《企業(yè)智能化工廠導入-向富士康學習工業(yè)4.0》

《企業(yè)智能化工廠轉(zhuǎn)型之路》

---------中國制造2025之向富士康學習工業(yè)4.0

【課程背景】

一、經(jīng)濟全球化，也帶了很多新的挑戰(zhàn)，也帶來了很多的商機，衍生了很多’新行業(yè)、  新概念、新產(chǎn)品’：

1、德國工業(yè)4.0項目，新一輪的工業(yè)革命開啟、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

2、全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

3、商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

4、大數(shù)據(jù)云計算領域的驚人突破...

5、物聯(lián)網(wǎng)使物體產(chǎn)品具備了思維....

同時，也有很多制造型企業(yè)面臨利潤入不敷出，一系列的：裁員、欠薪、減產(chǎn)、      轉(zhuǎn)行、  退出等事件.................

二、今天，中國的廣大制造企業(yè)無不面對著劇烈的市場競爭：

1、用工成本和原材料的大幅漲價；

2、產(chǎn)品的同質(zhì)化現(xiàn)象日趨嚴重；

3、消費者的品質(zhì)意識越來越強；

4、客戶個性化要求越來越多；

5、客戶又給工廠巨大的降價壓力等 .............

三、為應對與適應市場需求，在企業(yè)信息化這一大趨勢下，我們廣大制造企業(yè)紛紛上     ERP、SCM、BPR、CRM、電子商務等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本,  但是制造現(xiàn)場仍然面臨著如下局面：

1、但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價格 要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多；
      2、出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程 信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生   產(chǎn)時間日期和關鍵的工藝參數(shù)？
      3、同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示 以防止工人部   件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？
      4、過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是  多少？
      5、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分 別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？
      6、生產(chǎn)線和加工設備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設備生 產(chǎn)潛能的最主要原因是：設備故障？調(diào)度失誤？材料供應不及時？工人培訓不 夠？還是工藝指標不合理？
      7、能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機 波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？
      8、能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼？

四、其實，我們在管理的過程中，經(jīng)常思考著進步.................

1、企業(yè)發(fā)展不斷發(fā)展壯大，人機料法環(huán)的匹配總不能如愿，生產(chǎn)如救火，這么 大的企業(yè)總不能全靠加班吧...

2、上了不少ERP\CRM\PLM\WMS信息管理系統(tǒng)，但沒有融合在一起，控制功     能弱、系統(tǒng)兼容性差.....數(shù)據(jù)報表異常的多，可用的匯總的、分析的很少，決策緩     慢....

3、訂單頻繁調(diào)整、生產(chǎn)過程跟進不上、品質(zhì)事故異常繁多？

4、以上這么多問題，是否有一套智能的生產(chǎn)管理運營指揮系統(tǒng)？

5、企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)是否能與外部（供應商、客戶）連接呢？

6、效率、速度、成本如何獲得？從客戶需求到供應配給實現(xiàn)可控制的\有依據(jù)的      自動化功能呢？.......................

五、制造業(yè)是經(jīng)濟社會的主要組成部分，中國政府提出實施《中國制造2025》，建 設世界制造強國目標！作為實體型企業(yè)的我們，如何保證我們持續(xù)的擔當行業(yè)領袖      呢？

1、為什么要推進工業(yè)4.0？

n  信息技術推進的制造業(yè)正在以飛快的速度走進智能化。每一個行業(yè)的業(yè)態(tài)都將發(fā)生巨變。低成本、短交期的大規(guī)模定制時代將大幅提升人類的生活幸福指數(shù)。

n  物聯(lián)網(wǎng)技術使萬物有了智能化的基礎，ERP\PLM\MES\SCM\CRM\WMS\CAX等軟件的應用使得社會化，協(xié)同化產(chǎn)品設計、制造、銷售和服務成為觸手可及的愿景。

n  智能化、社會化、可持續(xù)化的生產(chǎn)大幅降低生產(chǎn)成本，提升運營效率，同時確保高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務，以及員工更高的工作幸福指數(shù)。

2、先進案例總結(jié)

n  推進智能制造不僅需要智慧、思維、力量、資源 .......，人工智能化更需要企業(yè)在管理上“規(guī)范化、標準化、信息化”；只有讓全員為企業(yè)的最終價值（產(chǎn)品或服務）實現(xiàn)為核心進行工作，穩(wěn)定企業(yè)效益；只有讓全員團隊了解人工智能化、具有系統(tǒng)聯(lián)動性思維；

n  在“規(guī)范化、標準化、信息化”的保障下，應用合適的方法和階段性的導入工具，通過團隊協(xié)作，才能有效實施變革，在激烈商業(yè)競爭中立於不敗之地。

n  目前國內(nèi)外大量的企業(yè)都在快速布局工業(yè)4.0。習總書記說過：打鐵還需自身硬！作為行業(yè)領袖，我們應該從自身找原因，相信科學、學習先進，引用、導入、形成我們自己的特色，融合產(chǎn)品、團隊、價值，共同持續(xù)鑄就我們的品牌！??！

【課程特色】

培訓方式生動有趣：采用講師講授、方法工具之案例描述、系統(tǒng)案例研討、角色扮演     等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

培訓成效現(xiàn)場轉(zhuǎn)化：結(jié)合企業(yè)調(diào)研問題診斷，以多年信息化項目導入經(jīng)驗、軟件研發(fā)     經(jīng)驗，為需要加強企業(yè)系統(tǒng)管控能力給出實用解決措施，有效支持企業(yè)快速發(fā)展和綜     合績效的快速實現(xiàn)，并幫助企業(yè)及時轉(zhuǎn)化培訓效果。

【課程目錄與特色】

一、經(jīng)濟形勢和企業(yè)挑戰(zhàn)：經(jīng)濟全球化形勢下，通過現(xiàn)場討論與分享，使各級干部了     解工業(yè)發(fā)展趨勢，及面臨的挑戰(zhàn)，居安思危，主動轉(zhuǎn)變，適應發(fā)展；經(jīng)驗分享中國制  造業(yè)的現(xiàn)狀，企業(yè)內(nèi)部的管理問題，為“產(chǎn)-供-銷”體系所支撐的“人、財、物”    的應用問題；

二、分享成功點：我們是居安思危、嚴陣以待，還是......

1、富士康的特色點

2、海爾的管理戰(zhàn)略點

3、關于我們

三、智能化轉(zhuǎn)型基礎--制造型企業(yè)管理系統(tǒng)導論：

1、供給側(cè)改革”與智能化（工業(yè)4.0 & 中國制造2025）結(jié)合分析

2、制造業(yè)工廠網(wǎng)狀結(jié)構圖-----清晰經(jīng)營體系、流程體系、數(shù)據(jù)體系、責任體系

3、規(guī)范化：六大機制

4、標準化：控制出結(jié)果、六大方法、六大工具

5、信息化：ERP\ PLM\MES\CRM\WMS\SCM---各信息化系統(tǒng)的關系和整合

四、工業(yè)4.0時代的工廠設計

1、總模型圖

2、物理信息系統(tǒng)概述

3、系統(tǒng)生命周期管理

五、智能工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS ）

1、智能的實現(xiàn)

2、智能化工廠的核心

六、制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖

1、從產(chǎn)品設計開始智能

2、生產(chǎn)\工程\倉儲\社會化生產(chǎn)--智能結(jié)構

3、大規(guī)模定制化業(yè)務模式轉(zhuǎn)型

基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結(jié)合多年管理咨詢項目經(jīng)驗深入講述制造型企業(yè)管理系統(tǒng)的提升方法，切實幫助企業(yè)找到系統(tǒng)性解決方案、提升管理業(yè)績。

【課程對象】

總經(jīng)理、高管團隊、PMC\生管物控\資材、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、信息技術部、設備部\動 力部、工程及技術研發(fā)（PE、ME）部、品質(zhì)管理部、財務管理、供應鏈系統(tǒng)、人力  資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。

【課程時間】

2天（6H/天）
【內(nèi)訓標準】

課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓需求調(diào)整

【主講老師】

沈懷金老師

【課程大綱】

一、經(jīng)濟結(jié)構的轉(zhuǎn)變和中國企業(yè)的管理現(xiàn)狀

1、經(jīng)濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2、德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領域的發(fā)展成就...

3、全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

4、商業(yè)模式\行業(yè)領軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5、大數(shù)據(jù)云計算領域的驚人突破...

二、中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1、表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2、先進的管理體系在中國遇到的尷尬

n  上了ISO——沒用！      

n  上了ERP——癱瘓！

n  高薪請人——傷心！ 

n  管理變革——動蕩！

n  精益生產(chǎn)——無效！ 

n  推行5S ——形式！......

n  上了ISO+上了ERP+高薪請人+管理變革+精益生產(chǎn)+推行5S+心態(tài)感恩式管理+無休止的培訓=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

3、我們應該相信科學，企業(yè)管理的科學是什么？企業(yè)案例（學優(yōu)點）

   【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】

   【案例1 富士康的布局及成本、品質(zhì)、交期，標準、系統(tǒng)】

   【海爾2  管理動作和收益特色， SAP導入與人單合一】......

   【我們該如何行動？我們集團的使命、我們智能化導入的戰(zhàn)略及目標】

三、智能化轉(zhuǎn)型基礎-制造型企業(yè)管理系統(tǒng)導論

1、“供給側(cè)改革”與智能化（工業(yè)4.0 & 中國制造2025）分析

n  何為“供給側(cè)”改革？

n  何為智能化轉(zhuǎn)型 & 中國制造2025？

n  供給側(cè)產(chǎn)銷模式

n  工業(yè)4.0與供給側(cè)的關系

2、智能化工廠的前提-制造業(yè)工廠網(wǎng)狀結(jié)構圖--經(jīng)營體系、流程體系、數(shù)據(jù)體系、責     任體系

n  優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

n  智能化的目標：企業(yè)效益的三大來源（開源 + 節(jié)流 + 周轉(zhuǎn) = 品牌）

n  智能化的基礎：生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

n  智能化工廠的要素：生產(chǎn)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

n  智能化工廠的管控邏輯：生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構圖（精細化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責功能平面圖）

n  智能化基礎--數(shù)據(jù)怎么來？做什么用？如何持續(xù)？績效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？）

總結(jié)：人工智能化=規(guī)范化+標準化+系統(tǒng)化+數(shù)字化

3、人工智能化---規(guī)范化：“六大運營機制”

n  基礎 -----“基礎保障機制”應用

n  六日工作法-----“管理動作機制”建立的措施

n  生產(chǎn)企業(yè)的參謀本部 ----- 集約化生產(chǎn)的前提“PMC機制”

n  生產(chǎn)任務達成的必備機制 ----- 現(xiàn)場執(zhí)行機制“數(shù)據(jù)看板與異常處理”的導入

n  稽核機制

n  績效考核機制

4、人工智能化---標準化：“控制原理、六大方法、六大工具”

n  控制出結(jié)果

限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題

橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題

三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題

分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題

稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題

數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

n  標準化方法與工具

  六大方法：三要素、限制選擇法、稽核控制法、橫向制約法、分段控制法、        數(shù)據(jù)流動法；

  六大工具：六日工作法\文控體系\管理控制卡\數(shù)據(jù)看板\異常快速處理與案            例分析\數(shù)據(jù)績效考核；

標準化=文件化 + 動作化 + 數(shù)據(jù)化

         A).文件化=標準 + 制約 + 責任

       A1.標準：什么人在什么時間做什么事情；

  A2.制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；

  A3.責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

              B).動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行

  B1.他律驅(qū)動：稽核控制法

  B2.自律驅(qū)動：橫向制約法

       B3.執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行..”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定                方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動

       C).數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果

  C1.數(shù)據(jù)=標準動作的記錄

      C2.數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

       C3.數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈+分析+改善

5、人工智能化---信息化：

n  ERP---企業(yè)資源計劃---信息化：企業(yè)運營基本框架

n  PLM---產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)---模塊化設計的實現(xiàn)

n  MES---生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)---管理信息系統(tǒng)與設備的連接與執(zhí)行

n  CRM---客戶關系系統(tǒng)---銷售模塊化管理

n  WMS---倉庫管理系統(tǒng)---智能倉儲系統(tǒng)

n  SCM---供應鏈管理系統(tǒng)---供應鏈整合

n  HRS---人力資源系統(tǒng) .........

n  E-SOP---集成化標準作業(yè)程序（SOP）指揮系統(tǒng)

從各個角度品論各管理系統(tǒng)的優(yōu)缺點...研發(fā)者、使用者、規(guī)劃者、導入者、評估者 .....

各管理系統(tǒng)的整合模式

四、工業(yè)4.0時代的工廠設計

1、總模型圖

n  從無到有，一個智能工廠的設計

n  從市場需求開始規(guī)劃‘產(chǎn)品和產(chǎn)能’、‘需求信息流’、‘高效信息執(zhí)行’

n  從生產(chǎn)技術工藝，和生產(chǎn)精細化的思想設計‘制造信息流導向、產(chǎn)品物資流、制造數(shù)據(jù)流’。

n  集約化的基礎設施：IT硬件網(wǎng)絡架構平臺

2、物理信息系統(tǒng)——工業(yè)4.0的基礎

n  從嵌入式系統(tǒng)到物理信息融合系統(tǒng)的差異

n  智能化傳輸、控制、管理產(chǎn)品和設備介紹

n  智能化倉儲物流系統(tǒng)簡介

n  敏感元件，通訊協(xié)議和技術標準’的應用

n  機器與機器聯(lián)網(wǎng)

n  物聯(lián)網(wǎng)，RFID和萬物互聯(lián)

3、系統(tǒng)生命周期管理

n  嵌入式軟件的大大豐富了產(chǎn)品的功能

n  基于模型的軟件和系統(tǒng)工程

n  系統(tǒng)和模型一致性決定了系統(tǒng)生命周期的潛能

n  從產(chǎn)品生命周期管理到系統(tǒng)生命周期管理

五、智能工廠核心——分析和優(yōu)化——智能化的核心（APS ）

1、傳統(tǒng)模式：從客戶訂單到三大流，根據(jù)‘人、機、料、法、環(huán)等企業(yè)資源狀態(tài)， 編排生產(chǎn)計劃，下達執(zhí)行、數(shù)據(jù)匯集、統(tǒng)計分析；

2、智能模式：產(chǎn)品的所有設計要素都有信息系統(tǒng)定義，整個產(chǎn)品的增值過程自動轉(zhuǎn) 換為：數(shù)據(jù)到信息，到知識，到智能，自動判斷，應用于決策支持建議依據(jù)，提升響      應效率；

3、智能控制指揮中心：高級計劃排產(chǎn)APS——依據(jù)戰(zhàn)略優(yōu)化整條供應鏈– APS的原     理，機制。

六、制造業(yè)工業(yè)4.0路線圖

1、通過智能互聯(lián)構建智能工廠

n  監(jiān)控——通過MES系統(tǒng)以及底層的敏感元件實施監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)

n  互聯(lián)——透過內(nèi)嵌系統(tǒng)實現(xiàn)設備和設備，產(chǎn)品和設備，機聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)分布式控制

n  優(yōu)化——通過供應鏈和高級計劃排程系統(tǒng)，以及相關大計算技術實現(xiàn)智能優(yōu)化

2、智能制造體系構建

n  產(chǎn)品設計到生產(chǎn)過程參數(shù)化、模塊化--智能結(jié)構

 A).PDM規(guī)劃

 B).BOM物料清單的生成（PDM+ERP）

 C).工程圖紙、制造圖紙與工程BOM、制造BOM統(tǒng)一性實現(xiàn)

 D).PLM規(guī)劃

 E).PDM+產(chǎn)品團隊設計（過程監(jiān)控績效考核+項目管理）+制造過程

 F).PLM生產(chǎn)全生命周期管理系統(tǒng)

n  生產(chǎn)\工程\倉儲\社會化生產(chǎn)--智能結(jié)構

     A).MES規(guī)劃

     B).MES和ERP的對接

     C).E-SOP規(guī)劃

     D).E-SOP與MES的對接

     E).WMS智能倉儲規(guī)劃

     D).SCM規(guī)劃--從‘物料需求到采購入庫到應付賬款’：供應商設計協(xié)同、                訂單協(xié)同、作業(yè)協(xié)同

3、大規(guī)模定制化業(yè)務模式轉(zhuǎn)型

n  CRM -- 客戶關系管理系統(tǒng)功能、導入、價值

n  客戶參與設計 --聯(lián)動與發(fā)布

n  產(chǎn)品、需求社區(qū)構建

n  客戶行為大數(shù)據(jù)分析

七、課程總結(jié)                                              

1、革除執(zhí)行的四大陋習

2、潛能與顯能

3、持續(xù)與管理

4、課程總結(jié)

5、跟進或指導

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

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