生產(chǎn)管理課程體系
單元（基礎(chǔ)篇）★精益生產(chǎn)的原理與效果★精益生產(chǎn)必然誕生★企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法：①降低成本②提高生產(chǎn)效率★精益思想——首先確定一個要達(dá)到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？★豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)★工廠中的七大浪費(fèi)：①制造過剩的浪費(fèi)②等待的浪費(fèi)③搬運(yùn)的浪費(fèi)④加工的浪費(fèi)⑤庫存的浪費(fèi)⑥動作的浪費(fèi)⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)★浪費(fèi)的源頭：①制造過剩的浪費(fèi)②人員過
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部分：一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系三、精益項目啟動1、項目選擇及立項1.1現(xiàn)場診斷的順序，內(nèi)容及工具1.2項目診斷書的制作1.3項目說明及答辯1.4項目團(tuán)隊建立及活動形
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節(jié)：基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)化：管理思維與精益管理困局------企業(yè)發(fā)展瓶頸環(huán)境變遷帶來的管理挑戰(zhàn)應(yīng)對機(jī)遇和挑戰(zhàn)的解決方案企業(yè)運(yùn)營面臨的困惑及解決良方從管理者的職責(zé)談起…打破思維定式和經(jīng)驗程式化管理的核心是發(fā)信號和講故事管理者的全腦思維修煉隊列訓(xùn)練的啟示：習(xí)慣行為塑造職業(yè)經(jīng)理人要避開的雷區(qū)精益之道——生產(chǎn)管理理念豐田模式：基于精益的企業(yè)管理系統(tǒng)1.豐田的精益戰(zhàn)略及核心
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部分：TQM全面質(zhì)量管理概述 一、降落傘和老木匠的故事 二、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 1.1質(zhì)量的含義 1.2質(zhì)量特性 1.3與質(zhì)量相關(guān)術(shù)語的定義 三、全面質(zhì)量管理的發(fā)展與興起 1.1質(zhì)量管理的概念 1.2質(zhì)量管理發(fā)展階段 1.3樹立正確的品質(zhì)理念 1.4次就把事情做對 1.5質(zhì)量管理的四項基本原則 1.5零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？ 四、為什么要
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◆工廠的目標(biāo)應(yīng)該如何衡量？ §賺錢--現(xiàn)在和將來賺更多的錢 §工廠績效評估的故事 §工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE §工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突§工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀 ◆生產(chǎn)計劃與運(yùn)作管理的困惑與根源 §模擬運(yùn)行“天堂的工廠”理解問題的根源 §為什么按單生產(chǎn)？按單生產(chǎn)的困惑 §為什么備庫生產(chǎn)？備庫生產(chǎn)的困
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部份：標(biāo)準(zhǔn)工時概述 一、標(biāo)準(zhǔn)工時在企業(yè)中的應(yīng)用 1、核算工具 --生管排程 --工作負(fù)荷量 --人工成本基準(zhǔn) 2、工作的基準(zhǔn) --員工效率 --人力編成/設(shè)備配置編成 --生產(chǎn)線/設(shè)備績效 --損失分析 3、方法比較與工作改善 二、標(biāo)準(zhǔn)工時概念 1、標(biāo)準(zhǔn)工時概念 2、標(biāo)準(zhǔn)工時的測量方法 3、標(biāo)準(zhǔn)工時測量的統(tǒng)計基礎(chǔ) 第二部份
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1、認(rèn)識流程及流程管理價值 您所在的組織不同部門之間會相互扯皮、遇事推諉嗎？組織是強(qiáng)調(diào)部門垂直管理還是強(qiáng)調(diào)協(xié)同化、標(biāo)準(zhǔn)化？跨部門協(xié)同的理念在組織的管理實(shí)踐中得到體現(xiàn)了嗎？什么樣的流程才是好流程。。。。。。 什么是流程 流程觀念及帶來的影響 流程與工作流的理解誤區(qū) 流程與制度的理解誤區(qū) 流程管理及價值 案例分享 2、傳統(tǒng)流程管理及與現(xiàn)代流程
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課程內(nèi)容：一、認(rèn)識精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢1.企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理2.競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析3.制造業(yè)利潤是如何產(chǎn)生的？4.精益生產(chǎn)的思想精髓-消滅浪費(fèi)5.流程中的精細(xì)化分析-內(nèi)部價值流識別6.生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)化指標(biāo)-P/Q/C/D/S/M7.從量化指標(biāo)看企業(yè)改善的空間三、基于數(shù)據(jù)分析的現(xiàn)場精細(xì)化管理1.地上工廠地
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章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準(zhǔn)日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準(zhǔn)日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研
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安全生產(chǎn)管理課綱 課時：12H
日期授課時間章節(jié)內(nèi)容課程目的案例/游戲涉及表單天1.0H一、安全的基本概念1、安全的概念掌握2、安全的內(nèi)容掌握案例討論/分析3、現(xiàn)場督導(dǎo)立場與責(zé)任掌握案例分析/練習(xí)4、企業(yè)安全生產(chǎn)觀掌握0.5H二、EHS績效與目標(biāo)1、EHS定義與安全評價指標(biāo)掌握2、安全目標(biāo)與管理模式掌握3.0H三、事故調(diào)查與報告流程1、事故的三要素掌握2、事故報告流程掌握演練3、事故調(diào)查原
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篇、精益思想篇一、精益生產(chǎn)方式的由來1、什么是精益生產(chǎn)2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益二、精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟1、什么是精益生產(chǎn)體系2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟3、主要精益工具簡介三、現(xiàn)狀分析工具——價值流圖析1、價值流圖的意義2、解析價值流圖3、價值流圖繪制步驟四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費(fèi)1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)3、九種浪費(fèi)五
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一、認(rèn)識健康、安全、衛(wèi)生1、管理體系的內(nèi)容1.1）7S---“0”災(zāi)害管理1.2）ISO14000---環(huán)境安全衛(wèi)生1.3）ISO18000---職業(yè)健康安全1.4）產(chǎn)品安全（家用電器3C強(qiáng)制認(rèn)證等）1.5）企業(yè)情報安全管理1.6）安全達(dá)標(biāo)（2015年全面實(shí)施）1.7）綜合系統(tǒng)安全衛(wèi)生管理（推行實(shí)務(wù)）二、中國現(xiàn)狀健康、安全、衛(wèi)生管理狀況1、世界健康、安全、衛(wèi)
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課程大綱： ◆工廠的目標(biāo)應(yīng)該如何衡量？ §賺錢--現(xiàn)在和將來賺更多的錢 §工廠績效評估的故事 §工廠真正賺錢的衡量工具-T、I、OE §工廠傳統(tǒng)“成本決策世界”的誤區(qū)和與“工廠賺錢”的沖突§工廠管理中的系統(tǒng)觀與局部觀 ◆生產(chǎn)計劃與運(yùn)作管理的困惑與根源 §模擬運(yùn)行“天堂的工廠”理解問題的根源 §為什么按單生產(chǎn)？按單生產(chǎn)的困惑 §為什么備庫生產(chǎn)
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章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題三、如何解決生產(chǎn)問題的思考四、系統(tǒng)思考是解決問題的根本五、建立完善的生產(chǎn)體系是解決問題的關(guān)鍵第二章如何建立高效生產(chǎn)管理體系一、企業(yè)基準(zhǔn)日程是生產(chǎn)管理的主線二、制定好企業(yè)的基準(zhǔn)日程是理順體系的基礎(chǔ)三、生產(chǎn)管理體系文件系統(tǒng)的建立四、生產(chǎn)管理執(zhí)行體系第三章高效生產(chǎn)體系精要之――接單與產(chǎn)品研
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一：PE工程師的職責(zé)和能力要求PE工程師角色定位PE工程師與項目經(jīng)理的區(qū)別PE工程師工作內(nèi)容PE工程師崗位的特殊性探索PE崗位職業(yè)化特點(diǎn)二：PE常用分析手法程序分析：定義、目的、原則、技巧ECRS分析原則：排除、結(jié)合、交換、簡化5W2H改善方法WHY-WHY分析方法五大現(xiàn)象分析作業(yè)、搬運(yùn)、檢查、停滯、貯存分析工藝、作業(yè)、動作分析及DV案例研究作業(yè)練習(xí)：可用幾
