生產(chǎn)采購課程體系
《盤活資金－訂單及時化均衡生產(chǎn)組織與供應鏈協(xié)同驅動降本》PMC與SCM專為制造型企業(yè)量身訂制，構建均衡化供應鏈運營體制，全面提升干部管控力為什么一方面擁有大量庫存，而一方面卻因為物料短缺而停線？為什么真正需要的物料沒有到，而暫時不需要的物料入庫呆滯？PMC部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且PMC部門掌握企
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
全面精益化生產(chǎn)運營（咨詢式方案班）《TCM全面降本增效與VSM價值流改進》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升生產(chǎn)干部管控力解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”隨著國內(nèi)外生存壓力與競爭的加劇，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益賦能---匠心智造與精細化導入 課時：6H
精益賦能《匠心智造與精細化管理》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“戰(zhàn)略設計”轉化輸出為“戰(zhàn)術成果”課程背景?“精”——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，從而實現(xiàn)企業(yè)“兩高一低”目標值：高質(zhì)量、高效率、低成本。?“益”——產(chǎn)出更多經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)轉型升級的目標，形成精益求
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
變成本中心為利潤中心《采購成本縮減5個驅動力與SCM供應鏈2個盈利增值點》主講：張小強導師一、課程簡介：當今世界,在市場經(jīng)濟體制下,物料管理工作的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)、技術、勞務、運輸和財務等多方面的經(jīng)營活動和經(jīng)濟效益。以制造型企業(yè)和能源型企業(yè)為例,物資消耗占總成本的1/3以上。采購環(huán)節(jié)每降低1的成本，企業(yè)利潤將增加5-10，一旦采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)松懈，將導致
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
《盤活資金－訂單及時化均衡生產(chǎn)組織與供應鏈協(xié)同驅動降本》PMC與SCM專為制造型企業(yè)量身訂制，構建均衡化供應鏈運營體制，全面提升干部管控力為什么一方面擁有大量庫存，而一方面卻因為物料短缺而停線？為什么真正需要的物料沒有到，而暫時不需要的物料入庫呆滯？PMC部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且PMC部門掌握企
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益管理－7S落地與精細化導入 課時：6H
精益7S落地與精細化導入專為企業(yè)量身訂制，全面提升生產(chǎn)干部管控力解決生產(chǎn)型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程結構|章節(jié)|項目|主旨內(nèi)容||第一章|精益7S實戰(zhàn)|一、7S推行的目的與意義||||1.古語：千里之行始于足下||||2.5S的起源、含義及其發(fā)展過程||||3.7S與現(xiàn)場管理的關系||||4.7S是其它管理體系良好運作的
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
精細化生產(chǎn)---26個行動方案導入 課時：6H
《精細化管理－匠心智造與26個現(xiàn)場行動方案導入》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景作為全球“最大的工廠”，中國在制造領域發(fā)揮著巨大的作用，在德國推出工業(yè)4.0戰(zhàn)略之時，中國借其之勢，從“制造”向“智造”全力邁進，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革與中國加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式、建設
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
基于結果為導向的《精益團隊打造與高效管理》專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)高效管理水準解決制造型企業(yè)面臨的現(xiàn)實困惑與挑戰(zhàn)，讓“中間力量”迅速成為“中堅力量”課程背景：生產(chǎn)企業(yè)中多數(shù)管理者都是從基層做起來的，而且往往是在基層工作很出色的，絕大部分是因為業(yè)務能力出色，專業(yè)技術過硬，對于管理，他們經(jīng)常依靠零散的經(jīng)驗和感覺，并沒有真正形成系統(tǒng)的、科學的、實操性的
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
《基于精細化管理為導向的安全生產(chǎn)》課程綱要一、精細化管理模型構建1.精細化管理的認知2.精細化管理路徑圖3.精細化管理目標導向1.安全保障2.質(zhì)量為先3.創(chuàng)新驅動4.結構優(yōu)化5.新質(zhì)生產(chǎn)4.精細化管理核心要素1.由量變到質(zhì)變2.由規(guī)模到人效3.由將就到講究4.由體力到腦力5.由制造到智造二、精細化經(jīng)營模型構建1、精細化領導勝任力（一個管理+兩個能力）2、精細
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
《柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制》PMC專為制造型企業(yè)量身訂制，構建生產(chǎn)運營系統(tǒng)體制，全面提升生產(chǎn)干部管控力PMC部門是一個企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，部門運營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設計部、人力資源及財務成本預算控制的運營效率。面對激
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
標準化作業(yè)與效能提升改善專為制造型企業(yè)量身訂制，全面提升企業(yè)“智造”水準課程背景當下生產(chǎn)型企業(yè)所面臨的突出問題點：經(jīng)驗主義占據(jù)主導，嚴重依賴“能人”；人員技能單一，存在風險崗位且人員浪費；一線員工流失率相對較大，不利于崗位穩(wěn)定性作業(yè)；管理者“以罰代管”現(xiàn)象比較突出；提升效能的常用方式就是“無休止的加班趕貨”；管理者計劃性較差，每天疲于應付且處理的80的問題均
講師：張小強咨詢電話：010-82593357下載需求表
深化國企改革，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力【課程特色】講解（30個以上操作要點）+案例剖析（15個以上）+行動學習（結合本公司實際研討改革思路），政策解讀詳實，案例實用性強，具有很強的針對性和指導性?！菊n程對象】從事國有企業(yè)改革的公司領導、工作人員【課程時間】6h【課程大綱】一、對新質(zhì)生產(chǎn)力的理解發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重大意義新質(zhì)生產(chǎn)力的提出新質(zhì)生產(chǎn)力的基本內(nèi)涵發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的
講師：徐建高咨詢電話：010-82593357下載需求表
|課程名稱:|有效的產(chǎn)品管理||課程編號:|NPD102|語言:|中文||課程簡介|||課程內(nèi)容采用國際上先進的產(chǎn)品管理方法論，結合具體企業(yè)自主創(chuàng)新產(chǎn)品管理的最佳實||踐，總結提煉出適合企業(yè)的產(chǎn)品管理體系。||課程采用互動式教學，內(nèi)容包括大量案例，通過對實際產(chǎn)品管理的角色演練、案例研討||等方式加深學員對所學內(nèi)容的理解和實際轉化能力。||周期|培訓方式||[
講師：方瑩咨詢電話：010-82593357下載需求表
生產(chǎn)計劃與進度控制實務培訓大綱（多） 課時：12H
生產(chǎn)計劃與進度控制實務（12H）（主講：劉毅常駐：西安）【課程背景】PMC部門是企業(yè)“大腦”，在企業(yè)總調(diào)度的層面上,是生產(chǎn)運營的上司。它掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌資金、物流、信息等動脈，直接涉及生產(chǎn)部、研發(fā)部、設備、采購、貨倉、質(zhì)量部、人力資源及財務成本預算等，其制度和流程直接決定公司的盈利。因此PMC和相關管理層必須充分理解和掌握物料計劃、物
講師：劉毅咨詢電話：010-82593357下載需求表
精益生產(chǎn)之防錯方法 課時：12H
精益生產(chǎn)之防錯方法（12H）【課程背景】各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免
