《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大秘籍》2天
《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大秘籍》2天詳細(xì)內(nèi)容
《精細(xì)化現(xiàn)場改善十大秘籍》2天
精細(xì)化現(xiàn)場改善十大秘籍
課程背景:
現(xiàn)場是一個(gè)企業(yè)的“臉面”,也是一個(gè)企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)?,F(xiàn)場管理的有效實(shí)
行,不僅提升管理水平,改變企業(yè)和人員的素質(zhì),也是一種為客戶服務(wù)的真實(shí)體現(xiàn)。
現(xiàn)場管理的現(xiàn)狀:
1.生產(chǎn)現(xiàn)場管理凌亂,現(xiàn)場管理老是不知道從什么地方下手?
2.生產(chǎn)現(xiàn)場花大力氣去整,弄好了維持不了多久又恢復(fù)原樣。
3.現(xiàn)場管理工具運(yùn)用亂擺亂放
4.物料供應(yīng)不及時(shí)
5.臨時(shí)停工、等待、泿費(fèi)時(shí)間
6.安全事故頻發(fā),安全無保障
7.員工士氣低落
……
課程收益:
1.明白班組長管理的基本內(nèi)涵。
2.掌握開展班組長管理的理論、方法、工具。
3.引導(dǎo)生產(chǎn)管理人員分析并框定自己的管理范圍及項(xiàng)目類別
4.講授生產(chǎn)作業(yè)管理的必要知識和發(fā)展趨勢,幫助學(xué)員掌握必備的管理工具
5.更新并使生產(chǎn)管理人員已有知識、經(jīng)驗(yàn)條理化
6.補(bǔ)充所欠缺的知識和技能,建立科學(xué)的思維模式
7.能幫企業(yè)找出平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗
8.能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因
9.幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗的根本對策
授課方法:理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師
點(diǎn)評,持續(xù)改善計(jì)劃。
適合對象:現(xiàn)場管理人員;以及圍繞現(xiàn)場開展的各部基層人員
培訓(xùn)課時(shí):1天,
課程大綱
破冰分享互動(dòng)!
效率從哪里來
第一講:浪費(fèi)與價(jià)值
1.概念
1)增值與不增值
2)必要與不必要
3)必要不增值與不必要不增值
2.不良品浪費(fèi)
3.過量生產(chǎn)浪費(fèi)
4.過剩浪費(fèi)
5.動(dòng)作浪費(fèi)
6.庫存浪費(fèi)
7.搬運(yùn)浪費(fèi)
8.等待浪費(fèi)
第二講:現(xiàn)場增益策略:現(xiàn)場分析
一、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷
1.現(xiàn)場分析的六個(gè)方面
2.現(xiàn)場診斷的五個(gè)重點(diǎn)
二、合理布置工地的訣竅
1.如何布置現(xiàn)場
2.創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
3.車間設(shè)備的布置原則
三、現(xiàn)場分析的“六何法”及四種技巧
1.六何分析法
2.分析的四種技巧(ECRS原則)
第三講:現(xiàn)場改善十大秘笈(一)
秘笈一:工藝流程查一查
1.流程圖的作用
2.流程圖的繪制
3.流程圖的分析
秘笈二:平面布置調(diào)一調(diào)
1.物料流向圖布置法
2.現(xiàn)場布置
秘笈三:流水線上算一算
1.向移動(dòng)方式要效益(串行工序變并行工序)
2.向流水線要效益
第四講:現(xiàn)場改善十大秘笈(二)
秘笈四:動(dòng)作要素減一減
1.工業(yè)工程起源
2.如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
3.動(dòng)作測定方法
4.動(dòng)作測定方法的分類
5.時(shí)間分析的目的
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間
秘笈五:搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
1.搬運(yùn)方便系數(shù)
2.改善搬運(yùn)的必要性、原則和方法
3.搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
4.合理化搬運(yùn)
秘笈六:關(guān)鍵路線縮一縮
1.關(guān)鍵路線法(又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù))
2.繪制原則
3.怎樣縮短關(guān)鍵路線
4.關(guān)鍵路線法的主要用途及實(shí)例
第五講:現(xiàn)場改善十大秘笈(三)
秘笈七:人機(jī)效率提一提
1.人機(jī)聯(lián)合分析
2.人機(jī)聯(lián)合分析著眼點(diǎn)
秘笈八:現(xiàn)場環(huán)境變一變
1.現(xiàn)場管理系統(tǒng)與三大要素
2.人、物、場所的最佳結(jié)合
3.認(rèn)識定置管理
4.定置管理的六項(xiàng)活動(dòng)
5.定置管理兩套技術(shù)
秘笈九:目視管理看一看
1.看板管理概述
2.看板管理的作用
3.看板管理的內(nèi)容
4.目視管理的常用工具
5.目視管理方法
6.目視管理的三級水平
秘笈十:問題根源找一找
1.PDCA
2.8D報(bào)告
課程總結(jié)
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IATF16949-VDA6.3amp;6.5培訓(xùn)課程目標(biāo):旨在讓學(xué)員經(jīng)過培訓(xùn)后可以了解和掌握過程審核與產(chǎn)品審核的流程方法,結(jié)合在授課中的經(jīng)典案例、OEM之特殊要求,和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行廣泛的溝通互動(dòng),找到合理規(guī)范地策劃過程審核與產(chǎn)品審核的審核思路,且在實(shí)際應(yīng)用中擁有更清晰更明確地技巧把握,將使學(xué)員在審核時(shí)如虎添翼、駕輕就熟的感覺。課程收益:了
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IATF16949《五大工具》5-15天 11.10
《IATF16949五大核心工具》課程背景:?實(shí)施IATF16949管理體系,從產(chǎn)品概念到開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量試產(chǎn)階段到大批量生產(chǎn),再到制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開發(fā)新產(chǎn)品等的過程,以及在過程中實(shí)施潛在的異常失效影響的分析方法、測量分析、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)過程的控制等,是管控產(chǎn)品質(zhì)量的有效過程和方法;?通過實(shí)施IATF16949管理體系,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)
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《APQP-先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃》APQP?(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)課程背景:透過小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(APQP)、控制計(jì)劃(ControlPlans)、SPC。學(xué)員除了獲得對APQP、ControlPlans、SPC的理解,使他們能在實(shí)施APQP、開發(fā)Cont
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《MSA-量測系統(tǒng)分析》課程背景:MSA(MeasurementSystemAnalysis),測量系統(tǒng)分析,它使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對測量系統(tǒng)的誤并進(jìn)行分析,以評估測量系統(tǒng)對于被測量的參數(shù)來說是否合適,并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成份。MSA作為實(shí)施品質(zhì)保證的重要環(huán)節(jié),很多QS9000、IATF-16949等質(zhì)量體系中也要求我們除對相關(guān)量具執(zhí)行至少定期校正之
講師:段富輝詳情
《P-FMEA》面向制造過程的失效模式和影響分析課程背景:在企業(yè)管理、客戶服務(wù)、產(chǎn)品開發(fā)過程中,是“亡羊補(bǔ)牢”,等出現(xiàn)問題再想辦法補(bǔ)救呢,還是“防患于未然”,先預(yù)測風(fēng)險(xiǎn)并實(shí)施控制的方法呢?答案是顯而易見的。有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想“先知先覺”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產(chǎn)品投放市場后會出現(xiàn)什么問題呢?風(fēng)險(xiǎn)到底是什么,
講師:段富輝詳情
《PPAP-生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》課程背景:正式生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP是確定供方已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,該過程是否具有潛在能力,以在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客需要的產(chǎn)品。PPAP的目的是用來確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求,以及其生產(chǎn)過程是否具有潛在能力,在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的
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