生產(chǎn)革新管理

課程背景

? ? ?近年來(lái)，隨著人口紅利的消退，招工越來(lái)越困難，勞動(dòng)力成本不斷攀升。另外一方面，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，客戶對(duì)產(chǎn)品的選擇余地不斷增加，產(chǎn)品的價(jià)格不斷下滑，客戶對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)卻越來(lái)越挑剔。如何有效地改善品質(zhì)?提高效率?降低成本，提高客戶的滿意度，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力成為每個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的重要課題。?

?? ?日本豐田是世界制造企業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，具有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力，豐田生產(chǎn)方式風(fēng)靡全球，深刻影響全球的制造業(yè)，精益生產(chǎn)也源于豐田生產(chǎn)方式。如何將企業(yè)打造成具有強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，如何通過(guò)生產(chǎn)革新實(shí)現(xiàn)精益制造，從而滿足客戶的需求，是當(dāng)下許多中國(guó)企業(yè)的迫切希望。

?

課程收益

1.全面理解豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式

2.掌握消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)以及提高產(chǎn)品品質(zhì)的方法

3.掌握推動(dòng)生產(chǎn)革新的技巧和方法

4.通過(guò)智能制造來(lái)提升企業(yè)整體制造水平

5.通過(guò)精益文化來(lái)建設(shè)和激勵(lì)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的基業(yè)常青

?

授課特點(diǎn)

1.講課生動(dòng)，激情，充滿感染力

2.通俗易懂，邏輯性強(qiáng)，易于理解與記憶

3.源于實(shí)踐，操作性強(qiáng)，易于復(fù)制

4.小組討論?實(shí)戰(zhàn)演練等多種形式讓學(xué)員積極參與

?

課程對(duì)象：制造企業(yè)總經(jīng)理、工廠長(zhǎng)、運(yùn)營(yíng)管理部、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、系統(tǒng)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部、倉(cāng)儲(chǔ)物流部、品保部及相關(guān)部門的管理人員

?

課程大綱

第一章 豐田與精益生產(chǎn)的簡(jiǎn)介

1.精益生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式(TPS)的淵源

2.以顧客為中心的制造理念

3.精益生產(chǎn)的目標(biāo)

4.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)?支柱?工具

5.追求人的幸福的企業(yè)管理哲學(xué)

?

第二章 生產(chǎn)革新的基礎(chǔ)-5S

1.5S管理的目的

2.5S管理之整理?整頓篇

3.5S管理之清掃?清潔篇

4.5S管理之素養(yǎng)篇

5.5S管理的詳細(xì)案例

1）工廠的外圍管理；2）辦公場(chǎng)所的5S管理；3）文件夾﹑文件柜的5S管理；4）車間的5S管理；5）工作臺(tái)的5S管理；6）設(shè)備的5S管理；7）產(chǎn)品的5S管理；8）現(xiàn)場(chǎng)備件交換品的5S管理；9）倉(cāng)庫(kù)的5S管理；10）工具的5S管理；11）車間休息角的設(shè)置管理；12）安全衛(wèi)生與事故預(yù)防管理

6.5S推行步驟

1）最高領(lǐng)導(dǎo)參與的5S管理體制；2）制定5S的管理標(biāo)準(zhǔn)；3）全員的教育與培訓(xùn)；4）5S實(shí)施計(jì)劃與執(zhí)行；5）檢查?反饋與持續(xù)改進(jìn)

?

第三章 消除浪費(fèi)

1.浪費(fèi)的定義

1）7大浪費(fèi)；2）3K作業(yè)；3）3M作業(yè)

2.工業(yè)工程（IE）消除浪費(fèi)

1)?合理的布局設(shè)計(jì)

A.布局必須是管理理念先行；B.布局的常見(jiàn)形式；C.柔性的生產(chǎn)布局；D.布局的經(jīng)濟(jì)原則；E.布局的常用分析工具

2)?程序分析

A.產(chǎn)品工藝分析與改善；B.作業(yè)流程分析與改善；C.聯(lián)機(jī)作業(yè)分析與改善；D.業(yè)務(wù)流程分析與改善；E.價(jià)值流程分析與改善

3)?工作時(shí)間的分析

A.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定；B.工作抽樣法；C.DTS時(shí)間測(cè)定法

4)?線體平衡分析

5)?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析

不搖頭?不轉(zhuǎn)身?不插秧?三定、就近依序?指差確認(rèn)法

6)?提高作業(yè)效率的9大手法

防呆法?動(dòng)改法?流程法?五五法?人機(jī)法

雙手法?抽檢法?JTKN法?YOBOU法

3.JIT消除浪費(fèi)

1）追求“0”庫(kù)存的重大意義

2）Pull生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)快速交貨與低庫(kù)存

3）一個(gè)流均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)模式的運(yùn)用

A.制定生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間；B.均衡化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)；C.U型?環(huán)型?橫V型生產(chǎn)線；D.Y型?樹(shù)型生產(chǎn)線；E.CELL生產(chǎn)線；F.精益作業(yè)臺(tái)?皮帶式?(動(dòng)力)滾筒式生產(chǎn)線

4）柔性生產(chǎn)方式

A.混合生產(chǎn)的切換時(shí)間減少；B.快速換模；C.電子標(biāo)簽的Kit系統(tǒng)的運(yùn)用；D.配膳制的物流供應(yīng)；E.柔性零件盒?雙面作業(yè)臺(tái)?多機(jī)種對(duì)應(yīng)設(shè)備等；F.多能人才的培養(yǎng)

5）準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)常采用的幾種方法

A.供應(yīng)商就近選擇；B.嚴(yán)格規(guī)定送貨日期；C.中轉(zhuǎn)庫(kù)的設(shè)置；D.集中取貨；E.借儲(chǔ)式管理

4.通過(guò)“改善”消除浪費(fèi)

1）什么是問(wèn)題,如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

2）解決問(wèn)題的四項(xiàng)基本原則

A.當(dāng)事人意識(shí)；B.三現(xiàn)主義；C.T型思維（5M1E?5Why）；D.PDCA

3）QC七手法

4）愚巧法（FP）

5）頭腦風(fēng)暴法

6）解決問(wèn)題的基本步驟

A.事實(shí)的把握；B.原因的分析；C.對(duì)策的檢討實(shí)施效果確認(rèn)（“N”現(xiàn)象）；D.再發(fā)防止與水平展開(kāi)

7）合理化建議?改善提案制度

8）QC小組活動(dòng)

?

第四章 全面質(zhì)量管理

1.四不原則：“不設(shè)計(jì)、不接收、不制造、不流出

2.下工序是客戶

3.自働化缺陷控制

1）異常的自働化監(jiān)測(cè)，自働化停機(jī)，自働化報(bào)警；2）ANDON系統(tǒng)的四個(gè)作用；3）任何作業(yè)員都有權(quán)利停止生產(chǎn)

4.防錯(cuò)法與防錯(cuò)裝置

5.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

1）新人的作業(yè)指導(dǎo)與作業(yè)確認(rèn)；2）合格的設(shè)備?治工具；3）相似材料?不良品的對(duì)應(yīng)；4）嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)?作業(yè)流程?檢查手順；5）自主檢?互檢?出荷檢?壽命檢的機(jī)制建立；6）安心作業(yè)環(huán)境的營(yíng)造；7）嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?作業(yè)流程?檢查手順作業(yè)；8）5M1E的變動(dòng)管理；9）生產(chǎn)預(yù)測(cè)不良分析（KYF）

6.異常檢知制度

7.品質(zhì)不良的處理流程

8.CFT跨部門快速響應(yīng)機(jī)制立項(xiàng)管理

9.失敗事例分析與教育

?

第五章 全面設(shè)備管理（TPM）

1.設(shè)備前期管理

1）設(shè)備（含治工具）工藝匹配性評(píng)估；2）設(shè)備（含治工具）投資回報(bào)性評(píng)估；3）設(shè)備（含治工具）購(gòu)買合同注意事項(xiàng)；4）設(shè)備（含治工具）的安裝，驗(yàn)收與移交

2.設(shè)備自主維護(hù)

1）操作人員的“四會(huì)”；2）操作人員的“四種能力”；3）自主維護(hù)實(shí)施的七大步驟

3.設(shè)備計(jì)劃維護(hù)

1）定期維護(hù)，預(yù)測(cè)維護(hù)，事后維護(hù)，改良維護(hù)

2）定期維護(hù)（點(diǎn)檢）的“八定”

3）精密儀器的定期維護(hù)（專業(yè)機(jī)構(gòu)）

4）編制預(yù)防性維護(hù)大綱

A.收集圖紙，說(shuō)明書(shū)等設(shè)備文件資料；B.編寫(xiě)設(shè)備維護(hù)(點(diǎn)檢)的基準(zhǔn)?要領(lǐng)和操作標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；C.制訂年度設(shè)備的保全計(jì)劃；D.按照維護(hù)計(jì)劃實(shí)施維護(hù)

4.日常維護(hù)的實(shí)施

1）故障的暫定處置；2）根本原因挖掘?恒久對(duì)策；3）故障對(duì)策水平展開(kāi)和再發(fā)防止；4）維修記錄表與管理；5）故障報(bào)告過(guò)程、內(nèi)容及時(shí)限的管理

5.分析設(shè)備故障?提高設(shè)備綜合效率

1）定期定量區(qū)分管理；2）PQCDS影響面分析管理；3）對(duì)設(shè)備及故障進(jìn)行分級(jí)戰(zhàn)略管理；4）對(duì)故障模式進(jìn)行FMEA分析；5）設(shè)備管理的月度/年度綜合報(bào)告

6.消耗品與備品的在庫(kù)管理

7.提高操作與維修技能的培訓(xùn)

?

第六章 數(shù)碼制造

1.智能工廠的平臺(tái)架構(gòu)

1）企業(yè)層（ERP、PLM）；2）管理層（MES）；3）操作層（設(shè)備監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集）；4）控制層 （PLC、CNC）；5）現(xiàn)場(chǎng)層（設(shè)備）

2.企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）

1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理；2）銷售管理；3）主生產(chǎn)計(jì)劃管理；4）物料管理；5）采購(gòu)管理；6）人力資源管理；7）應(yīng)收帳款和應(yīng)付帳款；8）固定資產(chǎn)和總帳管理；9）成本管理與現(xiàn)金管理

3.制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）

1）生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理；2）產(chǎn)品質(zhì)量管理；3）生產(chǎn)實(shí)時(shí)控制；4）生產(chǎn)動(dòng)態(tài)調(diào)度；5）生產(chǎn)效能分析；6）物料管理；7）設(shè)備管理；8）文檔管理；9）人力資源管理

4.智能供應(yīng)鏈管理

1）供應(yīng)商管理；2）采購(gòu)管理；3）運(yùn)輸管理；4）銷售管理；5）物料需求計(jì)劃管理；6）倉(cāng)庫(kù)管理；7）財(cái)務(wù)管理；8）內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理

5.智能生產(chǎn)管理

1）智能計(jì)劃；2）生產(chǎn)進(jìn)度管控；3）生產(chǎn)人員的調(diào)度管理；4）智能生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)線；5）物品管控；6）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的智能管理；7）快速換線/快速換模；8）績(jī)效管理；9）外協(xié)管理

6.智能倉(cāng)儲(chǔ)物流管理

1）智能倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)構(gòu)成

2）識(shí)別技術(shù)的應(yīng)用

3）智能接受分揀

A.物品的數(shù)據(jù)信息建立（QR/RFID）；B.智能接受（數(shù)據(jù)上載）；C.智能分揀；D.分揀作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)同步可視化

4）智能倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)

A.立體自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)；B.“貨到人”自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)；C.“FreeLocation”的倉(cāng)庫(kù)

5）智能物料申請(qǐng)系統(tǒng)

A.系統(tǒng)自動(dòng)定期配料；B.不足時(shí)向倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)申請(qǐng)（申請(qǐng)的時(shí)機(jī)與數(shù)量）

6）智能搬運(yùn)系統(tǒng)

A.運(yùn)輸工具（AGV）的選擇；B.物品容器標(biāo)準(zhǔn)化；C.站點(diǎn)的就近設(shè)置；D.運(yùn)輸效率

7）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的智能物流

1. 智能盤(pán)點(diǎn)管理

7.智能質(zhì)量管理

1）檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)同步可視化；2）數(shù)據(jù)采集電子化；3）檢查標(biāo)準(zhǔn)及記錄的數(shù)據(jù)庫(kù)管理；4）品質(zhì)情報(bào)統(tǒng)計(jì)/自動(dòng)生成/分析/共享/可視化；5）質(zhì)量改善平臺(tái)(QCC)；6）來(lái)料檢驗(yàn)智能化案例

8.智能設(shè)備管理

1. 設(shè)備安全管理；2）設(shè)備資產(chǎn)管理；3）設(shè)備使用管理；4）運(yùn)行數(shù)據(jù)采集與管控；5）運(yùn)行記錄資料管理

9.智能監(jiān)控系統(tǒng)

1）生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控；2）物料在庫(kù)監(jiān)控；3）設(shè)備監(jiān)控；4）模具壽命監(jiān)控；5）工藝質(zhì)量監(jiān)控；6）ANDON監(jiān)控；7）工時(shí)監(jiān)控；8）趨勢(shì)分析與預(yù)警

10.智能辦公系統(tǒng)

1）企業(yè)考勤系統(tǒng)；2）審批流程；3）員工工作日志，日程提醒；4）企業(yè)知識(shí)庫(kù)管理；5）郵件系統(tǒng)；6）企業(yè)溝通系統(tǒng)

11.智能人力資源

1）組織架構(gòu)；2）職務(wù)資格薪資及核算；3）企業(yè)公告指令傳達(dá)；4）各部門崗位職責(zé)權(quán)限；5）招聘流程；6）績(jī)效管理體系；7）工時(shí)管理；8）人員調(diào)度管理；9）履歷/教育培訓(xùn)管理

?

第七章 精益成本核算

1.企業(yè)成本構(gòu)成分析

2.人件費(fèi)改善的指標(biāo)

1）作業(yè)倍率?綜合倍率；2）改善離職率；3）員工滿意度；4）控制和降低“間/直”比；5）人均產(chǎn)值

3.變動(dòng)費(fèi)的改善指標(biāo)

1）改善庫(kù)存周轉(zhuǎn)率；2）零配件的LT；3）材料損耗率；4）單臺(tái)材料成本核算

4.固定費(fèi)的改善方法與思路

5.機(jī)種別制造原價(jià)的核算思路

6.部署責(zé)任制和OWN制的成本改善方案

7.盈虧平衡點(diǎn)的設(shè)計(jì)與計(jì)算

8.設(shè)備投資的投資?回報(bào)分析

?

第八章 如何推進(jìn)生產(chǎn)革新活動(dòng)

1.如何客觀評(píng)價(jià)目前生產(chǎn)模式水平

2.如何推動(dòng)全員參與生產(chǎn)革新活動(dòng)

3.如何找出目前生產(chǎn)模式的問(wèn)題并分類

4.無(wú)需驗(yàn)證問(wèn)題快速整體推行

5.需要驗(yàn)證問(wèn)題如何建立“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”

6.橫向部門如何支援“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”

7.如何將改善對(duì)策在“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”扎扎實(shí)實(shí)的落實(shí)執(zhí)行

8.如何建立保證“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”的成功的制度及機(jī)制

9.如何評(píng)價(jià)“生產(chǎn)革新試驗(yàn)田”效果，總結(jié)檢驗(yàn)

10.如何規(guī)模推廣生產(chǎn)革新

?

第九章 生產(chǎn)革新人才培養(yǎng)

1.企業(yè)?各組織的中長(zhǎng)期計(jì)劃和與之適應(yīng)的人才培養(yǎng)戰(zhàn)略

2.各資格?崗位的職責(zé)與能力的期待

3.Skillmap管理

4.TWI訓(xùn)練方法（JI，JM，JR，JS）

5.在職培訓(xùn)（OJT）步驟與操作要點(diǎn)

6.多能工育成（崗位輪換?在崗訓(xùn)練?脫崗訓(xùn)練）

7.轉(zhuǎn)崗，升職培訓(xùn)

8.教材的共享化

9.講師的資格認(rèn)定

10.教育效果的評(píng)估與確認(rèn)

11.高效工作的“七個(gè)習(xí)慣”

12.領(lǐng)導(dǎo)力的修練

?

第十章 革新文化的構(gòu)建

1.尊重他人

2.后道工序是顧客

3.找理由前先找對(duì)策

4.不要把責(zé)任轉(zhuǎn)嫁給他人

5.絕對(duì)不可隱藏問(wèn)題

6.抓住事實(shí)，追求本質(zhì)—5W、現(xiàn)地現(xiàn)物

7.絕對(duì)不做表面工作

8.3S（Simple、 Speed、 Shunen）簡(jiǎn)單、速度、執(zhí)念（執(zhí)著信念）

9.真正的改善：投入智慧勝于投入金錢

10.PDCA，與其制定100條計(jì)劃，不如徹底執(zhí)行1條

李東老師的其它課程