生產(chǎn)采購課程體系
《精益撬動利潤》——問題解決式培訓(xùn) 課時：12H
1.診斷式（課前把脈模塊一：企業(yè)動力距原理1.企業(yè)的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）2.企業(yè)利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區(qū)別在哪里）3.企業(yè)管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業(yè)的Q、C、D、S、P、M到底有什么決定？）4.企業(yè)管理的本質(zhì)是什么？（企業(yè)管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”之間的關(guān)系是什么？企業(yè)的利潤到底由什
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安全管理[pic]1.診斷式（課前把脈）客戶選擇好課程后，老師通過調(diào)查問卷、課前調(diào)研、課中“設(shè)問”、“學(xué)員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況，老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式（解決問題）老師根據(jù)“學(xué)員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題，結(jié)合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”，“探討”解決之道（工具和方法）。3.參與式（課中討論）
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設(shè)備管理[pic]1.診斷式（課前把脈）客戶選擇好課程后，老師通過調(diào)查問卷、課前調(diào)研、課中“設(shè)問”、“學(xué)員提出問題”等形式了解管理中“問題”情況，老師根據(jù)“問題”針對性講解。2.問題式（解決問題）老師根據(jù)“學(xué)員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現(xiàn)的問題，結(jié)合企業(yè)的實際情況進行分析找到“九寸”，“探討”解決之道（工具和方法）。3.參與式（課中討論）
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《生產(chǎn)計劃管理與物料控制》 課時：12H
《生產(chǎn)計劃管理與物料控制》【課程時長】二天12小時【授課對象】廠長，生產(chǎn)、工程、質(zhì)量、物料部門等相關(guān)人員及其骨干員工等【課程大綱】一、生產(chǎn)運作管理概述1生產(chǎn)運作管理的歷史發(fā)展2生產(chǎn)運作管理的基本問題3生產(chǎn)流程分類4生產(chǎn)流程選擇決策5.流程分析與設(shè)計【實例】娃娃玩具產(chǎn)品流程能力計算【實例】玩具小熊產(chǎn)品流程分析的6步法二、生產(chǎn)運作計劃體系1.生產(chǎn)運作計劃概述2.
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《提高生產(chǎn)效率的有效方法—IE工程精英訓(xùn)練》【課程背景】企業(yè)的目的是希望以最小的投入(Input)獲得最大的產(chǎn)出(Output)，以致得到最大的效益。這些投入包括資金(Fund)、人力(Manpower)、材料(Material)、機器(Machine)及廠房(Workshop)等。如何將這些投入，做最有效的組合，以達到效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、納期準時、浪費少、成
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《精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱》 課時：18H
《精益生產(chǎn)培訓(xùn)大綱》【課程目標】企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。這里推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費;采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時
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如何消除生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費課程【課程對象】生產(chǎn)部、技術(shù)部經(jīng)理；車間主任、主管；【課程時間】1天（每天6小時）【課程目標】1．識別和分析現(xiàn)場七大浪費的方法2．理解現(xiàn)場資源運用與各種浪費之間的因果關(guān)系3．各種排除浪費的精益理念、工具及方法第一部分制造業(yè)常見的管理誤區(qū)1．離島式車間布局2．機器位置固定不變3．后推式生產(chǎn)方式4．事后管理第二部分什么是七大浪費1．制造
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生產(chǎn)組織與運營管理兩天 課時：12H
課程名稱:《生產(chǎn)組織與運營管理》目標學(xué)員:適用于企業(yè)高、中層主管及與生產(chǎn)運營相關(guān)的管理人員培訓(xùn)時間:2天課程描述:在日益全球化的浪潮中，面對市場經(jīng)濟的劇烈競爭，同業(yè)中對生產(chǎn)組織的效能、現(xiàn)場管理的水平以及管理者生產(chǎn)運營管理能力的要求越來越高。本課講授了生產(chǎn)過程組織的模式、運營系統(tǒng)的運做與改進及現(xiàn)場改善的手法。結(jié)合現(xiàn)代著名國際大型企業(yè)的運做實際講授了生產(chǎn)組織與運
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生產(chǎn)現(xiàn)場改善與問題解決兩天 課時：12H
課程名稱:《生產(chǎn)現(xiàn)場改善與問題解決》目標學(xué)員:適用于企業(yè)高、中層主管及與生產(chǎn)運營相關(guān)的管理人員培訓(xùn)時間:2天課程描述:今天的工廠已不僅僅是“我能夠為顧客提供什么？”，而是“我能夠滿足顧客什么需求？”。為此生產(chǎn)現(xiàn)場不僅僅是“制造”，更是“服務(wù)”。做為生產(chǎn)現(xiàn)場的管理者，必須樹立“客戶”與“訂單”的理念，在品質(zhì)、成本、交期、效能、安全、士氣六個方面達成組織的目標。
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生產(chǎn)企業(yè)庫存管理兩天 課時：12H
課程名稱:《生產(chǎn)企業(yè)庫存管理》目標學(xué)員:適用于生產(chǎn)企業(yè)高中層主管及與庫存相關(guān)的管理者培訓(xùn)時間:2天課程描述:生產(chǎn)企業(yè)庫存管理的目標就是在保障供給的前提下，使庫存數(shù)量最少。而為此所進行的預(yù)測、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等有效補充庫存的一系列工作即庫存管理。???庫存管理往往被誤認為只是對庫存數(shù)量的控制，即保持一定的庫存量，其實這只是庫存管理中的一項重要內(nèi)容，并不是
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生產(chǎn)精細化管理與流程改善兩天 課時：12H
課程名稱:《生產(chǎn)精細化管理與流程改善》目標學(xué)員:適用于企業(yè)中高層主管和生產(chǎn)專業(yè)人員培訓(xùn)時間:2天課程描述:企業(yè)生產(chǎn)的精細化管理，一直是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)所努力追求的方向。但是，很多企業(yè)盡管進行了多項生產(chǎn)管理實踐，特別是在制造技術(shù)上實施了大量的改造，在整體的經(jīng)濟效益上卻無明顯改善。如何才能在非增值性方面消除浪費？如何能夠取得整體效能的提升？如何實現(xiàn)真正
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生產(chǎn)計劃組織與成本物料控制兩天 課時：12H
課程名稱:《生產(chǎn)計劃組織與成本物料控制》目標學(xué)員:適用于企業(yè)高、中層主管及與生產(chǎn)運營相關(guān)的管理人員培訓(xùn)時間:2天課程描述:在日益全球化的浪潮中，面對市場經(jīng)濟的劇烈競爭，業(yè)內(nèi)對生產(chǎn)組織的效能、現(xiàn)場管理的水平以及管理者在生產(chǎn)運營過程中的成本控制、品質(zhì)控制要求越來越高。本課講授了生產(chǎn)過程計劃、組織、調(diào)度、保障的模式，制造成本與物料控制系統(tǒng)的運做與改進的手法。結(jié)合現(xiàn)
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生產(chǎn)成本控制與效能提升的方法一天 課時：6H
課程名稱:《生產(chǎn)成本控制與效能提升的方法》目標學(xué)員:適用于企業(yè)高、中層主管及與生產(chǎn)運營相關(guān)的管理人員培訓(xùn)時間:1天課程描述:在日益全球化的浪潮中，面對市場經(jīng)濟的劇烈競爭，業(yè)內(nèi)對生產(chǎn)組織的效能、現(xiàn)場管理的水平以及管理者在生產(chǎn)運營過程中的成本控制要求越來越高。本課講授了精益生產(chǎn)的模式，制造成本控制系統(tǒng)的運做與改進的手法。結(jié)合現(xiàn)代著名國際大型企業(yè)的運做實際講授了生
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精益生產(chǎn)與管理者的素質(zhì)能力提升兩天 課時：12H
課程名稱:《精益生產(chǎn)與管理者的素質(zhì)能力提升》目標學(xué)員:適用于企業(yè)中高層主管和生產(chǎn)專業(yè)人員培訓(xùn)時間:2天|部分|主題|內(nèi)容|時間||第一天||第一部分|一、精益生產(chǎn)|1.生產(chǎn)管理理論的演變|第一天||精益意識|概論|精益生產(chǎn)技術(shù)的展開|上午||||精益生產(chǎn)方式的核心||||二、“傳統(tǒng)”與“|1.勞動改善勝過勞動強化||||精益”的比較|2.“傳統(tǒng)”的思維和”精
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)三天 課時：18H
課程名稱:《精益生產(chǎn)》目標學(xué)員:適用于企業(yè)中高層主管和生產(chǎn)專業(yè)人員培訓(xùn)時間:3天課程描述:“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，一直是所有企業(yè)，特別是制造型企業(yè)所努力追求的方向。但是，很多企業(yè)盡管進行了多項生產(chǎn)管理實踐，特別是在制造技術(shù)上實施了大量的改造，在整體的經(jīng)濟效益上卻無明顯改善。如何才能在非增值性方面消除浪費？如何能夠取得整體效率的提升？如
