的技巧

角色扮演:部屬與領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作

老師分享與點(diǎn)評(píng)

五、怎樣與部下進(jìn)行溝通

1. 下達(dá)命令的技巧

2. 贊揚(yáng)部下的技巧

3. 批評(píng)部下的方法



第九講:管理者的日常管理

一、日常管理方法

1. 計(jì)劃管理

2. 時(shí)間管理

3. 授權(quán)管理

4. 如何培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣.

5. 5W1H法

二、現(xiàn)場走動(dòng)管理

1. 現(xiàn)場管理的"三現(xiàn)法"

2. 現(xiàn)場管理的巡視法

案例分析:不放心的班組長的故事

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第十講:如何提升執(zhí)行力

1. 領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行力的三個(gè)基本條件

2. 提升領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行力的八個(gè)原則

3. 建立4R模式的執(zhí)行系統(tǒng)

4. 執(zhí)行的“三講:四化”方法論

5. 領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行力創(chuàng)新與管理藝術(shù)

案例練習(xí):總結(jié)企業(yè)執(zhí)行力不好的原因分析

小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)



模塊五、現(xiàn)場改善管理

第十一講:現(xiàn)場改善管理

一、改善的意義

1. 問題意識(shí)

2. 改善可以帶來的效果

3. 改善無處不在

4. PDCA的概念和應(yīng)用意義

二、改善的內(nèi)容

1. 現(xiàn)場改善的基本原則

2. 認(rèn)識(shí)并消除現(xiàn)場七大浪費(fèi)

案例分析:某生產(chǎn)線制作流程的改善

3. 班組現(xiàn)場改善四步法

案例分析:“工作改善分解表”的應(yīng)用

案例分析:平衡生產(chǎn)線改善

4. 班組員工提案改善三步法

問題研討:提案箱為什么成了擺設(shè)

5. 多產(chǎn)提案的方法和步驟

案例分析:“員工提案表”范本解析

三、改善的步驟

1. 明確目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)

2. 如何發(fā)現(xiàn)問題

3. 原因分析

4. 確定要解決的問題

5. 擬定對(duì)策

6. 做出行動(dòng)計(jì)劃

7. 執(zhí)行行動(dòng)計(jì)劃

8. 改善效果確認(rèn)

9. 標(biāo)準(zhǔn)化管理

改善案例分析

 

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隨著市場競爭越來越激烈,企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)如下問題:1、角色定位不清,導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差;2、溝通能力差,導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙;3、做事不夠嚴(yán)謹(jǐn),導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò);4、創(chuàng)新意識(shí)比較差,特別是不會(huì)利用團(tuán)隊(duì)智慧創(chuàng);5、看不透問題的本質(zhì),問題

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中國企業(yè)很多現(xiàn)場擺放凌亂,帶來的往往是質(zhì)量,安全問題多發(fā),效率低下!如何減少浪費(fèi)并節(jié)省成本往往成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急,6S就是一個(gè)特別好的工具。6S,即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)要求的總稱。是源自日本生產(chǎn)企業(yè)在現(xiàn)場管理方面成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。最初只有“整理、整頓、清掃”,叫做“3S”,后來增加了清潔和素養(yǎng),改為“5S”,再后來,鑒于安全管理的重要性,

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垃圾分類的實(shí)施已成為一種趨勢(shì),為提高企業(yè)與居民的環(huán)境管理水平并培養(yǎng)正確的環(huán)境管理理念,李劍波老師特推出垃圾管理與環(huán)境管理課程,提升環(huán)境管理人員以及居民的環(huán)境維護(hù)水平,同時(shí)掌握國家有關(guān)的環(huán)境法律法規(guī)以及垃圾管理的具體要求。為了提高企業(yè)與居民的環(huán)境管理水平并培養(yǎng)正確的環(huán)境管理理念,了解企業(yè)與居民的環(huán)境管理方向,提升環(huán)境管理人員以及居民的環(huán)境維護(hù)水平,同時(shí)掌握國家

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在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門,PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代,由于市場的變化莫測(cè),導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變,由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜,物料占

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?缺陷逃逸原理表明:無論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真,只要你創(chuàng)造了缺陷,就一定會(huì)流到顧客手中。因此,靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是,防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。?各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說:“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層

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◆經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外?!粑覀円灿∽C了一個(gè)不變的事實(shí),那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)?!魹榻鉀Q困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題,我們特推出此課程,為廣大制造型企

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企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤反而降低了。實(shí)踐證明,企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費(fèi),員工缺乏改善意識(shí)和改善方法,缺少改善的動(dòng)力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象,激發(fā)現(xiàn)場員工的改善和創(chuàng)新意識(shí),從企業(yè)管理的浪費(fèi)挖掘目標(biāo)利潤,沒有不賺錢的企業(yè)●掌握價(jià)值流分析方法,現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,防錯(cuò)法管理以及現(xiàn)場5S管理推行的方

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企業(yè)中各種庫存很多,庫存就意味高成本!企業(yè)物流規(guī)劃不善,會(huì)導(dǎo)致很多搬運(yùn)作業(yè),搬運(yùn)作業(yè)就是一種浪費(fèi)活動(dòng),如何降低企業(yè)各種庫存?如何杜絕不需要的搬運(yùn)作業(yè)?本課程就是告訴學(xué)員如何正確規(guī)劃物流?如何正確控制各種庫存?如何管理庫存物品的技巧與方法方法?!褡屍髽I(yè)掌握如何實(shí)施物料計(jì)劃控制,降低庫存和物流成本的方法;●提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對(duì)市場的快速響應(yīng)能力;

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經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外。我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí),那些現(xiàn)場質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問題,我們特推出此課程,為廣大制造型企業(yè)

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企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:現(xiàn)在的企業(yè)競爭特別激烈,到底哪些是企業(yè)競爭的法寶?為何有些企業(yè)特別有競爭力?為何有些企業(yè)競爭力比較弱?現(xiàn)在的競爭不是單一企業(yè)的競爭,而是供應(yīng)鏈的競爭,如何打造一個(gè)強(qiáng)的供應(yīng)鏈就是企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。●了解供應(yīng)鏈的合作關(guān)系管理;●掌握供應(yīng)鏈條件下的準(zhǔn)時(shí)化采購特點(diǎn);●掌握供應(yīng)鏈下環(huán)境下的供應(yīng)商管理方法;●掌握供應(yīng)鏈條件下的庫存管理方法;●

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