現(xiàn)代倉儲(chǔ)與物流配送管理

課程背景

隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會(huì)物質(zhì)條件不斷豐富，人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，個(gè)性化定制也越來越多，要求企業(yè)提高小批量多品種高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。另外一方面，競爭的加劇導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格不斷降低。更要命的是招工越來越困難，勞動(dòng)成本及各項(xiàng)經(jīng)營成本在不攀上升。這對(duì)企業(yè)形成多重?cái)D壓，許多企業(yè)由于不能適應(yīng)時(shí)代的要求，經(jīng)營陷入了困境。

倉儲(chǔ)物流是企業(yè)運(yùn)營的重要一環(huán)，倉儲(chǔ)在庫占用了企業(yè)大量的現(xiàn)金流，倉庫物流費(fèi)用也企業(yè)的重要開支之一，而倉儲(chǔ)的安全與質(zhì)量更是牽動(dòng)企業(yè)每個(gè)經(jīng)營者神經(jīng)。保證倉儲(chǔ)安全，提高倉儲(chǔ)效率，降低倉儲(chǔ)與物流配送成本，是每個(gè)企業(yè)經(jīng)營得重要課題。而隨著科技的發(fā)展，倉儲(chǔ)智能化更是在飛速進(jìn)步，無人倉庫，智能配送正深刻的改變企業(yè)的現(xiàn)狀，極大地提高物流效率，降低物流成本，成為企業(yè)倉儲(chǔ)與物流配送關(guān)注的焦點(diǎn)。

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核心價(jià)值

1.倉儲(chǔ)物流的規(guī)劃設(shè)計(jì)

2.倉儲(chǔ)物流管理的基本要求

3.如何提高倉儲(chǔ)管理水平

4.如何推進(jìn)倉儲(chǔ)智能化

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課程對(duì)象：物流、倉儲(chǔ)、物控、生管、制造、品管、設(shè)備、財(cái)務(wù)等部門主管、經(jīng)理以及相關(guān)業(yè)務(wù)的人員

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課程大綱

第一章 倉儲(chǔ)規(guī)劃設(shè)計(jì)

1.倉庫規(guī)劃

1）倉庫類別：物料倉庫、半成品倉庫、成品倉庫、輔助物品倉庫

2）倉庫選址要求：易接受；易進(jìn)倉；易存儲(chǔ)；易搬運(yùn)；易發(fā)放；易盤點(diǎn)；擴(kuò)充性；安全性

3）倉庫規(guī)劃原則：①工藝合理原則；②分類存放原則；③進(jìn)出順利原則；④安全原則

2.庫區(qū)規(guī)劃

1）功能劃分：①接受區(qū)；②存儲(chǔ)區(qū)；③配料區(qū)

2）倉庫內(nèi)道路規(guī)劃

3）接受區(qū)規(guī)劃：①待驗(yàn)區(qū)；②合格區(qū)；③退貨區(qū)

4）配料區(qū)規(guī)劃：①放置順序；②看板補(bǔ)料；③先進(jìn)先出；④電子標(biāo)簽

5）儲(chǔ)存區(qū)規(guī)劃：①堆疊方式；②料位設(shè)定；③面積配置；④料品標(biāo)示

3.倉位規(guī)劃

1）貨架選擇考慮因素：①產(chǎn)品特性；②空間利用；③先進(jìn)先出；④作業(yè)效率

2）倉位規(guī)劃原則：①周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)原則；②物品相關(guān)性原則；③物品同一性原則；④物品互補(bǔ)性原則；⑤物品相容性原則；⑥物品尺寸原則；⑦物品重量特性原則；⑧物品特性原則

3）自由倉位的應(yīng)用

4.物流途徑規(guī)劃：①公路；②鐵路；③水路；④航空；⑤管道

5.海關(guān)AEO認(rèn)證

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第二章 物品入庫管理

1.物料接受基本流程

1）接運(yùn)(提貨、運(yùn)輸)；2）驗(yàn)收（數(shù)量檢驗(yàn)、品質(zhì)檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄）；3）入庫（入庫單、分揀、移動(dòng)、接收、入庫臺(tái)賬）

2.物料定位與標(biāo)示

3.半成品、成品入庫控制

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第三章 物品儲(chǔ)存管理

1.儲(chǔ)存原則：①分類存放；②科學(xué)堆放；③明確責(zé)任；④保障安全

2.分類存放

1）按物品特性分：特殊物品（化學(xué)品/貴重品/超重部品/超大部品）、一般部品

2）按部品的流向分：A機(jī)種部品區(qū)、B機(jī)種部品區(qū)、共同部品區(qū)

3.科學(xué)堆放

1）考慮因素：①安定可靠；②先進(jìn)先出；③空間利用；④作業(yè)效率

2）具體方法：①五五堆放法；②六號(hào)定位法；③托盤管理法

3）堆放注意要點(diǎn)

4）特殊物品的堆放注意事項(xiàng)

4.明確責(zé)任

5.保障安全

1）通風(fēng)及溫濕度要求，預(yù)防物品霉變、生銹與結(jié)露；2）防止蟲害、鼠害；3）貴重物品的保管措施；4）易損物品、敏感物品的保管措施；5）長期保管物品的保管措施

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第四章 物品搬運(yùn)管理

1.保證搬運(yùn)人的安全；2.保證搬運(yùn)物品的質(zhì)量；3.搬運(yùn)到指定地點(diǎn)符合相關(guān)要求；4.選擇合適的搬運(yùn)工具和方法；5.搬運(yùn)危險(xiǎn)物品的要領(lǐng)；6.貴重和易碎物品的搬運(yùn)要領(lǐng)；7.特殊物品的搬運(yùn)要領(lǐng)；8.危險(xiǎn)物品的包裝標(biāo)志；9.常見包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志；10.提高搬運(yùn)效率

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第五章 物品配送與出庫管理

1.領(lǐng)料制(Pull)；2.發(fā)料制(Push)；3.先進(jìn)先出；4.退料補(bǔ)貨；5.成品出庫管理

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第六章 倉庫盤點(diǎn)管理

1.盤點(diǎn)的目的

2.定期盤點(diǎn)（月度盤點(diǎn)、季度盤點(diǎn)、年度盤點(diǎn)）、整頓盤點(diǎn)、結(jié)帳盤點(diǎn)、突擊盤點(diǎn)、抽樣盤點(diǎn)、連續(xù)盤點(diǎn)

3.盤點(diǎn)結(jié)果處理：統(tǒng)計(jì)盤點(diǎn)結(jié)果；盤點(diǎn)差異原因分析；嚴(yán)格調(diào)整帳面存量

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第七章 倉儲(chǔ)設(shè)備管理

1.儲(chǔ)存設(shè)備：①層架；②懸臂式；③托盤貨架；④移動(dòng)貨架；⑤立體自動(dòng)貨架

2.計(jì)量設(shè)備

3.搬運(yùn)設(shè)備：搬運(yùn)車輛；輸送機(jī)械；起重機(jī)械；升降裝置；輔助搬運(yùn)器具

4.搬運(yùn)設(shè)備的選擇：安全性；可靠性；經(jīng)濟(jì)性

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第八章 倉庫5S與目視化管理

1.倉庫整理要領(lǐng)

2.倉庫整頓要領(lǐng)：通道寬度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)；充分利用立體空間；高度限制；定品、定位、定量；平行、直角、規(guī)定區(qū)域內(nèi)；易于實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出”；防塵、防銹、防潮；特殊物品保管；區(qū)域顏色統(tǒng)一設(shè)定(參考案例)；進(jìn)行有效標(biāo)示

3.倉庫清掃工作要領(lǐng)

1）清掃準(zhǔn)備工作：①安全教育；②清掃區(qū)域內(nèi)容方法教育；③清掃工具準(zhǔn)備；④點(diǎn)檢維護(hù)材料準(zhǔn)備

2）按要求清掃一切灰塵與垃圾

3）清掃點(diǎn)檢設(shè)備

4）解決在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題

5）查明污垢源，從根本上解決

6）實(shí)施區(qū)域責(zé)任制

4.倉庫清潔工作的要領(lǐng)

1）持續(xù)推動(dòng)3S工作；2）定期進(jìn)行檢查與糾正

5.倉庫人員的素養(yǎng)培養(yǎng)的工作要領(lǐng)

1）持續(xù)推動(dòng)4S直至全員形成習(xí)慣；2）制定操作規(guī)范、行為禮儀、員工手冊(cè)并推動(dòng)遵守；3）培養(yǎng)員工責(zé)任感、激發(fā)其工作與改善的熱情

6.倉庫目視化管理：制作倉位圖看板；倉位地址編號(hào)及標(biāo)示；物品編號(hào)與標(biāo)示；物料管制卡；在庫量與發(fā)注點(diǎn)的控制；呆滯品管理看板；斜坡法控制“先進(jìn)先出”

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第九章 安全管理

1.安全作業(yè)：安全意識(shí)；嚴(yán)守安全操作規(guī)程；安全防護(hù)

2.設(shè)備安全：駕駛?cè)藛T的安全培訓(xùn)與持證上崗；設(shè)備進(jìn)行定期點(diǎn)檢與保養(yǎng)；設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)與消除

3.消防安全

1）火種管理：吸煙、電焊、氣焊、外來火種、摩擦及沖擊火花

2）電器設(shè)備：①插座；②電線；③線管；④超負(fù)荷；⑤產(chǎn)生火花的設(shè)備及工具；⑥電爐、電熨斗等

3）易燃物品管理：①易燃品；②溫濕度超限；③燈距；④易燃液體揮發(fā)滲透潑灑；⑤通風(fēng)散熱

4）預(yù)警系統(tǒng)

5）消防器材與設(shè)施：①滅火器配置數(shù)量種類和放置位置；②冷卻、拆移、窒息、抑制滅火法；③滅火器的檢查保養(yǎng)與報(bào)廢；④消防水桶與砂子；⑤消防栓箱；⑥防火墻、門、隔離帶；⑦消防應(yīng)急包

6）噴淋系統(tǒng)

7）消防檢查與整改

8）消防演習(xí)

4.化學(xué)品、易燃、易爆、劇毒物等的安全管理

5.倉庫的防盜管理與安防系統(tǒng)

6.人員培訓(xùn)

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第十章 庫存管理與削減

1.高庫存的弊端：占用大量資金，影響資金周轉(zhuǎn)；增加了企業(yè)的管理成本；產(chǎn)生呆料廢料及過時(shí)成品，造成損失；掩蓋了企業(yè)管理的問題

2.庫存的削減

1）庫存的構(gòu)成（零件+在制品+成品）與在庫天數(shù)

2）庫存目視化定期分析改善

3）減少納入零件的庫存：預(yù)測訂單（年/月）和準(zhǔn)確計(jì)劃（周）；ABC分類管理法，大部品按時(shí)間供應(yīng)、小部品設(shè)定物流中心定期配送(VMI)；設(shè)定合理最小購入量與購入頻次；權(quán)衡批量購入單價(jià)和庫存成本；設(shè)定合理安全庫存

4）減少生產(chǎn)過程中的庫存：減少現(xiàn)場的零件的庫存量（設(shè)定ABC類庫存量）；設(shè)定合理的零件補(bǔ)充點(diǎn)；實(shí)現(xiàn)看板供給；一個(gè)流、安定化、平衡化來減少半成品在庫量；合理布局減少半成品的搬運(yùn)；減少不必要的工藝庫存（如：縮短膠水固化時(shí)間）；減少設(shè)備故障時(shí)間；杜絕、減少工程內(nèi)不良的發(fā)生

5）減少成品庫存：加強(qiáng)銷售計(jì)劃的預(yù)測精度；設(shè)定合理庫存；提高運(yùn)輸效率及響應(yīng)

6）減少呆滯品庫存

3.料帳不準(zhǔn)的原因

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第十一章 智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)

1.智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)的作用：大幅度提高倉儲(chǔ)搬運(yùn)效率；節(jié)約場地；通過在庫可視化削減在庫；先進(jìn)先出；跟蹤管理

2.接受管理：輸入進(jìn)料系統(tǒng)信息，打印QR編碼；外箱貼付QR編碼，進(jìn)行廠家及保管、使用場所等的區(qū)分識(shí)別；確認(rèn)實(shí)物，掃描QR編碼錄入信息，進(jìn)行來料驗(yàn)收；校對(duì)進(jìn)料信息，確認(rèn)貨物是否收齊

3.IQC管理：掃描部品的QR編碼，識(shí)別部品的免檢和需檢的區(qū)分，識(shí)別過期部品；免檢部品進(jìn)行入庫處理，需檢部品移動(dòng)到待檢區(qū)；掃描部品及檢查人員的QR編碼，自動(dòng)調(diào)出檢查圖面進(jìn)行檢查；檢查數(shù)據(jù)自動(dòng)錄入，并進(jìn)行自動(dòng)校對(duì)規(guī)格，判別良否；張?zhí)细?不合格標(biāo)簽，發(fā)出移動(dòng)的信息，進(jìn)行實(shí)物移動(dòng)；不良信息自動(dòng)發(fā)郵件給供應(yīng)商；自動(dòng)保存全部測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行CPK分析，調(diào)整檢查頻度；進(jìn)行IQC檢查的可視化；自動(dòng)生成IQC檢查的報(bào)表

4.入庫管理

1）立體自動(dòng)倉庫：分類-箱為單位存儲(chǔ)、卡板為單位存儲(chǔ)、有/無分揀功能；入庫信息讀取-部品QR編碼、ＲＦＩＤ；必須使用標(biāo)準(zhǔn)卡板、標(biāo)準(zhǔn)箱（標(biāo)準(zhǔn)箱、卡板導(dǎo)入到供應(yīng)商，避免交換作業(yè)）；入口、運(yùn)輸線、分揀裝置、提升裝置、出口；ＡＧＶ自動(dòng)連接；主要指標(biāo)-投資額、保養(yǎng)維修成本、出入庫能力、倉位使用率、部品周轉(zhuǎn)率、堆垛機(jī)稼動(dòng)率、故障率

2）棚架移動(dòng)式的半自動(dòng)倉庫：錄入需要入庫的部品信息；自動(dòng)安排具有空庫位的料架；掃描部品QR編碼進(jìn)行入庫作業(yè)；上架方式-隨機(jī)上架、指定倉位上架；棚架移動(dòng)式倉庫的特點(diǎn)-不需要使用標(biāo)準(zhǔn)箱、按需出庫(不是按箱)

3）一般倉位（帶QR編碼）：根據(jù)QR編碼信息確定存放地址；掃描部品QR編碼和地址編碼進(jìn)行入庫作業(yè)；通過部品QR編碼信息，實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出”；部品在庫批次、數(shù)量及存放地址的查詢

5.現(xiàn)場部品需求信息：單點(diǎn)/多點(diǎn)的手動(dòng)發(fā)注；基于箱看板供給的拉式部品需求信息；成套發(fā)注(同時(shí)消耗、不能整箱供應(yīng))(切換頻繁的產(chǎn)品)；和生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)發(fā)注(定數(shù)量供應(yīng))；結(jié)合現(xiàn)場庫存、生產(chǎn)計(jì)劃消耗，設(shè)定合理水位，進(jìn)行自動(dòng)發(fā)注（包裝單位）

6.出庫管理

1）自動(dòng)倉庫的出庫：自動(dòng)倉庫根據(jù)需求信息自主安排出庫；使用運(yùn)輸線和AGV對(duì)接送到指定站點(diǎn)；箱為單位的自動(dòng)倉庫一般進(jìn)行整箱出庫；卡板式的自動(dòng)倉庫要注意能進(jìn)行配套作業(yè)

2）棚架移動(dòng)倉庫的出庫：棚架移動(dòng)自動(dòng)倉庫根據(jù)需求信息進(jìn)行檢貨；出庫方式-單點(diǎn)出庫、成套出庫；批次切換頻繁的產(chǎn)品配套出庫減少切換時(shí)間；品質(zhì)需要時(shí)可以設(shè)定中間倉庫，進(jìn)行KIT出庫；配有電子標(biāo)簽的KIT系統(tǒng)提高KIT效率和準(zhǔn)確率；掃描KIT組件QR編碼，按順序命中需求部品，錯(cuò)誤提醒功能

3）一般倉庫的出庫：掃描部品QR編碼及地址，進(jìn)行出庫與庫位移動(dòng)

4）AGV的選擇：移載方式-牽引方式、舉升方式；導(dǎo)航方式-磁條導(dǎo)航、二微碼導(dǎo)航、激光導(dǎo)航；AGV性能參數(shù)-尺寸、載荷、速度、充電性能、對(duì)地面要求、安全性能等；AGV的運(yùn)行路線-固定路線、任意路線、多任務(wù)；AGV運(yùn)輸系統(tǒng)盡可能送到使用工位，實(shí)現(xiàn)對(duì)接（最后1M）；AGV和電梯升降梯的對(duì)接

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