攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司



　　攀枝花鋼鐵(集團(tuán))公司(以下簡稱攀鋼)是由毛澤東同志親自決策、周恩來同志親自指揮、完全依靠我國自己的力量建設(shè)起來的首個(gè)大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。 40年來，攀鋼靠科技起家，靠創(chuàng)新發(fā)展，依靠自主創(chuàng)新不僅實(shí)現(xiàn)了鋼鐵的合理經(jīng)濟(jì)規(guī)模，而且實(shí)現(xiàn)了釩鈦資源的綜合開發(fā)利用，提升了攀鋼的核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。攀鋼的發(fā)展史就是一部自主創(chuàng)新


的歷史。創(chuàng)新事業(yè)孕育了創(chuàng)新文化，創(chuàng)新文化激勵(lì)著創(chuàng)新事業(yè)。



　　——著力彰顯創(chuàng)新的價(jià)值追求



　　“艱苦奮斗，永攀高峰”的攀鋼精神 的基本內(nèi)核是創(chuàng)新精神、突出表現(xiàn)為艱苦樸素、勤儉自強(qiáng)、不畏艱難、銳意進(jìn)取、勇挑重?fù)?dān)、敬業(yè)奉獻(xiàn)、堅(jiān)韌不拔、奮發(fā)有為的奮斗精神；視昨天為零，與時(shí)俱進(jìn)、超越自我、追求卓越、爭創(chuàng)一流的創(chuàng)新意志；干實(shí)事、求實(shí)效、增實(shí)力、創(chuàng)實(shí)業(yè)、真抓實(shí)干、實(shí)事求是、尊重科學(xué)、開拓進(jìn)取的創(chuàng)新品格。



　　攀鋼歷屆領(lǐng)導(dǎo)班子始終高度重視創(chuàng)新對(duì)攀鋼改革發(fā)展的巨大推動(dòng)作用，旗幟鮮明地指出，“管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新和文化創(chuàng)新共同構(gòu)成攀鋼核心競爭力”；明確要求，“各子(分)公司、廠礦單位領(lǐng)導(dǎo)必須一手抓管理，一手抓創(chuàng)新，不抓管理是失職，不抓創(chuàng)新是不稱職”；始終強(qiáng)調(diào)，“要把增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為攀鋼改革發(fā)展的戰(zhàn)略基點(diǎn)，作為貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變?cè)鲩L方式的中心環(huán)節(jié)”，不斷提高攀鋼的原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進(jìn)吸收再創(chuàng)新能力。



　　充分發(fā)揮企業(yè)共生英雄的創(chuàng)新行為對(duì)全體員工的示范導(dǎo)向作用。從1996年開始，攀鋼堅(jiān)持每三年進(jìn)行一次“攀鋼英杰”的評(píng)選，每次評(píng)選6～10人。攀鋼英杰是攀鋼各條戰(zhàn)線勇于創(chuàng)新的典型和模范，是攀鋼精神的人格化代表、攀鋼價(jià)值理念的“代言人”。英杰產(chǎn)生后，隨之開展的“英杰講、講英杰”主題系列活動(dòng)，在全公司掀起了學(xué)習(xí)宣傳攀鋼英杰的熱潮。2003年以來，攀鋼先后樹立和大力宣傳了“技改闖將”孫善武、釩鈦專家陳厚生、釩氮合金主研人孫朝暉等一大批時(shí)代楷模，充分調(diào)動(dòng)和激發(fā)了廣大職工崇尚創(chuàng)新、參與創(chuàng)新的熱情和積極性。



　　充分挖掘和廣泛宣傳反映創(chuàng)新價(jià)值理念的典型故事，讓創(chuàng)新理念通俗易懂、喜聞樂見、可親可信。1995年，攀鋼編撰了《國魂托起的鋼城》，系統(tǒng)闡述了攀枝花開發(fā)建設(shè)的艱苦歷程和攀鋼精神的孕育過程，突出了創(chuàng)新精神在攀鋼的體現(xiàn)；1997年和2005年，在攀鋼二期和三期工程結(jié)束之際，攀鋼編輯出版了《裂谷豐碑》和《夢(mèng)想在裂谷中騰飛》，熱情謳歌了攀鋼人在工程建設(shè)中踐行創(chuàng)新理念的動(dòng)人故事；2003年，攀鋼開展了征集攀鋼人故事和攀鋼人格言活動(dòng)，出版發(fā)行了《攀鋼人故事》；2003年、2004年和2005年，攀鋼連續(xù)三年編撰出版了《攀鋼文化臺(tái)歷》，讓攀鋼職工在耳濡目染、潛移默化中強(qiáng)化對(duì)創(chuàng)新理念的認(rèn)知和認(rèn)同，極大地調(diào)動(dòng)和激發(fā)了攀鋼全員的創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)造活力。



　　強(qiáng)基



　　——大力構(gòu)筑創(chuàng)新體制和機(jī)制



　　在建立現(xiàn)代企業(yè)制度的過程中，攀鋼注重將文化建設(shè)與企業(yè)管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新相結(jié)合，努力實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新精神和創(chuàng)新理念的固化于制，并滲透于企業(yè)管理的方方面面，用制度體現(xiàn)創(chuàng)新理念、用制度強(qiáng)化創(chuàng)新意識(shí)、用制度規(guī)范創(chuàng)新行為。



　　建立獨(dú)具攀鋼特色的創(chuàng)新模式。攀鋼按照資源配置系統(tǒng)優(yōu)化的原則，整合資源配置，理順管理關(guān)系，建立了國家級(jí)技術(shù)中心、公司級(jí)科技攻關(guān)隊(duì)、廠礦技術(shù)工作隊(duì)三個(gè)層次抓創(chuàng)新的模式。其中，技術(shù)中心負(fù)責(zé)研究公司重大戰(zhàn)略問題，密切跟蹤國內(nèi)外科技發(fā)展的最新動(dòng)向，重點(diǎn)開發(fā)新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)、新材料；科技攻關(guān)隊(duì)負(fù)責(zé)應(yīng)用研究，重點(diǎn)抓科技成果轉(zhuǎn)化和現(xiàn)場服務(wù)指導(dǎo)；廠礦技術(shù)工作隊(duì)主要為本單位的技術(shù)攻關(guān)、成果轉(zhuǎn)化等提供服務(wù)，實(shí)施“短、平、快”項(xiàng)目，快速解決生產(chǎn)中遇到的各種技術(shù)問題。通過三級(jí)抓創(chuàng)新模式，把企業(yè)中長遠(yuǎn)戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃與短期重點(diǎn)和具體問題的解決有機(jī)結(jié)合起來，充分發(fā)揮了各個(gè)層次、各類人才的特點(diǎn)和作用，為創(chuàng)新搭建了較好的平臺(tái)，有力地促進(jìn)了攀鋼的自主創(chuàng)新，增強(qiáng)了攀鋼原始創(chuàng)新能力、集成創(chuàng)新能力和引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新能力。



　　為創(chuàng)新提供良好的物質(zhì)技術(shù)條件。攀鋼從戰(zhàn)略上高度重視、從制度上充分保證創(chuàng)新的資金和資源投入，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新效益最大化。首先，保證經(jīng)費(fèi)投入的支持力度和投入效果，堅(jiān)持做到每年對(duì)自主研發(fā)費(fèi)用的投入不低于上年度銷售收入的1%。一方面積極研究利用國家鼓勵(lì)技術(shù)開發(fā)投入所給予的財(cái)政優(yōu)惠政策，另一方面加強(qiáng)與國際、國內(nèi)的技術(shù)交流和合作，爭取國家基金、政府項(xiàng)目及其他政策支持，同時(shí)積極尋求其它引資渠道，推動(dòng)了創(chuàng)新成果的工程化、產(chǎn)業(yè)化，做到開發(fā)一批、儲(chǔ)備一批、推廣一批。其次，加強(qiáng)技術(shù)中心建設(shè)。引進(jìn)并完善實(shí)驗(yàn)室條件和中間試驗(yàn)手段，建成了連鑄模擬試驗(yàn)、高爐還原過程模擬試驗(yàn)、鈦白研究等20余個(gè)實(shí)驗(yàn)室，與長虹共同組建了產(chǎn)品應(yīng)用研究聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室；整合兼并重組企業(yè)科技力量，設(shè)立攀鋼技術(shù)中心分部等等，從整體提升了攀鋼的持續(xù)創(chuàng)新能力和科技競爭優(yōu)勢。



　　利用各方面資源提高創(chuàng)新效率和水平。攀鋼始終以開放合作的心態(tài)推動(dòng)和加快自主創(chuàng)新步伐，堅(jiān)持自主研發(fā)與引進(jìn)、消化相結(jié)合，解決攀鋼重大綜合性生產(chǎn)技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。首先，與清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、中科院、鋼鐵研究總院等20余所高校和科研院所進(jìn)行合作，開展聯(lián)合攻關(guān)，在新型釩鈦鋼種、釩功能材料和氯化法鈦白等相關(guān)關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域取得突破。其次，加快關(guān)鍵技術(shù)引進(jìn)步伐，解決釩鈦資源深度開發(fā)利用的技術(shù)瓶頸，引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的工藝技術(shù)，推動(dòng)了釩鈦資源綜合利用向深度和廣度發(fā)展。



　　化人



　　——大力培育創(chuàng)新型人才



　　攀鋼始終高度重視創(chuàng)新人才的吸引、培養(yǎng)、使用和激勵(lì)，堅(jiān)持做到在公平競爭中識(shí)別人才，在創(chuàng)新實(shí)踐中培育人才，在事業(yè)發(fā)展中凝聚人才，在事業(yè)生活中關(guān)愛人才，極大地激發(fā)了人才的創(chuàng)新潛力，培育和造就了一大批富于創(chuàng)新精神、具有較強(qiáng)創(chuàng)新能力、適應(yīng)攀鋼建設(shè)發(fā)展需要的創(chuàng)新型人才隊(duì)伍。截至2005年底，攀鋼擁有各類專業(yè)技術(shù)人才27 767人，其中包括中國工程院院士1人、國家級(jí)專家22人、省級(jí)專家15人、市級(jí)專家63人。



　　努力培養(yǎng)高素質(zhì)創(chuàng)新人才。攀鋼堅(jiān)持以提高人才的自主創(chuàng)新能力、科技研發(fā)能力和成果轉(zhuǎn)化能力為核心，把培養(yǎng)造就高層次創(chuàng)新人才作為人才資源開發(fā)建設(shè)的重點(diǎn)，堅(jiān)持重點(diǎn)人才重點(diǎn)培養(yǎng)，優(yōu)秀人才優(yōu)先培養(yǎng)，緊缺人才抓緊培養(yǎng)，不斷壯大了攀鋼創(chuàng)新型人才隊(duì)伍。攀鋼出臺(tái)帶薪脫產(chǎn)學(xué)習(xí)等一系列支持和鼓勵(lì)廣大職工參與繼續(xù)教育的制度和政策，鼓勵(lì)職工樹立“終身學(xué)習(xí)”的理念，提倡職工“工作學(xué)習(xí)化、學(xué)習(xí)工作化”；堅(jiān)持每年選送一批優(yōu)秀人才進(jìn)入國內(nèi)知名院校深造，加快知識(shí)更新速度，重視實(shí)踐能力的培養(yǎng)和鍛煉。在攀鋼二期、三期工程引進(jìn)國外裝備和技術(shù)的過程中，攀鋼堅(jiān)持選送優(yōu)秀人才到國外企業(yè)實(shí)地學(xué)習(xí)，組織自己的專家與外國專家一道進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試，培養(yǎng)了一大批高層次專業(yè)技術(shù)人才。



　　堅(jiān)持不懈地抓好人才和智力引進(jìn)。針對(duì)所處地理位置偏僻、吸引人才難度較大的現(xiàn)狀，攀鋼積極調(diào)整人才工作思路，堅(jiān)持人才引進(jìn)與智力引進(jìn)相結(jié)合的原則，采取靈活的政策，吸引企業(yè)緊缺的各類人才為攀鋼所用。第一，建立多種形式的引人渠道，千方百計(jì)地改善引進(jìn)人才的學(xué)習(xí)、工作、生活條件，為他們提供展示和發(fā)揮才能的空間和舞臺(tái)。2006年，攀鋼引進(jìn)了全國重點(diǎn)高校重點(diǎn)專業(yè)的大學(xué)本科以上畢業(yè)生400余名。第二，建立靈活多樣的引智渠道。堅(jiān)持“不求所有，但求所用”的思路，利用技術(shù)咨詢、短期工作、課題合作等多種方式，吸引社會(huì)人才和智力為攀鋼工作。第三，采取在大城市建立攀鋼技術(shù)中心分部、與國內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)、大專院校合作辦所等多種途徑，吸引外部優(yōu)秀人才。第四，設(shè)立了攀鋼博士后工作站，引進(jìn)博士進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)研究，吸納企業(yè)急需的和關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用方面的高層次人才到攀鋼工作，為攀鋼技術(shù)進(jìn)步和自主創(chuàng)新奉獻(xiàn)聰明才智。



　　創(chuàng)新人才激勵(lì)機(jī)制。首先，堅(jiān)持把為人才提供事業(yè)平臺(tái)放在第一位，建立了人盡其才、才盡其用、促使優(yōu)秀人才脫穎而出的機(jī)制。近年來，攀鋼實(shí)行了重大項(xiàng)目對(duì)內(nèi)對(duì)外招投標(biāo)和項(xiàng)目負(fù)責(zé)制，采取公開招標(biāo)的方式選拔項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目組成員，實(shí)行擇優(yōu)上崗。其次，改進(jìn)和完善分配辦法，設(shè)立創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)基金，加大對(duì)有突出貢獻(xiàn)員工的獎(jiǎng)勵(lì)力度，對(duì)在關(guān)鍵、核心工藝技術(shù)方面作出重大貢獻(xiàn)的優(yōu)秀人才給予重獎(jiǎng)。在2005年攀鋼科技大會(huì)上，公司對(duì)釩氮合金項(xiàng)目給予的獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)到80萬元，給予個(gè)人的一次性最高獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)到10萬元。從1997年起，攀鋼每三年進(jìn)行一次技術(shù)帶頭人、青年拔尖人才和技能拔尖人才的評(píng)選，2006年表彰技術(shù)帶頭人146名，每人每月享受1 000元津貼；青年拔尖人才440人，每人每月享受600元津貼；技能拔尖人才453人，每人每月享受600元津貼。再次，實(shí)施形式多樣的社會(huì)價(jià)值激勵(lì)。堅(jiān)持對(duì)貢獻(xiàn)突出的各類人才授予攀鋼英杰和攀鋼標(biāo)兵等榮譽(yù)稱號(hào)，推薦各類優(yōu)秀人才成為全國、省、市的人大代表或政協(xié)委員，國家、部省級(jí)勞動(dòng)模范等，給予優(yōu)秀人才突出的社會(huì)地位和各種榮譽(yù)。



　　創(chuàng)牌



　　——強(qiáng)力打造攀鋼品牌



　　長期以來，攀鋼高度重視全員創(chuàng)新思維與創(chuàng)新行為的激勵(lì)、培育和引導(dǎo) ，最大限度地調(diào)動(dòng)和激發(fā)了全體員工參與創(chuàng)新、勇于創(chuàng)新的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，形成了創(chuàng)新合力，結(jié)出了自主創(chuàng)新的累累碩果。



　　持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新奠定了攀鋼國內(nèi)鋼軌領(lǐng)先地位



　　攀鋼開發(fā)的PD3、PG4鋼軌在我國重載鐵路干線上運(yùn)行，綜合性能超過日本、法國生產(chǎn)的世界名牌鋼軌；擁有自主
知識(shí)產(chǎn)權(quán)的在線余熱熱處理鋼軌技術(shù)全球獨(dú)創(chuàng)，是目前世界上唯一還在成功運(yùn)行的生產(chǎn)線；主要鋪設(shè)攀鋼鋼軌的中國第一條時(shí)速200公里準(zhǔn)高速鐵路秦皇島—沈陽于2001年通車，結(jié)束了中國不能生產(chǎn)高速鋼軌的歷史。2005年，攀鋼在國內(nèi)率先開發(fā)出時(shí)速350公里的100米長尺高速鋼軌已發(fā)往海南、陜西試用試鋪，效果良好。

鐵道部領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為：攀鋼是國內(nèi)目前唯一真正能生產(chǎn)高速鐵路鋼軌的企業(yè)；2006年7月，

青藏鐵路順利通車，攀鋼鋼軌占總供貨量的70%，進(jìn)一步樹立了攀鋼鋼軌的品牌形象。目前，攀鋼能按世界上最先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)各種鋼軌，國內(nèi)鋼軌主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均由攀鋼負(fù)責(zé)起草，攀鋼重軌國內(nèi)市場占有率超過三分之一，出口歐美、東南亞等國家和地區(qū)，為我國鐵路建設(shè)作出了巨大貢獻(xiàn)。



　　依靠自主創(chuàng)新，攀鋼成為世界實(shí)力最強(qiáng)的產(chǎn)釩企業(yè)



　　攀鋼充分利用釩鈦共生礦資源，在國外嚴(yán)密封鎖的條件下，歷經(jīng)霧化提釩、轉(zhuǎn)爐提釩、釩氧化物及釩合金的自主開發(fā)，釩產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大，攀鋼釩制品國內(nèi)市場占有率達(dá)到80%，國際市場占有率達(dá)到20%。尤其是釩氮合金的研發(fā)成功，打破了美國人20多年全球獨(dú)家壟斷，而且在技術(shù)上超過美國公司。2005年美國戰(zhàn)略礦物公司總裁的高級(jí)技術(shù)顧問來到攀鋼，面對(duì)現(xiàn)實(shí)，終于不得不承認(rèn)“攀鋼的技術(shù)更先進(jìn)”，“中國人了不起”。目前，攀鋼自主開發(fā)的提釩及釩產(chǎn)品技術(shù)被國際同行公認(rèn)為世界領(lǐng)先，俄羅斯、新西蘭等國外企業(yè)紛紛要求轉(zhuǎn)讓技術(shù)。最近，攀鋼已和新西蘭鋼鐵公司達(dá)成協(xié)議，為該公司改進(jìn)提釩工藝提供技術(shù)支持。中國釩產(chǎn)業(yè)已成為我國目前為數(shù)不多主要依靠自主創(chuàng)新、從而具備國際競爭力的產(chǎn)業(yè)之一。



　　依靠組合創(chuàng)新，攀鋼已成為中國鈦產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)



　　經(jīng)過十幾年持續(xù)努力，攀鋼攻克一系列技術(shù)難關(guān)，從選鐵尾礦中選出鈦精礦，并不斷突破國際上細(xì)粒級(jí)選礦的禁區(qū)，擴(kuò)大利用規(guī)模，2005年鈦精礦年產(chǎn)量已達(dá)25.5萬噸，大大緩解了國內(nèi)鈦資源短缺的瓶頸；氯化法鈦白生產(chǎn)技術(shù)長期被少數(shù)跨國公司封鎖壟斷，攀鋼打破壟斷，掌握了氯化法鈦白核心技術(shù)——氧化器技術(shù)，為我國建設(shè)大型氯化法鈦白生產(chǎn)線奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；通過引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)并消化、吸收和開展自主創(chuàng)新，獨(dú)創(chuàng)出專用型高檔造紙鈦白、化纖鈦白的常壓水解技術(shù)；掌握了納米鈦白制備和應(yīng)用技術(shù)，鈦資源利用技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。
　　依靠自主創(chuàng)新，攀鋼取得了明顯的科研技術(shù)優(yōu)勢

　　自建成投產(chǎn)以來，攀鋼獲科技進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)目數(shù)居行業(yè)內(nèi)各企業(yè)之首，共取得各級(jí)各類科技成果2 291項(xiàng)，其中部、省級(jí)成果232項(xiàng)，廳、市級(jí)成果226項(xiàng)。共有1 426項(xiàng)科技成果獲得各級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)，其中，“釩氮合金產(chǎn)品研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究”等4項(xiàng)獲國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)；“釩鈦磁鐵礦高爐強(qiáng)化冶煉新技術(shù)”、“轉(zhuǎn)爐提釩工藝的開發(fā)與優(yōu)化”等10項(xiàng)獲國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)；申請(qǐng)專利495項(xiàng)，獲專利權(quán)301項(xiàng)，其中獲美國專利3項(xiàng)。
　　2006年6月，攀鋼作為為數(shù)不多的中央企業(yè)之一，被中宣部確定為自主創(chuàng)新的典型單位，接受了中央媒體的集中采訪報(bào)道，在國內(nèi)外產(chǎn)生了巨大反響。2006年7月，攀鋼躋身于全國首批103家創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)行列。

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