TS16949 五大工具

  培訓(xùn)講師:程錫蘭

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程錫蘭簡(jiǎn)介培訓(xùn)資格生產(chǎn)管理師質(zhì)量、品質(zhì)資深專家精益生產(chǎn)管理師、顧問師精益六西格瑪研究會(huì)高級(jí)顧問師IS0、SA8000、WRAP認(rèn)證咨詢專家12年生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),8年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)課程體系生產(chǎn)管理體系(含精益生產(chǎn)體系、IE工程)、質(zhì)量保證體系 詳細(xì)>>

程錫蘭
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TS16949 五大工具詳細(xì)內(nèi)容

TS16949 五大工具

**部分 AQPQ-產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃


一、前 言  

1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu)

2、APQP開發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖

二、與APQP由關(guān)的術(shù)語和定義     

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段

2、“APQP”的概念

3、APQP常用工具和技能要求


4、同步工程

5、質(zhì)量功能展開--QFD

6、防錯(cuò)

7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)過程分析(烏龜圖)

三、**階段  計(jì)劃和確定階段 

1、顧客的呼聲,確定顧客需求(設(shè)計(jì)輸入)

2、業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷策略

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)可行性評(píng)估

4、APQP開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃

5、初始材料清單

6、初始過程流程圖

7、產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
四、 第二階段---產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)    


1、框圖(系統(tǒng)/產(chǎn)品)(結(jié)構(gòu)/功能)
2、SFMEA和DFMEA
3、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì)

4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料)

5、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審

6、資源需求計(jì)劃

(材料部件設(shè)備\工裝\測(cè)量人員)

7、資源設(shè)計(jì)/制作/驗(yàn)收(圖/計(jì)劃/報(bào)告)

8、樣件CP

9、OTS樣件制作

10、樣件尺寸和性能結(jié)果


五、第三階段----過程設(shè)計(jì)和開發(fā)     


1、包裝標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)計(jì)

2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過程檢查

3、新材料/供方認(rèn)可

4、詳細(xì)過程流程設(shè)計(jì)

5、加工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃

6、特性清單/矩陣

7、PFMEA

8、試生產(chǎn)CP

9、作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)\包裝檢查)

10、試生產(chǎn)計(jì)劃


六、第四階段--- 產(chǎn)品和過程確認(rèn)     


1、試生產(chǎn)

2、包裝評(píng)價(jià) 

3、試生產(chǎn)評(píng)價(jià)(可靠\質(zhì)量\成本效率目標(biāo)達(dá)成)

4、正式生產(chǎn)CP

5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書(作業(yè)\包裝檢查)

6、PPAP批準(zhǔn)


七、第五階段-- 反饋、評(píng)定和糾正措施     

  

1、批量生產(chǎn)

2、減少變差

3、顧客滿意


八、控制計(jì)劃CP     




第二部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析



一、FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)  


1、FMEA 的起源和歷史

2、為什么要推行FMEA?

3、FMEA的相關(guān)術(shù)語和定義

4、FMEA 的特點(diǎn)

5、FMEA的種類

6、FMEA的因果模式

7、FMEA---需掌握的技能和常用工具

8、FMEA與控制計(jì)劃

9、FMEA與特殊特性的關(guān)系

10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計(jì)劃之間關(guān)系


二、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析     

     

1、DFMEA--顧客的定義

2、DFMEA- 開展/更新的時(shí)機(jī)

3、DFMEA的輸入

4、DFMEA 作業(yè)流程

5、框圖/環(huán)境極限條件

6、功能樹和故障樹

7、潛在失效模式 

8、潛在失效后果

9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率

10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)


四、PFMEA過程潛在失效模式和后果分析     

    

1、PFMEA概述

2、PFMEA的準(zhǔn)備工作

3、過程的功能與要求

4、潛在的失效模式和潛在的失效后果

5、嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估

6、失效模式重要性等級(jí)

7、潛在的失效原因/機(jī)理

8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估

9、現(xiàn)行過程控制

10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)



第三部分 SPC統(tǒng)計(jì)過程分析



一、SPC的基礎(chǔ)知識(shí) 

1、SPC興起的背景

2、什么是SPC— 統(tǒng)計(jì)過程分析

3、過程控制模型

4、SPC的功能和作用

二、控制圖原理 

1、控制圖的原理---質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

2、過程波動(dòng)

3、普通原因和特殊原因

4、正態(tài)分布


5、何謂管制圖 ?

6、判異準(zhǔn)則


三、統(tǒng)計(jì)學(xué)基本概念     

     

1、什么是統(tǒng)計(jì)學(xué)(Statistics)?

2、SPC研究的對(duì)象-----特殊特性

3、數(shù)據(jù)的類型

4、SPC術(shù)語



四、過程能力分析


1、正態(tài)分布下---關(guān)注兩種標(biāo)準(zhǔn)差

2、過程能力--Z

3、制程準(zhǔn)確度—Ca  

4、制程精密度—Cp

5、Cpk—穩(wěn)定過程能力指數(shù)

6、Ppk—初始過程能力指數(shù)


五、計(jì)量值控制圖


1、XBar-R圖 (均值和極差圖)

2、XBar-S圖 (均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖)

3、中位數(shù)與極差圖

4、單值與移動(dòng)極差圖X ─ Rm圖


六、計(jì)數(shù)值控制圖

    

1、不合格品率圖—P圖

2、不合格品數(shù)圖—nP圖

3、缺點(diǎn)數(shù)控制圖—C圖

4、單位產(chǎn)品缺點(diǎn)數(shù)控制圖—u圖




第四部分 MSA-測(cè)量系統(tǒng)分析



一、MSA術(shù)語和基礎(chǔ)知識(shí)


1、測(cè)量、量具

2、數(shù)據(jù)的類型

3、分辨力、可讀性、分辨率

4、分級(jí)數(shù)ndc

5、什么是測(cè)量系統(tǒng)

6、測(cè)量過程

7、測(cè)量誤差

8、變差

9、測(cè)量誤差來源---4M1E

10、理想的測(cè)量系統(tǒng)


二、測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備     

     

1、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)

2、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的前提

3、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備


三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性     

1、測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和精密度

2、偏倚

3、線性 

4、穩(wěn)定性

9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率

10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN)


四、計(jì)量型重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 

    

1、GR&R 概述

2、重復(fù)性

3、再現(xiàn)性

4、Gage R&R 判斷原則


五、計(jì)數(shù)型測(cè)量大樣法分析     


1、計(jì)數(shù)型測(cè)量的α和β風(fēng)險(xiǎn)

2、什么是Kappa技術(shù)?

3、計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析---大樣法




第五部分 PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序



一、PPAP概述   


1、什么是PPAP

2、為什么要推行PPAP?

3、PPAP的目的

4、PPAP的適用性

5、PPAP提交的時(shí)機(jī)

6、PPAP的過程要求----有效的生產(chǎn)

7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)流程圖

二、與PPAP有關(guān)的術(shù)語和定義      

     

三、PPAP要求提交的內(nèi)容 


1、設(shè)計(jì)記錄

2、工程變更文件

3、工程批準(zhǔn)

4、設(shè)計(jì)FMEA

5、過程流程圖


6、過程FMEA

7、控制計(jì)劃 

8、測(cè)量系統(tǒng)分析研究

9、尺寸報(bào)告

10、材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄

11、初始過程能力研究

12、有資格的實(shí)驗(yàn)室文件

13、外觀批準(zhǔn)報(bào)告

14、生產(chǎn)樣件

15、標(biāo)準(zhǔn)樣件

16、檢查輔具

17、顧客特殊要求

18、(PSW)零件提交保證書


四、PPAP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍    

    

五、PPAP提交的要求    


六、組織對(duì)供方提交PPAP批準(zhǔn)和認(rèn)可過程的要求 




 

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部分:簡(jiǎn)介:。1、5S不能堅(jiān)持的理由分析2、為什么需要“XS3、5S開展的五統(tǒng)一4、5S的來源與5S的管理5、5S的發(fā)展6、未推行前的不良現(xiàn)象→儀容不整或穿著不整的工作人員→機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng)→機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良→原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放→工具亂擺放→運(yùn)料通道不當(dāng)→工作人員的座位或坐姿不當(dāng)7、八大浪費(fèi)8、5S會(huì)給企業(yè)帶來什么→提高企業(yè)形象→減少

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天時(shí)間內(nèi)容方法目的—2次課間休息部分:什么是6S現(xiàn)場(chǎng)管理Oslash;6S的起源Oslash;6S的含義Oslash;什么是好員工Oslash;什么是好產(chǎn)品Oslash;什么是好企業(yè)Oslash;推行6S的目的第二部分:為什么要推行6S現(xiàn)場(chǎng)管理Oslash;現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差可能導(dǎo)致的10大浪費(fèi)Oslash;推行6S的八大作用—良藥治病Oslash;創(chuàng)造有規(guī)律、

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一推行7S的意義1.7S管理與其它管理活動(dòng)的關(guān)系——7S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ),是全面生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、ISO有效推行的保證?!?S管理能夠營(yíng)造一種人人積極參與,事事遵守標(biāo)準(zhǔn)的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性,形成強(qiáng)大的推動(dòng)力?!獙?shí)施ISO等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的,一時(shí)難以看到顯著的效果,而7S管理

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一、MSA術(shù)語和基礎(chǔ)知識(shí)1、測(cè)量、量具2、數(shù)據(jù)的類型3、分辨力、可讀性、分辨率4、分級(jí)數(shù)ndc5、什么是測(cè)量系統(tǒng)6、測(cè)量過程7、測(cè)量誤差8、變差9、測(cè)量誤差來源---4M1E10、理想的測(cè)量系統(tǒng)二、測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備1、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的時(shí)機(jī)2、開展“MSA”測(cè)量系統(tǒng)分析的前提3、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性1、測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確度和精密度2

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