《金牌班組長全能訓(xùn)練》6天

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《金牌班組長全能訓(xùn)練》6天詳細內(nèi)容

《金牌班組長全能訓(xùn)練》6天


《金牌班組長全能訓(xùn)練》

課程主講:陳鵬 課時:6天
課程背景:

班組長、工段長綜合素質(zhì)的高低決定著企業(yè)的政策能否順利地實施,他們管理的好壞,
將直接影響公司產(chǎn)品的生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量,因此班組長、工段長是否盡職盡責(zé)至關(guān)重要
。隨著時代的發(fā)展和工作的需要,越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位,但
他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索,積累經(jīng)驗來了解、感悟什么是
管理,因此缺乏系統(tǒng)的管理知識。經(jīng)驗很重要,但是經(jīng)驗畢竟不系統(tǒng),存在一些盲區(qū),
所以必須經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)來提高管理水平……


班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細胞,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線
生產(chǎn)的直接指揮者和組織者,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實者,班組長的理念和管理素質(zhì)直
接影響所轄班組成員,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。
課程收益:
? 轉(zhuǎn)變觀念,樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識;
? 正確認知自身角色,理解基層管理人員應(yīng)該承擔(dān)的職責(zé);
? 了解現(xiàn)場管理的架構(gòu)及領(lǐng)導(dǎo)方法,掌握現(xiàn)場日常管理的內(nèi)容和要點;
? 了解班組長應(yīng)具備的管理能力與技巧;
? 了解班組長應(yīng)具備的心理素質(zhì)及工作壓力的應(yīng)對辦法;
? 學(xué)習(xí)下屬教導(dǎo)與培養(yǎng)的步驟,有效提升下屬技能;
? 掌握必備的技能,提升領(lǐng)導(dǎo)能力成為一名出色的主管;
? 有效的提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,杜絕安全事故;
? 掌握人際關(guān)系處理的原則,有效的處理班組和其他部門的關(guān)系
授課方式:

理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成
授課對象:
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等

課程內(nèi)容:
| |
|第一篇 基礎(chǔ)意識篇(第一天) 即6小時(1天) |
|一、角色認知能力——自我定位 | ◆現(xiàn)場的信息管理的技巧 |
|◆中國制造業(yè)的發(fā)展趨勢 |◆設(shè)備管理的工具 |
|◆新時期下主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇 |◆工序設(shè)備自主保全理念和方法 |
|◆班組長應(yīng)具備的基本功 |◆班組TPM活動開展 |
|◆班組長管理水平現(xiàn)狀 |◆現(xiàn)場設(shè)備日常點檢與保養(yǎng) |
|◆角色認知的三個層面 |◆做好設(shè)備儀器的日常管理要點——分類、點 |
|◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換 |檢、保養(yǎng)及不良處理 |
|◆了解所在的班組 |◆認識工序設(shè)備的真實效率OEE |
|◆班組長的工作內(nèi)容 |◆OEE的理解和計算練習(xí) |
|◆班組長在執(zhí)行上常犯的錯誤 |◆案例分析:設(shè)備為什么會壞 |
|◆案例分析:班組長到底應(yīng)該做什么? |◆做好設(shè)備管理的三好四會五定 |
|二、班組長的地位和使命—與時俱進 |◆實例分享:這樣的設(shè)備點檢! |
|◆班組長的使命感 |◆物料管理要點——識別、搬運、異常及萬惡 |
|◆班組長的價值觀 |之源的倉庫管理 |
|◆班組長應(yīng)有的工作態(tài)度 |◆實例:他們的倉庫為什么越減越多? |
|◆班組長的具體職責(zé) |◆如何對物料實施ABC分類管理 |
|◆班組長的技能要求 |◆物料ABC分析表 |
|◆班組長的基本能力 |◆車間現(xiàn)場物料、呆滯料、廢料管理 |
|◆班組長的職業(yè)化觀念的樹立; |◆如何處理現(xiàn)場不良物料 |
|◆案例分析: |◆配合財務(wù)做好現(xiàn)場在制物料盤點工作 |
|三、班組長的必備生產(chǎn)現(xiàn)場管理意識與技能|◆如何通過控制備品、備件減少浪費 |
|◆質(zhì)量意識 |實戰(zhàn)訓(xùn)練:切銅管流程改造# |
|◆成本意識 |◆作業(yè)方法管理——作業(yè)指導(dǎo)書、異常 |
|◆服務(wù)意識 |作業(yè)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化及目視管理 |
|◆改善意識 |◆生產(chǎn)現(xiàn)場的管理、現(xiàn)場的關(guān)鍵管理 |
|◆創(chuàng)新意識 |◆現(xiàn)場異常把握與問題處理 |
|◆團隊意識 |◆解決問題之技巧: |
|◆安全意識 |◆班組工作重點 |
|◆環(huán)保意識 |◆班組的關(guān)鍵管理 |
|四、現(xiàn)場之信息、機、料、法管理——現(xiàn)場 |◆現(xiàn)場中的異常管理 |
|管理要點 |案例:你會如何處理這件事? |
|◆企業(yè)生產(chǎn)運作流程 |五、班組的高效率早會—善始善終 |
|◆認識現(xiàn)場管理 |◆早會的目的和意義 |
|◆管理的進步 |◆早會的形式 |
|◆最好的管理是什么 |◆早會的內(nèi)容 |
|◆什么是現(xiàn)場班組管理 |◆早會的組織 |
|◆班組長的常規(guī)工作和臨時工作的執(zhí)行 |◆早會的有效利用 |
|◆現(xiàn)場管理應(yīng)具備的意識和方法 |◆早會制度建立與召開 |
|◆班組的日常管理 |◆晚會制度的建立與召開 |
|◆現(xiàn)場管理的特點 |◆讓會議精神轉(zhuǎn)化為工作行為 |
|◆現(xiàn)場信息收集與管理 |◆情景模擬:早會 |
|課間休息時間:上午1次,下午2次 |
|第二篇 工作技巧實戰(zhàn)篇(第二天) 即6小時(1天) |
|六、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化 |◆生產(chǎn)過程的關(guān)注點 |
|◆合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局 |◆依據(jù)“4M1E”做好產(chǎn)前準(zhǔn)備 |
|◆現(xiàn)場管理的金科玉律 |◆日程分析(生產(chǎn)周期分析) |
|◆現(xiàn)場三現(xiàn)三直有效管理 |◆在制品占用量分析示意圖 |
|◆現(xiàn)場工序管理要求 |九、工作的調(diào)派與跟催——現(xiàn)場管理與 |
|◆人、機、料、法、環(huán)(4MIE)標(biāo)準(zhǔn)化 |改善的利器 |
|◆生產(chǎn)定額完成率達標(biāo)跟進管理 |◆現(xiàn)場工作的派工與調(diào)度 |
|◆生產(chǎn)管理頻率控制 |◆如何應(yīng)對現(xiàn)場派工的新、異、變、難 |
|◆生產(chǎn)周期管理 |◆工作跟催的基本掌握要件 |
|◆標(biāo)準(zhǔn)化管理:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 |◆操作標(biāo)準(zhǔn)與自主檢查 |
|七、班組長如何對員工進行培育及工作指導(dǎo)|◆用稼動率標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催 |
|OJT——源頭活水 |◆用效率標(biāo)準(zhǔn)跟催 |
|◆班組長的責(zé)任—工作教導(dǎo) |◆用成果標(biāo)準(zhǔn)檢查跟催 |
|◆教導(dǎo)發(fā)生原因 |◆用舉證責(zé)任跟催 |
|◆工作知識的教導(dǎo) |十、品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路 |
|◆責(zé)任知識的教導(dǎo) |◆觀念:品質(zhì)=90%的意識+10%的知識 |
|◆員工培育形式與方法 |◆強化基層的品質(zhì)意識及危機意識 |
|◆培育前的準(zhǔn)備 |◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用 |
|◆工作教導(dǎo)誤區(qū) |◆控制產(chǎn)品質(zhì)量的根本 |
|◆指導(dǎo)員工的技巧 |◆產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源 |
|◆多能工的訓(xùn)練 |◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素 |
|◆員工培養(yǎng)的常見問題和對策 |◆生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 |
|◆教道時間表和工作分解表的制作 |◆PPM品質(zhì)管制的時代的觀念與態(tài)度 |
|◆正確的員工培育四階段法 |◆班組日常質(zhì)量管理 |
|◆冗長的工作教導(dǎo) |◆現(xiàn)場品質(zhì)的管理要點 |
|◆工作就是培訓(xùn) |◆零不良的原則 |
|◆我們?nèi)绾挝? |◆出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 |
|◆指導(dǎo)的行動計劃 |◆如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生 |
| ◆如何對部下進行業(yè)績輔導(dǎo) |◆品質(zhì)異常處理,如何進行返工返修 |
|◆工作培育應(yīng)有的理念 |◆品質(zhì)管理的七個三認識 |
|八、生產(chǎn)計劃——生產(chǎn)現(xiàn)場交貨期管理 |◆典型實用的QC工具的正確使用案例 |
|◆計劃不確定因素的影響 |◆品質(zhì)管制的時代應(yīng)有的觀念與態(tài)度 |
|◆計劃執(zhí)行無效與無效透析 |◆質(zhì)量改進的八個步驟(戴明循環(huán)) |
|◆如何將工作分層別類 |◆8D工作法 |
|◆哪些是無效的工作 |◆品質(zhì)成本管理 |
|◆制定生產(chǎn)計劃的常用工具--5w2H |◆全面質(zhì)量管理 |
|◆影響生產(chǎn)日程安排的因素 | ◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識 |
|◆生產(chǎn)排程的高明做法 | ◆案例:如何推動現(xiàn)場質(zhì)量管理 |
|◆生產(chǎn)進度隨時掌控 |討論: 誰負責(zé)質(zhì)量問題? |
|課間休息時間:上午1次,下午2次 |
|第三篇 生產(chǎn)現(xiàn)場改善篇(第三、四天) 即12小時(2天) |
|十一、如何有效的發(fā)掘與解決車間問題 |◆現(xiàn)場問題與管理 |
|◆發(fā)掘與解決問題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力 |◆認識紅牌 |
|◆面對問題的心態(tài) |◆紅牌作戰(zhàn)與現(xiàn)場 |
|◆實例分享:VCD欣賞 |◆如何規(guī)劃現(xiàn)場 |
|◆認識和識別問題的根本原因 |◆布置分析的原則與應(yīng)用 |
|◆面對復(fù)雜的工作--如何突破困境? |◆現(xiàn)場定置管理原理 |
|◆問題分析與解決正確之程序 |◆定置標(biāo)準(zhǔn)和定置管理的基本原則 |
|◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧 |◆做好現(xiàn)場定置管理的要點及要求 |
|◆基本分析工具(柏拉圖/魚骨圖/對策表) |◆建立生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理系統(tǒng) |
|◆8D方法訓(xùn)練 |◆高效應(yīng)用定置管理 |
|◆案例:豐田公司解決問題的思維模式 |◆現(xiàn)場定置管理案例圖片學(xué)習(xí) |
|十二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升 |十六、現(xiàn)場目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場|
|◆現(xiàn)場改善的基本規(guī)則 |◆全面可視化管理 |
|◆現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) |◆可視化管理的范圍 |
|◆工作改善的誤區(qū) |◆目視管理的內(nèi)容與效果 |
|◆改善給企業(yè)及個人帶來的影響 |◆目視管理的水準(zhǔn) |
|◆改善的觀念 |◆12種目視管理工具的應(yīng)用 |
|◆改善成功的兩個必要承諾 |◆推行目視管理的基本要求 |
|◆改善合理化四步驟 |◆徹底目視化管理的實施方法 |
|◆PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用 |◆圖片:著名企業(yè)現(xiàn)場與目視管理圖片 |
|◆車間現(xiàn)場七種典型浪費分析與改進 |◆思考題:請結(jié)合工廠的實際,想一想工廠的|
|◆實例分享:VCD欣賞《有哪些浪費》 |哪些方面運用目視管理? |
|◆如何識別現(xiàn)場中的浪費 |十七、現(xiàn)場看板管理—提升管理和形象的利 |
|◆現(xiàn)場IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用 |器 |
|◆班組精益生產(chǎn)的基本思想 |◆看板管理與現(xiàn)場 |
|◆改善的八字訣 |◆看板的定義與功能 |
|◆改善無止境 |◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場中的應(yīng)用 |
|◆工作效率提升 |◆看板制作和設(shè)計要點、技巧 |
|◆實例分享:現(xiàn)場改善的浪費 |◆穩(wěn)健推進看板管理 |
|十三、生產(chǎn)現(xiàn)場均衡管理 |◆自已動手做做看 |
|◆查找和分析生產(chǎn)瓶頸 |十八、班組的安全管理 |
|◆工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場均衡 |◆如何做好車間班組的安全管理工作? |
|◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng) |◆安全管理要素; |
|◆如何做平衡生產(chǎn)線 |◆事故的預(yù)防與處理; |
|◆單元生產(chǎn)線與一個流 |◆構(gòu)筑安全管理體系。 |
|十四、現(xiàn)場就是市場—5S環(huán)境育人、人造環(huán) |◆案例:預(yù)防人員失效行為的后果 |
|境 |◆案例分析:典型事故案例分析 |
|◆5S現(xiàn)場管理之基石 |十九、技術(shù)精湛---現(xiàn)場管理常用工具在班 |
|◆5S推行的誤區(qū) |組中的應(yīng)用 |
|◆5S推行技法 |◆IE工作簡化法 |
|◆如何正確使用5S工具 |◆戴明PDCA的基礎(chǔ)上的現(xiàn)場PDCA循環(huán) |
|◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧 |◆5Y分析 |
|◆現(xiàn)代5S活動的開展實戰(zhàn)指導(dǎo) |◆多技能員工 |
|◆使企業(yè)5S活動開展不再流于形式 |◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 |
|◆實例分享:5S推行圖片展示 |◆推行設(shè)備的TPM |
|◆5S的升華 |◆目視管理 |
|◆實景拍照及攝像前后對比法 |◆看板管理 |
|◆案例:5S在中國企業(yè)難點分析和對策 |◆全員質(zhì)量控制 |
|十五、紅牌作戰(zhàn)與定置管理—現(xiàn)場常用方法 |※ 案例分享 |
|課間休息時間:上午1次,下午2次 |
|第四篇 提升篇(第五、六天) 即12小時(2天) |
|二十、目標(biāo)與績效——生產(chǎn)現(xiàn)場實施的能力 |◆水平溝通 |
|◆如何配合公司目標(biāo)---設(shè)定部門目標(biāo) |◆產(chǎn)生沖突的原因 |
|◆目標(biāo)之設(shè)定--SMART原則 |◆解決沖突的方法 |
|◆目標(biāo)設(shè)定的步驟 |◆良好溝通的要點 |
|◆根據(jù)生產(chǎn)計劃建立現(xiàn)場目標(biāo)系統(tǒng) |◆如何與下級溝通 |
|◆如何達成既定的目標(biāo) |◆溝通策略的分析運用 |
|◆生產(chǎn)現(xiàn)場目標(biāo)管理與執(zhí)行 |◆溝通的PAC理論 |
|◆績效評估的難點 |◆ 案例:下屬為什么不聽你的話? |
|◆設(shè)定績效標(biāo)準(zhǔn) |二十四、善于員工士氣激勵——一切盡在 |
|二十一、時間管理—從自我管理開始 |掌握中 |
|◆如何管理每天的工作 |◆激勵的基本原則 |
|◆上班前\后\中要做的事項 |◆針對一線工人的激勵特點 |
|◆下班前不可疏忽的事項 |◆激勵要做加法不做減法 |
|◆為什么要對時間進行管理 |◆激勵的原理 |
|◆時間哪里去了 |◆有效激勵的基本形式和運用 |
|◆有效的時間管理的步驟 |◆激勵就在日常工作 |
|◆應(yīng)該如何控制和支配自己的時間? |◆有效激勵互動練習(xí) |
|◆養(yǎng)成好習(xí)慣 |二十五、學(xué)習(xí)型班組團隊建設(shè)—自我提升與 |
|二十二、打造班組狼性執(zhí)行力 |成長 |
|◆自動自發(fā)的職業(yè)認識 |◆什么是好團隊 |
|◆對工作的要求 |◆有效團隊的構(gòu)成要素 |
|◆基本的工作認識和態(tài)度 |◆精于指導(dǎo),讓不同年齡、層次的人員發(fā)揮 |
|◆制造型企業(yè)的執(zhí)行力? |工作潛能 |
|◆執(zhí)行—沒有任何借口 |◆解決與利用沖突,讓員工擰成一股繩 |
|◆執(zhí)行四個誤區(qū) |◆造就出凝聚團隊 |
|◆三分戰(zhàn)略七分執(zhí)行 |◆衡量團隊有效性三大標(biāo)準(zhǔn) |
|◆構(gòu)建執(zhí)行力的核心流程 |◆有效團隊組建練習(xí) |
|◆影響企業(yè)執(zhí)行力的原因 |◆何為學(xué)習(xí)型組織 |
|◆執(zhí)行力——從規(guī)劃到結(jié)果的推進器 |◆創(chuàng)造學(xué)習(xí)班組的目的 |
|◆一線主管,班組長執(zhí)行不力的根源 |◆班組的學(xué)習(xí)圈與修煉 |
|◆執(zhí)行不力的主、客觀原因 |◆班組文化建設(shè)的切入及延續(xù) |
|◆如何提升自己的執(zhí)行力? |◆打造學(xué)習(xí)型班組的步驟 |
|◆如何貫切與檢查下屬的執(zhí)行力? |◆我的未來不是夢! |
|◆如何培養(yǎng)和塑造自己成為執(zhí)行型人才 |二十六、車間成本控制的方向 |
|◆如何營造“有執(zhí)行力”的企業(yè)文化 |◆消減人工成本 |
|◆打造一支自動自發(fā)的執(zhí)行團隊 |◆精簡組織重要原則 |
|二十三、有效溝通與現(xiàn)場人際關(guān)系管理——保|◆工作抽樣 |
|持高昂士氣 |◆提高勞動效率 |
|◆認識溝通 |◆消除系統(tǒng)損耗 |
|◆有效溝通對班組管理的重要性 |◆消減采購成本 |
|◆溝通是雙向的 |◆消減庫存成本 |
|◆有效溝通三行為——聽、問、說 |◆消減質(zhì)量成本 |
|◆如何有效表達、提問、傾聽 |◆消除企業(yè)的常見浪費 |
|◆積極聆聽積極反饋 |◆車間成本控制四大方向(物耗.勞動工時.能|
|◆傾聽技巧 |耗.浪費) |
|◆造成溝通障礙的原因 |◆如何強化員工的成本意識?成本控制方法 |
|◆身體語言:非文字語言之效果 |案例 |
|◆提問秘笈 |◆如何挖掘成本浪費 |
|◆講話經(jīng)典的“三點式” |◆ |
|◆溝通的黃金定律與白金定律 |案例:如何強化員工的成本意識?成本控制|
|◆現(xiàn)場人際關(guān)系處理 |方法案例 |
|◆如何與上司相處—工作匯報、聽取指示 |二十七、課程總結(jié) |
|◆與上司處好關(guān)系的原則 |◆課程回顧 |
|◆怎樣接受與執(zhí)行上司的指示 |◆學(xué)員談培訓(xùn)感受,交流培訓(xùn)心得 |
| |◆老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題 |
|經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論 |
|課間休息時間:上午1次,下午2次 |



 

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講:陳鵬課時:2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講:陳鵬課時:1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭,而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點。為此,課程將從如何樹立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時結(jié)合價值工程與價值分析(VE/V

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《現(xiàn)場精細化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10%,講師互動相輔而成課程對象:生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等課程內(nèi)容:一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時:2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實戰(zhàn)演練

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