生產(chǎn)采購課程體系

課程名稱:《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)》目標(biāo)學(xué)員:廠長、生產(chǎn)部長、工段長及設(shè)備主管培訓(xùn)時(shí)間:2天課程描述:TPM是TotalProductiveMaintenance的英文縮寫,起源于美國,成形于日本,光大于韓國、香港、臺(tái)灣地區(qū)。90年代后,中國企業(yè)開始推進(jìn)TPM活動(dòng)。目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)維護(hù)”。本次培訓(xùn)主要是結(jié)合國內(nèi)外一些著名企業(yè)的TPM推廣實(shí)例與成功經(jīng)驗(yàn)

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情商引爆生產(chǎn)力   課時(shí):12H

情商引爆生產(chǎn)力【課程目標(biāo)】1.通過對(duì)性格特質(zhì)的解讀和案例剖析,清晰認(rèn)識(shí)自我——這是提高情商的第一步,了解不同特質(zhì)的人面對(duì)環(huán)境變化的心智模式和情緒狀態(tài);2.立體剖析人,圍繞人的心理年齡、心靈成長階梯圖了,更加透徹理解人的言行舉止,以更有效修煉自己,提高情商;3.掌握情緒的本質(zhì)及其特點(diǎn),解讀情緒背后的信息,提升自我覺察意識(shí),有效管理負(fù)面情緒和沖動(dòng),緩解壓力;4.

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《精益5S管理》   課時(shí):3H

《精益5S管理》【課程背景】在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場,我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場管理?!臼谡n時(shí)長】8小時(shí)(3小時(shí)培訓(xùn),5小時(shí)

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精益生產(chǎn)   課時(shí):12H

精益生產(chǎn)【課程背景】起源于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)為豐田公司帶來了巨大的回報(bào),目前全球的制造業(yè)都在學(xué)習(xí)精益,精益生產(chǎn)已經(jīng)成為制造業(yè)繞不過去的彎。TOC瓶頸管理是以色列企管大師高德拉特博士發(fā)明的一套先進(jìn)的管理策略,針對(duì)企業(yè)運(yùn)營和生產(chǎn)管理各種難題,提供突破性的解決方法。本課程結(jié)合了精益和TOC瓶頸管理的理念,以生產(chǎn)瓶頸為突破口,運(yùn)用各種精益和TOC實(shí)

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精益產(chǎn)品開發(fā)的項(xiàng)目管理(標(biāo)準(zhǔn)版:12課時(shí))【課程對(duì)象】公司中高層和項(xiàng)目管理者【培訓(xùn)收益】1.掌握項(xiàng)目管理的流程2.掌握項(xiàng)目管理的實(shí)戰(zhàn)技法3.能夠精益地進(jìn)行項(xiàng)目化管理【授課方式】講授、座談、成功案例研討、分組實(shí)操、受訓(xùn)公司案例實(shí)操等多種以結(jié)果為導(dǎo)向的教學(xué)方式。【課時(shí)】2天(根據(jù)具體需要可進(jìn)行拆分組合)【課綱】成功案例全程展開講解和演練1.上午1.項(xiàng)目管理的必要

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《精益全員設(shè)備管理(LTPM)》(標(biāo)準(zhǔn)版:12課時(shí))【課程背景】設(shè)備管理,作為生產(chǎn)運(yùn)營的重要組成部分,對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)的效率、人員士氣等有著重要的促進(jìn)和保障作用。然而,很多企業(yè),包括很多所謂推進(jìn)精益多年的企業(yè),甚至大的集團(tuán)公司,在設(shè)備管理方面也還是存在很多的問題,存在較大的提升空間。為幫助生產(chǎn)性企業(yè)提升設(shè)備管理能力,提升市場競爭力,本人在總結(jié)多年來精益推進(jìn)

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《電力建設(shè)工程安全生產(chǎn)法律法規(guī)》【課程時(shí)長】一天【課程大綱】一、安全概念1、安全概念安全正確理解安全的含義現(xiàn)代安全生產(chǎn)的含義案例辦公室里的傷害海因里希理論遺傳及社會(huì)環(huán)境人的缺點(diǎn)人的不安全行為事故傷害多米諾骨牌理論“1:29:300法則”案例電氣作業(yè)的習(xí)慣性違章事故發(fā)生規(guī)律物的不安全狀態(tài)人的不安全行為安全生產(chǎn)全過程案例電力設(shè)施安全隱患;7.23人禍二、安全生產(chǎn)

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《供電企業(yè)安全生產(chǎn)管理》【課程時(shí)長】1天【課程大綱】第一單元:安全生產(chǎn)管理安全與本質(zhì)安全安全正確理解安全的含義本質(zhì)安全案例安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)正確理解安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)管理原則《安全生產(chǎn)法》對(duì)安全生產(chǎn)的要求安全生產(chǎn)五要素安全生產(chǎn)五要素安全文化與安全意識(shí)安全杠桿安全杠桿的啟示海因里希理論遺傳及社會(huì)環(huán)境人的缺點(diǎn)人的不安全行為事故傷害多米諾骨牌理論事故頻率與傷害程度之間

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《發(fā)供電企業(yè)班組安全生產(chǎn)管理技能提升》【課程時(shí)長】1-2天【課程大綱】第一單元:班組長“三頭六必”班組長班組長兵頭將尾班組長前沿陣地的指揮員一線呼聲的匯集人“三頭六必“班組長看客下菜新解性格測試權(quán)變理論根據(jù)組員成熟度領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)不同情境領(lǐng)導(dǎo)被擁戴的訣竅領(lǐng)導(dǎo)力領(lǐng)導(dǎo)力的來源班組長五項(xiàng)功夫做員工的替罪羊如何取得尚方寶劍進(jìn)諫技巧走在后邊,想在前面得到上司支持做上司的擋箭

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《電力企業(yè)安全生產(chǎn)法與安全生產(chǎn)管理》【課程時(shí)長】2-3天【課程大綱】第一單元:安全生產(chǎn)法一、基本規(guī)定1、安全生產(chǎn)管理的方針——“安全第一,預(yù)防為主”2、生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任制度3、生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人的安全責(zé)任4、工會(huì)在安全生產(chǎn)工作中的地位和權(quán)利5、各級(jí)人民政府的安全生產(chǎn)職責(zé)6、安全生產(chǎn)綜合監(jiān)督部門與專項(xiàng)監(jiān)管部門的職責(zé)分工—“三定”方案7、安全生產(chǎn)中介

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《安全文化與安全生產(chǎn)》【課程時(shí)長】1-2天【課程大綱】一、安全事故1、安全事故安全事故:觸目驚心的數(shù)字安全事故分類安全事故因果關(guān)系案例安全事故惡果經(jīng)濟(jì)性:直接與間接損失社會(huì)性:誰從安全中收益影響長期性案例安全與本質(zhì)安全安全正確理解安全的含義本質(zhì)安全案例安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)正確理解安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)管理原則《安全生產(chǎn)法》對(duì)安全生產(chǎn)的要求安全生產(chǎn)五要素安全生產(chǎn)五要素安

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中國式精益設(shè)備專業(yè)保全培訓(xùn)課程背景工業(yè)經(jīng)濟(jì)一落千丈,衰敗企業(yè)哀鴻遍野,企業(yè)管理除了向速度要效益、向產(chǎn)品要效益、向品質(zhì)要效益…之外,我們還應(yīng)理清思路、找準(zhǔn)方向,靜一靜、想一想、看一看我們?cè)揪涂梢宰龊玫膶I(yè)設(shè)備維護(hù)管理。不虧就是賺,何必裝作沒事干!多年的企業(yè)輔導(dǎo)、企業(yè)訓(xùn)練,不少企業(yè)高管已經(jīng)意識(shí)到?jīng)]有裝置設(shè)備的骨骼,就失去了企業(yè)管理的一切基礎(chǔ),產(chǎn)品的軌道線將停止

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制造型企業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)部經(jīng)理、一線主管、班組長等課程背景:1、安全管理,對(duì)于企業(yè)是刻不容緩的事情,企業(yè)往往很重視,但是卻沒有形成常態(tài)化管理。2、對(duì)于企業(yè),安全只有后果,沒有結(jié)果。3、安全對(duì)企業(yè)的影響,不僅僅是安全事故本身,往往對(duì)團(tuán)隊(duì)士氣的打擊最嚴(yán)重。4、安全最重要的是預(yù)防,而不是等到事故出現(xiàn)以后進(jìn)行分析。5、企業(yè)的安

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整體觀下的企業(yè)精益生產(chǎn)方式參加對(duì)象:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)(制造)部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長。課程背景:1、任何一種管理方式,對(duì)于具體的企業(yè)來講,只有合適的沒有最好的。精益生產(chǎn)方式因?yàn)樨S田公司的巨大成功而成為眾多企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象,但是很少有企業(yè)真正做到了“精益”,這是為什么?2、企業(yè)為了追趕效率,往往認(rèn)為企業(yè)所有資源的效率最大才是最好的,往往忽視了

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讓工廠跑起來——TOC生產(chǎn)管理技術(shù)培訓(xùn)課程最適合中國制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理技能提升的向?qū)дn程背景:1、原物料上漲,勞動(dòng)力成本上升,成本不斷增加,導(dǎo)致企業(yè)利潤越來越薄2、市場大環(huán)境的影響,客戶要求降價(jià),而上游供應(yīng)商去要求漲價(jià),企業(yè)的出路在哪里3、各車間的效率都挺高,各方面績效指標(biāo)表現(xiàn)也不錯(cuò),但公司卻沒有多賺錢4、需要的材料經(jīng)常沒有,不要的材料和產(chǎn)品庫存卻居高不下

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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