《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》

《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》課程大綱（通用）
說明：
1.
本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結(jié)構(gòu)完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并
可以依據(jù)客戶進(jìn)一步的要求，作一定的調(diào)整與修正；
2.
本《大綱》涉及的內(nèi)容較多，需要2天左右的培訓(xùn)課時。具體講解的側(cè)重點，可以根據(jù)客
戶的要求，或以現(xiàn)場的學(xué)習(xí)效果，來作一定的調(diào)整；
【課程背景】
隨著我國制造企業(yè)大國地位的確立，及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理水平與
能力將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定
出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于
對供應(yīng)鏈理論知識的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出
該《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》課程。
【培訓(xùn)對象】
企業(yè)總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、
制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理及其它相關(guān)人員。
【課程目的與目標(biāo)】
本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈的基礎(chǔ)理論，核心框架及流程，并結(jié)合中國企業(yè)的實際運營
情況，融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注供應(yīng)鏈管理
的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益：
1、了解供應(yīng)鏈模式及其特點，掌握現(xiàn)代制造業(yè)供應(yīng)鏈體系的建立模式與管理方法；
2、了解并掌握齊套管理、庫存控制與快速響應(yīng)之間的關(guān)系及管理方法；
3、了解并掌握采購與供應(yīng)商管理的方法與工具；
4、了解并掌握供應(yīng)鏈績效體系及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。
【授課方式與特點】
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豐富性，針對性。課程包含豐富的專業(yè)知識及管理經(jīng)驗，并結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與
現(xiàn)狀，有針對性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)；
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指導(dǎo)性，實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從
而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實用性；
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操作性，實效性。課程中將分析大量標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗，并分析、分享標(biāo)準(zhǔn)的工作
流程、制度、模板等工具等，以便學(xué)員可以下課堂后直接參考借鑒；
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通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡
單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化單；并鼓勵學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。

【課程大綱】
第一部分： 供應(yīng)鏈管理介紹
1. 供應(yīng)鏈的定義及發(fā)展
2. 供應(yīng)鏈的類型、特征與形式（SCOR供應(yīng)鏈模型介紹）
3. 供應(yīng)鏈管理的重要性及主要內(nèi)容
4. 供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)及要求
5. 供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的設(shè)計及要求
6. 供應(yīng)商評估體系介紹
7. 自制和外包的戰(zhàn)略選擇
8. 供應(yīng)鏈中信息技術(shù)的角色及其重要地位（供應(yīng)鏈管理軟件系統(tǒng)介紹）
9. 供應(yīng)鏈一體化的基本模式（怡亞通模式介紹）
10. 供應(yīng)鏈管理中的常見問題與現(xiàn)象
11. 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系的形成（供應(yīng)商審核與認(rèn)證與關(guān)系管理）
★案例：華為、FOXCONN、康佳供應(yīng)鏈管理體系介紹與比較；

第二部分： 供應(yīng)鏈管理發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
1. 供應(yīng)鏈在國內(nèi)外的發(fā)展
2. 供應(yīng)鏈管理有待進(jìn)一步研究的問題
3. 供應(yīng)鏈管理的四大支點
4. 電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理規(guī)劃的八大原理
5. 電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈設(shè)計的七大原則
6. 電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈績效分析
7. 電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理存在的主要問題
8. 電子制造企業(yè)實施供應(yīng)鏈管理的難點與方向介紹
9. 實施供應(yīng)鏈管理的對策
10. 實施供應(yīng)鏈管理增強企業(yè)競爭力的途徑與建議
★案例：某研究機構(gòu)對企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀的研究結(jié)果介紹；

第三部分：供應(yīng)鏈管理策略及應(yīng)用
1. 供應(yīng)鏈的常見問題及應(yīng)對措施
2. 如何降低供應(yīng)鏈管理的風(fēng)險
3. 供應(yīng)鏈面臨的哪些挑戰(zhàn)?
4. 供應(yīng)鏈環(huán)境下的計劃及控制
5. 采購物流的需求預(yù)測與計劃方法
6. 安全庫存量的設(shè)定
7. 經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)模型
8. 如何應(yīng)對預(yù)測的不確定性
9. 如何運用JIT、VMI等工具與方法
10. 供應(yīng)鏈縱向一體化與橫向一體化
11. 供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴
12. 運用延遲與快速反應(yīng)構(gòu)建敏捷供應(yīng)鏈系統(tǒng)
13. 精益供應(yīng)鏈、敏捷供應(yīng)鏈、綠色供應(yīng)鏈管理
14. 精益供應(yīng)鏈設(shè)計及運作模型
15. 柔性計劃與均衡生產(chǎn)
16. 物流外包策略及供應(yīng)商選擇
17. ODM、OEM策略選擇
★案例：某電子制造企業(yè)供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)中的管理技術(shù)應(yīng)用分析；
★案例：某大型電器制造集團(tuán)的供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)優(yōu)化案例經(jīng)驗分析與共享；

第四部分：供應(yīng)鏈管理技術(shù)及應(yīng)用
1. B2B電子商務(wù)與企業(yè)供應(yīng)鏈管理
2. 電子(商務(wù))供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
3. 物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與再造
4. 供應(yīng)鏈管理信息技術(shù)支持（ERP\MES\APS）
5. JIT、VMI、JMT技術(shù)
6. 電子采購
7. 協(xié)同計劃、預(yù)測與補貨（CPFR）技術(shù)
8. 供應(yīng)鏈IT系統(tǒng)優(yōu)化
9. 快速響應(yīng)方法的要素分析
10. 快速響應(yīng)的方法與工具
11. 供應(yīng)鏈績效管理監(jiān)控體系
12. 供應(yīng)鏈管理監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具
★案例：某大型通訊設(shè)備制造企業(yè)IT系統(tǒng)應(yīng)用狀況介紹；

第五部分 如何保證物料齊套并控制庫存
1. 供應(yīng)鏈運作中的常見風(fēng)險
2. 導(dǎo)致供應(yīng)鏈風(fēng)險的根源與因素
3. 如何針對性的加強的風(fēng)險防范
4. 齊套指標(biāo)分析
5．齊套能力的評估與規(guī)劃
6．提高齊套的方法與工具
7．如何降低呆滯物料
8．庫存控制的內(nèi)容與目標(biāo)
9．庫存成本分析方法
10．控制庫存的方法、工具與技巧
11．如何通過合理的物料計劃方法來保證齊套，并控制庫存
12．生產(chǎn)調(diào)度平臺的建設(shè)與分析
★案例：某工廠生產(chǎn)調(diào)度平臺建設(shè)實例的經(jīng)驗共享；

第六部分：如何制定采購戰(zhàn)略及采購戰(zhàn)術(shù)
1. 如何界定采購業(yè)務(wù)的職能
2. 采購戰(zhàn)略管理與分析
◇ 策略1：集中認(rèn)證，分散采購
◇ 策略2：“WIN-WIN”
◇ 策略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系
◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測
◇ 策略5：電子商務(wù)采購
3. 采購戰(zhàn)術(shù)及方案設(shè)計
◇ 戰(zhàn)術(shù)1：一般性方案
◇ 戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類
◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類
◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類
◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套類
★ 案例分析：華為采購策略與采購理念介紹
4. 采購流程的設(shè)計
◇ 采購全流程設(shè)計
◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格
◇ 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同
◇ 流程4、執(zhí)行采購
◇ 流程5、供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素
5. 采購管理過程的關(guān)鍵業(yè)務(wù)分析
◇ 如何控制采購交期并保證齊套水平
◇ 如何控制庫存
◇ 現(xiàn)代企業(yè)的采購技術(shù)的應(yīng)用
◇ 采購的需求預(yù)測與計劃方法
◇ 安全庫存量與經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)
◇ 自制和外包的戰(zhàn)略選擇
★案例：美的采購運作模式與理念分享；

第七部分：如何戰(zhàn)略性地選擇與評估供應(yīng)商
第1節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證概述
◇ 為什么要進(jìn)行供應(yīng)商認(rèn)證與開發(fā)
◇ 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的原則
◇ 供應(yīng)商資格認(rèn)證體系的建立
◇ 供應(yīng)商評估體系介紹
第 2 節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)的主要步驟
◇ 采購項目的分類
◇ 搜集廠商資料
◇ 供應(yīng)商調(diào)查
◇ 供應(yīng)商評估
◇ 送樣和小批量試驗
◇ 價格評估
◇ 篩選
第 3 節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證辦法
◇ 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的具體方法與措施
◇ 建立分析機制與績效標(biāo)準(zhǔn)
◇ 合作伙伴關(guān)系的選擇標(biāo)準(zhǔn)與管理
◇ 進(jìn)行供應(yīng)商評估的“三階九步法”
★案例：某知名企業(yè)“三階九步法”的供應(yīng)商評估體系介紹；
第4節(jié) 供應(yīng)商開發(fā)與認(rèn)證的工具介紹
◇ 供應(yīng)商信用調(diào)查
◇ 供應(yīng)商問卷調(diào)查
◇
供應(yīng)商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設(shè)備先進(jìn)度\原材料供應(yīng)狀況\質(zhì)量
控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務(wù)狀況…)

第八部分：如何分析與控制采購成本
1. 采購成本的管理基礎(chǔ)
◇ 采購成本的構(gòu)成
質(zhì)量成本的構(gòu)成
效率成本的構(gòu)成
資金占用成本的構(gòu)成
★ 案例分析：某手機制造企業(yè)質(zhì)量控制體系介紹
◇ 影響采購成本的主要因素
影響原材料成本的因素
影響采購過程成本的因素
因采購不良而造成的管理不善成本
◇ 與采購成本相關(guān)的各項費用
與原材料成本相關(guān)的費用
與采購過程成本相關(guān)的費用
與采購管理不善成本相關(guān)的費用
2. 如何進(jìn)行價格分析
◇ PEST分析法
◇ 五力模型分析法
◇ SWOT分析法
◇ 其它分析方法
◇ 與供應(yīng)商報價相關(guān)的因素
◇ 運輸和配送的因素
◇ 可變成本、固定成本與盈虧平衡點
◇ 利用可變成本和固定成本分析供應(yīng)商報價
3. 供應(yīng)商定價分析
◇ 成本加成定位法
◇ 目標(biāo)利潤定價法
◇ 采購商理解價值定價法
◇ 競爭定價法
◇ 投標(biāo)定價法
4. 供應(yīng)商的價格與成本結(jié)構(gòu)
◇ 如何計算供應(yīng)商產(chǎn)品成本
◇ 如何計算供應(yīng)商生產(chǎn)成本
◇ 如何計算供應(yīng)商材料成本
◇ 如何界定固定成本與可變成本
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本
◇ 從財務(wù)管理角度的分析
基本分析要點
產(chǎn)品制造成本的費用構(gòu)成
產(chǎn)品制造成本的分析要點
◇ 從運營管理角度的分析
基本分析要點
產(chǎn)品制造成本的成本構(gòu)成
從價值鏈看供應(yīng)商的成本
◇ 戰(zhàn)略采購成本分析
公司戰(zhàn)略和采購成本目標(biāo)
采購成本重點的選擇
供應(yīng)商關(guān)系對采購成本的影響
供應(yīng)鏈對采購成本策略的影響
工廠成本控制與價值分析
從財務(wù)的角度進(jìn)行成本控制與價值分析
★ 案例分析：某企業(yè)供應(yīng)商報價成本分析模板分享

5. 不同付款方式下供應(yīng)商的報價不同
◇ 付款折扣
◇ 數(shù)量折扣
◇ 地理折扣
◇ 季節(jié)折扣
◇ 推廣折扣
2. 降低采購成本的方法
◇ VA/VE
◇ 采購談判
◇ 目標(biāo)成本法
◇ 杠桿采購
◇ 價格與成本分析法
◇ 標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 聯(lián)合采購法
◇ 折扣法
◇ 品質(zhì)分級法
◇ 善用合約
◇ 開發(fā)新供應(yīng)商&新材料
◇ 簡化內(nèi)部流程/縮短L/T
◇ 集中采購與采購?fù)獍?br /> ◇ 自制或外包
◇ 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE
◇ 產(chǎn)品生命周期成本法
◇ 總成本法TCO
◇ 供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業(yè)成本導(dǎo)向法
★案例：如何降低采購成本案例分析（某著名電器制造企業(yè)）

第九部分：如何測量與評估供應(yīng)鏈績效
1. 供應(yīng)鏈績效測評體系設(shè)計
2．供應(yīng)鏈流程KPI體系設(shè)計
3．績效評價特點及原則
4．建立供應(yīng)鏈績效評價指標(biāo)體系的方法
5．績效評價指標(biāo)體系的需要考慮的主要問題
6. 供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略
7．供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法
8．供應(yīng)鏈績效改進(jìn)工具
9. 如何保證供應(yīng)鏈績效指標(biāo)系統(tǒng)的和諧
10．如何適時調(diào)整與協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配
★案例：某大型電子制造集團(tuán)供應(yīng)鏈績效評估體系探討

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