生產(chǎn)采購(gòu)課程體系
精益生產(chǎn) 消除浪費(fèi) 課時(shí):6H
精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)【課程背景】進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)而停產(chǎn)待料;各部門互相扯皮,出現(xiàn)問題互相推諉;庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金的利息吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓,
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精益工廠成本控制-2天 課時(shí):12H
精益領(lǐng)航,企業(yè)淘金----降低成本,向管理要效益課程背景目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)給企業(yè)帶來的壓力危機(jī)=危險(xiǎn)中的機(jī)會(huì)豐田汽車是怎樣戰(zhàn)勝通用汽車的?看看那些不但沒有倒下并且在繼續(xù)前進(jìn)的企業(yè)依靠什么生存發(fā)展?關(guān)鍵是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的制約。進(jìn)入21世紀(jì),客戶需求變化,要求企業(yè)交貨期縮短,品質(zhì)提高,價(jià)格下降,多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn),生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好,時(shí)而加班,時(shí)
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生產(chǎn)運(yùn)作管理 課時(shí):12H
生產(chǎn)運(yùn)作管理(課程編號(hào)SCYY-001)【課程說明】本課程介紹了生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本概念,如何進(jìn)行設(shè)施(廠房)選址,如何進(jìn)行設(shè)施規(guī)劃,如何對(duì)工作場(chǎng)地進(jìn)行布置,如何進(jìn)行工作設(shè)計(jì)和工作測(cè)量。在企業(yè)的日常運(yùn)行方面介紹了如何制定生產(chǎn)計(jì)劃,如何對(duì)計(jì)劃進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控,如何控制庫(kù)存,介紹了ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)在企業(yè)中的應(yīng)用,并對(duì)供應(yīng)鏈管理做了簡(jiǎn)單的介紹。在生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的維
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全面生產(chǎn)維護(hù) 課時(shí):18H
全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)(課程編號(hào)SCYY-008)【課程說明】TPM(TotalProductiveMaintenance)即全面生產(chǎn)性維護(hù),是制造型企業(yè)內(nèi)所有員工經(jīng)由小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的生產(chǎn)維護(hù);是“徹底排除設(shè)備的損失及浪費(fèi),使設(shè)備達(dá)到最高效率,以提升企業(yè)的業(yè)績(jī)及創(chuàng)造出有魅力的工作現(xiàn)場(chǎng)為目標(biāo)”,使人員素質(zhì)提升,進(jìn)而改善設(shè)備效能,達(dá)到提升企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的
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生產(chǎn)制造 課時(shí):30H
生產(chǎn)制造(課程編號(hào)SCYY-004)【課程說明】生產(chǎn)企業(yè)的主要特征就是:對(duì)所銷售的產(chǎn)品進(jìn)行過加工或者裝配,有購(gòu)進(jìn)原材料,有使用人工生產(chǎn)裝配的過程。如果存在對(duì)購(gòu)入的原材料加工裝配的過程就可以算作生產(chǎn)企業(yè),沒有加工過程的就不能算作生產(chǎn)企業(yè)。本課程介紹了生產(chǎn)制造的基礎(chǔ)知識(shí),包括產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃和作業(yè)計(jì)劃、庫(kù)存管理、供應(yīng)鏈管理、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)、多種認(rèn)證體系和
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精益流程管理 課時(shí):12H
精益流程管理(課程編號(hào)JYKC-011)【課程說明】本課程是在流程管理中引入精益管理的思想,對(duì)業(yè)務(wù)流程實(shí)現(xiàn)“精益”化管理。通過學(xué)習(xí),掌握先進(jìn)的流程管理的理念、工具和方法,根據(jù)組織的戰(zhàn)略,對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化、改進(jìn),確保流程的效率,促進(jìn)組織的高績(jī)效管理。實(shí)現(xiàn)建立精益企業(yè)的最終目標(biāo)?!臼谡n對(duì)象】企事業(yè)單位中層以上管理者、職能管理部門負(fù)責(zé)人、體系及關(guān)鍵崗位核心員工等?!?/p>
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精益生產(chǎn)管理 課時(shí):12H
精益生產(chǎn)管理(課程編號(hào)JYKC-010)【課程說明】精益生產(chǎn)管理,是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間和價(jià)值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng),縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬變的能力。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最
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生產(chǎn)問題分析與對(duì)策 課時(shí):12H
生產(chǎn)問題分析與對(duì)策——生產(chǎn)主管解決問題技能訓(xùn)練主講老師——李建祥先生←課程效果:沒有一個(gè)企業(yè)可以沒有問題,也沒有一個(gè)企業(yè)可以解決所有的問題。管理圍繞“問題”而展開,管理的本質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題,只有解決問題才能提升績(jī)效,降低成本。本課程圍繞人員問題、設(shè)備問題、材料問題、品質(zhì)問題、效率問題、以及成本問題,以6S管理為基礎(chǔ)、以QC手法和IE手法為工
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如何運(yùn)用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率 課時(shí):12H
如何運(yùn)用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率主講老師——李建祥先生“中國(guó)制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低之目的。本課程圍繞科學(xué)管理工具——IE(IndustrialEngineering)工業(yè)工程技術(shù),運(yùn)
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如何做好生產(chǎn)績(jī)效管理 課時(shí):12H
如何做好生產(chǎn)績(jī)效管理——生產(chǎn)主管績(jī)效管理技能訓(xùn)練主講老師——李建祥先生“中國(guó)制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。本課程針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng),建立P(效率)、Q(品質(zhì))、C(成本)、D(交期)、S(
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生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制 課時(shí):6H
生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制——生產(chǎn)主管計(jì)劃管理技能訓(xùn)練“多批、少量、交期短”——生管抱怨:市場(chǎng)營(yíng)銷嚴(yán)重脫離生產(chǎn),難!“采購(gòu)、外協(xié)、送貨頻”——物控抱怨:價(jià)廉、物美還要送貨快,難!難!“計(jì)劃、進(jìn)度、變化快”——車間抱怨:加班、加點(diǎn)、沒完沒了,難!難!難!←課程效果:本課程透過機(jī)械制造業(yè)、電子裝配業(yè)、服裝加工業(yè)等多行業(yè)的輔導(dǎo)案例,剖析產(chǎn)銷失調(diào)的原因與對(duì)策,掌握生產(chǎn)排程和
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精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù) 課時(shí):12H
精益生產(chǎn)理論與實(shí)務(wù)主講老師——李建祥先生“中國(guó)制造”——已經(jīng)進(jìn)入“微利時(shí)代”,加上多批小量、短交期的產(chǎn)銷型態(tài),任何企業(yè)都希望將資源充分利用,以降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,追求生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳整體效益,從而達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的。精益生產(chǎn)系統(tǒng),20世紀(jì)50年代后期誕生于日本豐田汽車公司,并在80年代得以發(fā)展完善。它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引
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《生產(chǎn)主管管理訓(xùn)練營(yíng)---成本、執(zhí)行力、團(tuán)隊(duì)》課程簡(jiǎn)介【課程背景】多數(shù)企業(yè)對(duì)管理人員進(jìn)行基礎(chǔ)管理技能培訓(xùn)后,通常能夠達(dá)到一定的效果,但是通過一段時(shí)間后,領(lǐng)導(dǎo)者會(huì)發(fā)現(xiàn),下屬現(xiàn)有管理上已經(jīng)到了一定的瓶頸(彼得效應(yīng)),管理方式遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能夠跟上公司的發(fā)展與個(gè)人的成長(zhǎng)要求。而解決瓶頸的方式,就是提高管理人員的改善能力,從而讓能夠向更好的目標(biāo)邁進(jìn)!【課程收獲】1.了解中層
講師:李堅(jiān)咨詢電話:010-82593357下載需求表
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制 課時(shí):18H
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制受訓(xùn)對(duì)象????制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購(gòu)、財(cái)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)、資材/庫(kù)存管理等部門經(jīng)理(本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討生產(chǎn)計(jì)劃、物料控制、如何建立PMC組織架構(gòu)、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題,召開會(huì)后會(huì),效果極佳)。?【培訓(xùn)大綱】?第一章生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制概述1.PMC的職能2.生產(chǎn)計(jì)劃的基本知識(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的編排要素:
講師:雷衛(wèi)旭咨詢電話:010-82593357下載需求表
綜合采購(gòu)系統(tǒng) 課時(shí):18H
課程大綱降低成本采購(gòu)系統(tǒng)及談判技巧實(shí)踐互動(dòng)班前瞻最新零成本采購(gòu)理念←先進(jìn)采購(gòu)系統(tǒng)與模式—Sourcing/Buyer←某著名先進(jìn)企業(yè)采購(gòu)組織機(jī)構(gòu)←采購(gòu)功能與主要職責(zé)采購(gòu)組織與采購(gòu)流程設(shè)計(jì)←中國(guó)某著名民營(yíng)企業(yè)采購(gòu)組職責(zé)權(quán)限與業(yè)務(wù)流程實(shí)例分析第一壇:采購(gòu)供應(yīng)鏈詢價(jià)/估價(jià)/比價(jià)/議價(jià)/定價(jià)/核價(jià)工程1詢價(jià)/比價(jià)/議價(jià)/作業(yè)流程內(nèi)容1.1某公司詢價(jià)/比價(jià)/議價(jià)/作定