標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工效改善 2天
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工效改善 2天詳細(xì)內(nèi)容
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工效改善 2天
標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工效改善
企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展,必須重新審視自
身的制造現(xiàn)場----因?yàn)?現(xiàn)場就是市場,同時(shí)現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。
有很多企業(yè)在實(shí)際工作中可能會(huì)遇到以下問題
? 以什么來考核各生產(chǎn)部門績效更科學(xué)、有效?
?
目前企業(yè)雖然企業(yè)采用先進(jìn)的ERP管理系統(tǒng),但是不知為什么運(yùn)行效果會(huì)越來越差
?
? 生產(chǎn)計(jì)劃部門用盡了九牛二虎之力,但計(jì)劃卻在實(shí)際中無法執(zhí)行?
? 以什么為基礎(chǔ)才能使企業(yè)的成本管理更科學(xué)、更有指導(dǎo)價(jià)值?
? 為什么每次現(xiàn)場提供的人員或設(shè)備需求總是錯(cuò)的,不符合實(shí)際?
? 員工時(shí)時(shí)刻刻都忙碌不停,為什么就得不到更多的產(chǎn)出效果呢?
《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與工效改善》正是為它量體裁衣而定做的一門實(shí)戰(zhàn)課程。
培訓(xùn)對象:現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、班組長、生產(chǎn)主管、經(jīng)理及有興趣之人士
培訓(xùn)形式:互動(dòng)式講授+案例分析+小組討論(針對企業(yè)實(shí)況)
課 程 綱 要
|培訓(xùn)題要 |主要內(nèi)容 |教學(xué)方式 |
|第一講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)概論 |工作研究概論 |小組討論 |
| |生產(chǎn)管理上的應(yīng)用 |案例講解 |
| |績效管理上的應(yīng)用 |實(shí)例練習(xí) |
| |成本管理上的應(yīng)用 | |
| |其它管理上的應(yīng)用 | |
| 第二講:寬裕時(shí)間制定方 | 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與計(jì)算方法 |小組討論 |
|法 |用經(jīng)驗(yàn)法制定寬裕率 |案例講解 |
| |工作抽樣法制定寬裕率 |實(shí)例練習(xí) |
| |※ 案例分享 | |
| |工作抽樣8步法 | |
| |※ 案例練習(xí) | |
| 第三講:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方 | 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定8步曲 |小組討論 |
|法 |作業(yè)單元?jiǎng)澐旨记? |案例講解 |
| |速度評定技巧 |實(shí)例練習(xí) |
| |測時(shí)注意事項(xiàng)與技巧 |案例分享 |
| |測時(shí)數(shù)據(jù)處理技巧 | |
| |※ 案例分享與練習(xí) | |
| 第四講:預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo) | MOD法的三大特性 |小組討論 |
|準(zhǔn)法 |MOD法的動(dòng)作分類 |案例講解 |
| |標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定4步曲 |案例練習(xí) |
| |※ 案例分享---MOD法的應(yīng)用 | |
| 第五講:識別浪費(fèi)與改善 | 精益浪費(fèi)定義 |小組討論 |
|方向 |現(xiàn)場各種浪費(fèi)的剖析 |案例講解 |
| |識別動(dòng)作浪費(fèi)7寶劍 |案例練習(xí) |
| |作業(yè)改善6步曲 | |
| |※ 案例練習(xí):地毯式尋找浪費(fèi) | |
| 第六講:效率改善方法與 | 改善四法則 |小組討論 |
|技巧 |動(dòng)作改善流程與方向 |案例講解 |
| |※ 活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 |案例分享 |
| |人機(jī)效率改善技巧 | |
| |流程改善的原則與要點(diǎn) | |
| |流程改善工具和步驟 | |
| |※ 案例分享 | |
| 第七講:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 | 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的作用意義 |小組討論 |
| |各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化要點(diǎn) |案例講解 |
| |※ 案例分享 |案例分享 |
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課程收益
(系統(tǒng)掌握科學(xué)制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法體系;
(掌握標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在各種生產(chǎn)管理領(lǐng)域中的作用與地位;
(掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計(jì)算方法,使人員效率和設(shè)備效率最大化;
(掌握降低生產(chǎn)成本的作業(yè)改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
(掌握效率改善6法寶的使用方法。
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暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課!解決企業(yè)現(xiàn)場問題,提高企業(yè)效率,降低成本?。?!《生產(chǎn)效率改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程主講:陳進(jìn)華課時(shí):2天隨著科技進(jìn)步,收入增加,市場產(chǎn)品越來越豐富,消費(fèi)者的眼光越來越挑剔;導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短,客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低,企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下,企業(yè)要想謀求生存與快速
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生產(chǎn)一線主管管理技能提升-2天 06.13
決戰(zhàn)在市場,決勝在車間,執(zhí)行在班組。車間、班組管理看似簡單,卻不容易管好。抬抬眼,遍地有浪費(fèi),動(dòng)動(dòng)腦,處處是效益!對于制造企業(yè)而言,老板最頭疼的是生產(chǎn)一線的效率!干部素質(zhì)低下,管理渙散,態(tài)度不端正,工作隨意化---與其抱怨,不如改變:通過教育,讓一線干部不愿而愿!通過培訓(xùn),讓一線干部不能而能!讓每位生產(chǎn)一線干部,找出自身管理的不足讓每位生產(chǎn)一線干部,改變觀念
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提升設(shè)備綜合效率OEE實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練課程收益:?系統(tǒng)掌握設(shè)備切換全過程分析方法?系統(tǒng)掌握邁向“零”切換的方法?掌握設(shè)備OEE的計(jì)算方法及提升思路?系統(tǒng)掌握設(shè)備保養(yǎng)與維修的方法與工具?掌握設(shè)備操作與維護(hù)技能的培訓(xùn)方法?通過案例講解,讓學(xué)員快速掌握縮短外部切換的工具與方法培訓(xùn)對象:班組長、生產(chǎn)主管,車間主任、IE、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總,設(shè)備管理人員及有興趣之人士。
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現(xiàn)場安全管理與改善(1天) 06.13
現(xiàn)場安全管理與改善隨著生活水平提高,人們對產(chǎn)品及人身安全要求越來越高,但是制造企業(yè)在生產(chǎn)管理過程卻不斷的發(fā)生不同等級的安全事故,我們相關(guān)管理人員也在抓安全。很多管理人員都在想同樣的一個(gè)問題:我們天天講天天抓安全,為什么還會(huì)發(fā)生安全問題呢?《現(xiàn)場安全管理與改善》課程為你揭曉心里謎。課程收益1.掌握安全問題產(chǎn)生的原因所在2.掌握提高員工安全意識的方法與手段3.掌
講師:陳進(jìn)華詳情
現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理與效率改善【課程收益】掌握IE改善體系及相關(guān)方法掌握識別浪費(fèi)的方法與技巧掌握建立與落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法掌握建立與落實(shí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的方法掌握建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)布置標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品切換標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的方法【培訓(xùn)對象】IE、班組長、主管、主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、工藝管理員、效率改善員等【培訓(xùn)方式】互動(dòng)式授課+案例講解+案例分享+案例練習(xí)【培訓(xùn)時(shí)間】3天課
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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)---JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈??蛻粝蛏a(chǎn)部門施加了巨大
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一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮50的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積生產(chǎn)性提升30的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低30庫存的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95,從根本上解決頻繁切換的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾,挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn):《向豐田學(xué)習(xí)---多品種少批量生產(chǎn)方式》課程簡介在產(chǎn)品品種越來越豐富,交貨周期越來越短的市場環(huán)境之下,競爭越來越激烈。客戶向制造企業(yè)施加了巨
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