生產(chǎn)主管綜合能力提升

  培訓(xùn)講師:李東

講師背景:
李東老師世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)(日資)--設(shè)備管理部科長世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)(日資)--生產(chǎn)部高級(jí)經(jīng)理世界五百強(qiáng)柯尼卡美能達(dá)(日資)--生產(chǎn)革新室高級(jí)經(jīng)理主講課程生產(chǎn)革新管理TWI-員工教育培訓(xùn)管理實(shí)務(wù)優(yōu)秀班組長綜合管理能力提升生產(chǎn)主管綜 詳細(xì)>>

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生產(chǎn)主管綜合能力提升詳細(xì)內(nèi)容

生產(chǎn)主管綜合能力提升

課程背景

近年來,隨著人口紅利的消退,招工越來越困難,勞動(dòng)力成本不斷攀升。另外一方面,市場(chǎng)競爭的加劇,客戶對(duì)產(chǎn)品的選擇余地不斷增加,產(chǎn)品的價(jià)格不斷下滑,客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)卻越來越挑剔。如何有效地改善品質(zhì)?提高效率?降低成本,增強(qiáng)企業(yè)競爭力成為每個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的重要課題。

生產(chǎn)主管(車間主任)是企業(yè)生產(chǎn)工作的組織者和帶頭人,肩負(fù)著改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的重任,更是團(tuán)隊(duì)建設(shè)和人才培養(yǎng)的直接推動(dòng)者。毫不夸張地講,生產(chǎn)主管能力的高低決定企業(yè)的競爭力強(qiáng)弱,提高生產(chǎn)主管的管理水平和工作技巧成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

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課程目的

通過生產(chǎn)主管的培訓(xùn),讓生產(chǎn)主管充分認(rèn)識(shí)到自己的職責(zé)與任務(wù),學(xué)習(xí)生產(chǎn)主管必備的工作方法與技巧,并且充分理解“人”在管理中的重要地位,建設(shè)好團(tuán)隊(duì),培養(yǎng)好部下,處理好和同僚與上級(jí)的關(guān)系。讓他們負(fù)好責(zé)、管好人、做好事,為企業(yè)源源不斷地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

具體的學(xué)習(xí)要點(diǎn)如下:

1.生產(chǎn)主管的職責(zé)定位

2.車間的安全管理

3.生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的達(dá)成管理

4.產(chǎn)品品質(zhì)的全面管控

5.精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場(chǎng)力

6.人員管理與人才培養(yǎng)

7.溝通交流與個(gè)人成長

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授課特點(diǎn)

1.講課生動(dòng),激情,充滿感染力

2.通俗易懂,邏輯性強(qiáng),易于理解與記憶

3.源于實(shí)踐,操作性強(qiáng),易于復(fù)制

4.小組討論?實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與

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課程大綱

第一章 生產(chǎn)主管(車間主任)的職責(zé)定位

1.顧客滿意與QCD

2.生產(chǎn)主管的職責(zé)(SQCDMEF)

3.生產(chǎn)主管的角色認(rèn)知

4.生產(chǎn)主管履行職責(zé)必備的條件(品德/知識(shí)/態(tài)度/能力)

(有能才能勝任,有才才能管人,有德才能服人,德才兼?zhèn)洳拍軆?yōu)秀)

1)品德:責(zé)任/勇敢/自律/公平/正義/愛心(一日三省吾身)

2)知識(shí):(貪婪的學(xué)習(xí)工作必要的各種知識(shí))

A.基礎(chǔ)知識(shí)(機(jī)械/電子/材料/化學(xué)/物理/辦公軟件/語言)

B.產(chǎn)品知識(shí)

C.崗位知識(shí)(生產(chǎn)/品質(zhì)/物流)

D.管理知識(shí)(管理/管理者/管理的五項(xiàng)基本職能/領(lǐng)導(dǎo)力/溝通技巧

3)態(tài)度:(以優(yōu)秀的人物為榜樣)

A.敬業(yè)精神(以完成目標(biāo)為最終目的,鍥而不舍有耐心,細(xì)心,能吃苦,不功利)

B.進(jìn)取意識(shí)(不滿足于現(xiàn)狀,精益求精,積極主動(dòng),追求向上)(雷軍)

C.服從意識(shí)(服從上級(jí)的正確決定,對(duì)上級(jí)有不同意見,反饋溝通而不是抵制)

D.服務(wù)意識(shí)(不搞本位主義,服從整體利益,服務(wù)下游團(tuán)隊(duì),配合好橫向需求)

4)能力(在實(shí)踐中打磨)

業(yè)務(wù)能力/改善能力/溝通能力/待人能力/企劃能力

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第二章 車間安全管理

1.全員安全知識(shí)的教育和安全意識(shí)的滲透

交通/消防/食品/行為/崗位安全

安全口號(hào)/KYT訓(xùn)練/安全案例通報(bào)/安全體感/安全督察

2.如何識(shí)別車間的危險(xiǎn)源/安全隱患

人的不安全心理狀態(tài)/性格特征/行為

物的不安全狀態(tài)

“驚嚇事件”法收集安全隱患

3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法與風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)降低及消除的對(duì)策

4.如何進(jìn)行安全巡查和安全診斷

5.安全事故的原因徹底分析/對(duì)策/再發(fā)防止/水平展開

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第三章 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的達(dá)成管理

1.PMC部門的主計(jì)劃作成/產(chǎn)線和個(gè)人計(jì)劃的管理

2.品名別計(jì)劃與實(shí)績跟進(jìn)的管理

3.日?qǐng)?bào)的審閱與批復(fù)管理

1)6種常用指標(biāo)類

2)11種常用確認(rèn)類

3)8種常見異常類

4)基本日常事務(wù)類

4.生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)績差異分析管理

1)車間總計(jì)劃的達(dá)成管理

2)產(chǎn)線的計(jì)劃達(dá)成管理

3)個(gè)人計(jì)劃的達(dá)成管理

5.個(gè)人產(chǎn)出計(jì)劃與實(shí)績的分析管理

1)部門單位時(shí)間產(chǎn)出推移

2)產(chǎn)線單位時(shí)間產(chǎn)出推移

3)個(gè)人單位時(shí)間產(chǎn)出推移等管理

6.原材料BOM推移管理

1)單耗推移管理

2)損耗推移管理

7.異常聯(lián)絡(luò)與報(bào)告管理

1)異常聯(lián)絡(luò)書的填寫與跟蹤管理

2)口頭報(bào)告的原則/事前、事中、事后報(bào)告

3)緊急報(bào)告

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第四章 產(chǎn)品品質(zhì)全面管控

1.什么是TQM

以質(zhì)量為中心,領(lǐng)導(dǎo)重視,全員參與,組織落實(shí),體系完善

三全一多樣

1)全過程的質(zhì)量管理(下工序是客戶)

2)全員的質(zhì)量管理

全員的質(zhì)量培訓(xùn)和教育/質(zhì)量責(zé)任制度/獎(jiǎng)懲機(jī)制掛鉤/QCC活動(dòng)

3)全企業(yè)的質(zhì)量管理

企業(yè)各管理層次/各職能部門

4)多方法的質(zhì)量管理

新舊QC工具/QFD/FMEA/Brainstorming/六西格瑪法

2.作業(yè)指導(dǎo)書的作成與發(fā)行管理

3.現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)作業(yè)/經(jīng)驗(yàn)技巧的作成與管理

4.檢查標(biāo)準(zhǔn)書及限度樣本等作成與管理

5.FMEA生產(chǎn)過程控制方案的作成與控制管理

6.品質(zhì)檢查及記錄的確認(rèn)

自檢/Cross檢查/全檢/抽檢/壽命檢查/巡檢/重點(diǎn)工程檢查

記錄方法與確認(rèn)/“4不”不良流出管理機(jī)制

7.6M1E變化點(diǎn)控制管理

動(dòng)態(tài)分析與追溯管理/通過7大統(tǒng)計(jì)手法控制管理/品質(zhì)月間管理

8.重大品質(zhì)問題的處理/慢性問題的改善

CFT跨部門的協(xié)同作戰(zhàn)/品質(zhì)總點(diǎn)檢/品質(zhì)改善課題小組

9.治工具/儀器/設(shè)備的使用與管理

日常點(diǎn)檢/校正/維護(hù)與保養(yǎng)

10.異常檢出活動(dòng)/異常感性能力的培養(yǎng)

11.常用的質(zhì)量問題的解決方法

三現(xiàn)主義/5原則/問題解決8D法/QC story/異常快速響應(yīng)機(jī)制/

12.品質(zhì)報(bào)表

揭示內(nèi)容/周報(bào)/月報(bào)

13.品質(zhì)問題的異常聯(lián)絡(luò)與報(bào)告機(jī)制

異常聯(lián)絡(luò)書/口頭報(bào)告的原則/事前中后的報(bào)告/緊急報(bào)告

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第五章 精益生產(chǎn)與卓越現(xiàn)場(chǎng)力

1.意識(shí)行動(dòng)改革(安全意識(shí),納期意識(shí),效率意識(shí),品質(zhì)意識(shí),成本意識(shí),連協(xié)意識(shí))

2.徹底實(shí)施5S

設(shè)定推進(jìn)組織/5S標(biāo)準(zhǔn)明確化/定期檢查評(píng)比/5S人才培養(yǎng)

3.可視化管理

4.從現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)識(shí)別浪費(fèi),優(yōu)化布局,快速提高生產(chǎn)力

1)未來企業(yè)產(chǎn)品價(jià)值流和效率改善方向在哪里

2)LP產(chǎn)線如何配置

?如何識(shí)別離島式布局的浪費(fèi)

?如何設(shè)計(jì)中心平衡工程配置模式的浪費(fèi)

?如何設(shè)計(jì)單元“U”型工程配置模式的高效化

?如何設(shè)計(jì)流水線配置模式的高效化

?一個(gè)流/模塊化/Cell生產(chǎn)

?皮帶線/滾筒線/作業(yè)臺(tái)設(shè)計(jì)

3)什么是負(fù)荷產(chǎn)能?如何計(jì)算

4)TAKT節(jié)拍時(shí)間如何計(jì)算

5)怎樣分析工序浪費(fèi)時(shí)間

?如何優(yōu)化制造流程,快速提高生產(chǎn)力

?如何分析產(chǎn)品流的時(shí)間節(jié)點(diǎn)

?工程內(nèi)部流程時(shí)間浪費(fèi)如何改善

5.從工程內(nèi)部改善為著眼點(diǎn)改善加工、檢查、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)

1)如何區(qū)分工程內(nèi)部的加工、檢查、搬運(yùn)、停滯時(shí)間

2)加工的4種浪費(fèi)

加工方法的浪費(fèi)/過量加工的浪費(fèi)/產(chǎn)能不平衡的加工浪費(fèi)/不良品返修的等待浪費(fèi)

3)檢查的3種浪費(fèi)

檢查及調(diào)查不良原因的浪費(fèi)/死亡診斷書到健康診斷書的改善

按序檢查到自主檢查的改善

4)搬運(yùn)的6種浪費(fèi)

工位間布局不合理/工序內(nèi)布局不合理/集中搬運(yùn)的浪費(fèi)

加工時(shí)間差的浪費(fèi)—訂書機(jī)原理改善/搬運(yùn)工具本身的浪費(fèi)/工程間移動(dòng)的浪費(fèi)

5)停滯的9種浪費(fèi)

個(gè)人負(fù)荷能力不匹配/同步化、等量化改善/針對(duì)機(jī)械故障的改善

因生產(chǎn)計(jì)劃變更在庫的改善/應(yīng)對(duì)作業(yè)者安心而在庫的浪費(fèi)

針對(duì)制品不良對(duì)情報(bào)及時(shí)共享化/移動(dòng)時(shí)間差的改善

因人設(shè)崗的窩工浪費(fèi)/管理不良的浪費(fèi)

6.從作業(yè)方法浪費(fèi)為著眼點(diǎn)改善,快速提高作業(yè)者的效率意識(shí)

1)工作流程和工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化管理

2)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析改善五原則

不搖頭/不轉(zhuǎn)身/?不插秧/三定、就近依序/指差確認(rèn)法

3)提高作業(yè)效率的9大手法運(yùn)用案例解析

防呆法/動(dòng)改法/流程法/五五法/人機(jī)法/雙手法/抽檢法/JTKN法/YOBOU法

7.全員參加消除七大浪費(fèi)(IE,動(dòng)作分析,ECRS改善卡/改善提案)

8.過程改善(QCC)

9.問題與問題解決能力(新鄉(xiāng)律雄)(三現(xiàn)主義)

10.生產(chǎn)成本分析(材料費(fèi)/直接人件費(fèi)/間接人件費(fèi)/折舊費(fèi)/租金/維修費(fèi)/資財(cái)費(fèi))

平衡效率計(jì)算/效率計(jì)算

11.生產(chǎn)力強(qiáng)化診斷

12.數(shù)碼制造:生產(chǎn)/物流/檢查/間接自動(dòng)化

13.經(jīng)營可視化/大數(shù)據(jù)及IT的利用

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第六章 人員管理與人才培養(yǎng)

1.用人格魅力影響人

管理監(jiān)督職的率先垂范/動(dòng)心起念成就他人

2.用制度規(guī)范管理人

1)建立規(guī)范/制度公開/重在執(zhí)行/獎(jiǎng)懲分明

2)灰色地帶的處理

3)kpi/KGI管理(方針管理)

3.用真心真情培養(yǎng)人

1)包容/尊重個(gè)性/適才適崗

2)TWI-JI/OJT

3)Skillmap/技能傳承

4)如何進(jìn)行能力開發(fā)

5)如何進(jìn)行輪崗

6)有效激勵(lì)

7)三明治批評(píng)法

8)授權(quán)

4.用班組文化凝聚人

1)目標(biāo)/愿景共有

2)推進(jìn)班組活動(dòng),增加交流

3)愛從關(guān)心開始

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第七章 溝通交流與個(gè)人成長

1.溝通的目的/重要性

2.溝通的手段(面對(duì)面/電話/郵件)

3.沖突與溝通

4.管理與溝通

5.徹底實(shí)施報(bào)告聯(lián)絡(luò)商談

6.部下溝通的要點(diǎn)

不好的事情:不要全盤否定,先優(yōu)點(diǎn)后但是/不要人身攻擊

不要翻舊帳,就事論事,對(duì)事不對(duì)人/授人以漁/幫助分析與對(duì)策

好的事情:不吝嗇表揚(yáng)鼓勵(lì)/設(shè)定更高目標(biāo)/獎(jiǎng)勵(lì)/適當(dāng)提醒警醒

7.同級(jí)他部門的要點(diǎn)

不好的事情:摒棄本位主義/協(xié)商的語氣/要自我批評(píng)不要相互職責(zé)

好的事情:分享,不貪功/謙虛感謝/期許

8.上司溝通的要點(diǎn)

不好的事情:有擔(dān)當(dāng)不推卸/有方案不是拋問題

好的事情:謙虛/感謝/繼續(xù)努力

9.學(xué)會(huì)聽

10.90/00年代人的成長背景

11.個(gè)人成長的七個(gè)習(xí)



 

李東老師的其它課程

授課背景隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,社會(huì)物質(zhì)條件不斷豐富,人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,個(gè)性化定制也越來越多,而競爭的加劇使產(chǎn)品的價(jià)格卻不斷走低。另外一方面,勞動(dòng)成本及各項(xiàng)經(jīng)營成本在不斷上升。這對(duì)企業(yè)形成雙重?cái)D壓,許多企業(yè)由于不能適應(yīng)時(shí)代的要求,經(jīng)營陷入了困境。工業(yè)工程(IE)起源于美國,成長發(fā)展于日本,其核心是通過對(duì)動(dòng)作、時(shí)間和流程的研究,不斷提高生產(chǎn)效率和降

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授課背景經(jīng)過改革開放40多年的高速發(fā)展,中國經(jīng)濟(jì)由弱到強(qiáng),生產(chǎn)方式發(fā)生深刻變化,自動(dòng)化、智能化方興未艾,工業(yè)4.0、“中國制造2025”撲面而來。企業(yè)由勞動(dòng)密集型逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y本密集型、技術(shù)密集型、設(shè)備密集型,生產(chǎn)的產(chǎn)品也由技術(shù)含量低、低附加值的產(chǎn)品向高科技、高附加值的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變。當(dāng)今的社會(huì)對(duì)企業(yè)管理提出了更高的要求,希望產(chǎn)品開發(fā)更能把握客戶的真正需求,生產(chǎn)管理

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課程背景企業(yè)最重要的財(cái)富是人,人是第一生產(chǎn)力。企業(yè)之間的競爭表面而言是產(chǎn)品質(zhì)量和成本的競爭,是服務(wù)水平的競爭,其實(shí)質(zhì)則是生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的人的競爭。如何將一群從學(xué)校從鄉(xiāng)村走向企業(yè)的人培養(yǎng)成企業(yè)優(yōu)秀的人才,如何將一群優(yōu)秀的人才擰成一股繩,打造成一支充滿斗志的團(tuán)隊(duì),是每個(gè)企業(yè)面臨的重大課題。TWI(TrainingWithinIndustry?)是第二次世界大

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課程背景近年來,隨著人口紅利的消退,招工越來越困難,勞動(dòng)力成本不斷攀升。另外一方面,市場(chǎng)競爭的加劇,客戶對(duì)產(chǎn)品的選擇余地不斷增加,產(chǎn)品的價(jià)格不斷下滑,客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)卻越來越挑剔。如何有效地改善品質(zhì)?提高效率?降低成本,提高客戶的滿意度,增強(qiáng)企業(yè)競爭力成為每個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的重要課題。???很多企業(yè)做了很多的努力,引入了很多先進(jìn)的管理理念和管理方法,這其中,尤

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課程背景“目視管理”是對(duì)“5S”管理一種升華、將“5S”管理直觀化?!澳恳暪芾怼笔菍ⅰ?S”管理中隱形、分散、數(shù)字化、提醒、防呆、安全預(yù)防、規(guī)范管理等不能直觀管理的內(nèi)容通過變革,整理出一套可視、可聽、可感的感官直接管理模式。從而對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)中的人員、機(jī)器、材料、方法、技術(shù)、安全、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行更為直觀、有效、精細(xì)化的管理,這是企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法?!澳恳?/p>

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課程背景???近年來,隨著人口紅利的消退,招工越來越困難,勞動(dòng)力成本不斷攀升。另外一方面,市場(chǎng)競爭的加劇,客戶對(duì)產(chǎn)品的選擇余地不斷增加,產(chǎn)品的價(jià)格不斷下滑,客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)卻越來越挑剔。如何有效地改善品質(zhì)?提高效率?降低成本,提高客戶的滿意度,增強(qiáng)企業(yè)競爭力成為每個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的重要課題。????日本豐田是世界制造企業(yè)的標(biāo)桿企業(yè),具有強(qiáng)大的競爭力和盈利能力,

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課程背景21世紀(jì)以來,全球出現(xiàn)了以物聯(lián)網(wǎng),云計(jì)算,大數(shù)據(jù),移動(dòng)互聯(lián)為代表的新一輪技術(shù)創(chuàng)新浪潮。2013年4月,德國正式推出工業(yè)4.0的概念,立即風(fēng)靡全球。美國推進(jìn)振興高端制造,日本發(fā)展協(xié)同機(jī)器人和無人工廠,中國也加緊了制造業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型的步伐,工業(yè)與信息化部于2015年頒布了《中國制造2025》,將智能制造視為振興實(shí)體經(jīng)濟(jì)和新興產(chǎn)業(yè)的支柱與核心,以及提高競爭力和

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課程背景隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,社會(huì)物質(zhì)條件不斷豐富,人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高,個(gè)性化定制也越來越多,要求企業(yè)提高小批量多品種高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。另外一方面,競爭的加劇導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格不斷降低。更要命的是招工越來越困難,勞動(dòng)成本及各項(xiàng)經(jīng)營成本在不攀上升。這對(duì)企業(yè)形成多重?cái)D壓,許多企業(yè)由于不能適應(yīng)時(shí)代的要求,經(jīng)營陷入了困境。倉儲(chǔ)物流是企業(yè)運(yùn)營的重要一環(huán),倉儲(chǔ)

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課程背景近年來隨著人口紅利消退,招工越來越困難。勞動(dòng)力成本不斷攀升,制造業(yè)面臨越來越大壓力。如何有效提高效率?降低成本?改善品質(zhì),增強(qiáng)企業(yè)競爭力成為每個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的重要課題。班組長是企業(yè)命令和決定的執(zhí)行者,班組的主心骨、帶頭人,一線戰(zhàn)斗的直接組織者和指揮者,班組長能力的高低決定企業(yè)的競爭力強(qiáng)弱,提高班組長管理水平和工作技巧成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。?課程目的通過

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課程背景5S起源于日本,包括整理?整頓?清掃?清潔和素養(yǎng)。5S對(duì)于企業(yè)降低成本、提高效率、改善品質(zhì)、安全生產(chǎn)、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、建立和諧的員工關(guān)系、塑造企業(yè)形象等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國的管理界高度重視和廣泛采用。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步,5S已經(jīng)成為工廠、學(xué)校、政府、企事業(yè)單位等管理的一門必修課,也是從員工到企業(yè)管理人員、老板的必修課

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