一、概述

　　供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€跨越多廠家、多部門的網(wǎng)絡(luò)化組織，一個有效的供應(yīng)鏈企業(yè)計劃系統(tǒng)必須保證企業(yè)能快速響應(yīng)市場需求。有效的供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)集成企業(yè)所有的計劃和決策業(yè)務(wù)，包括需求預(yù)測、庫存計劃、資源配置、設(shè)備管理、渠道優(yōu)化、生產(chǎn)作業(yè)計劃、物料需求與采購計劃等。供應(yīng)鏈?zhǔn)怯刹煌钠髽I(yè)組成的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)，有緊密型的聯(lián)合體成員，有協(xié)作型的伙伴企業(yè)，有動態(tài)聯(lián)盟型的戰(zhàn)略伙伴。作為供應(yīng)鏈的整體，以核心企業(yè)為龍頭，把各個參與供應(yīng)鏈的企業(yè)有效地組織起來，優(yōu)化整個供應(yīng)鏈的資源，以最低的成本和最快的速度生產(chǎn)最好的產(chǎn)品，最快地滿足用戶需求，以達(dá)到快速響應(yīng)市場和用戶需求的目的，這是供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的最根本的目的和要求。

　　供應(yīng)鏈企業(yè)計劃工作需要考慮如下幾個方面的問題：

　　（1）供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的方法與工具。供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的方法與工具主要有：MRPII，管理JIT，DRP/LRP。

　　（2）供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法。供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法可以采用：TOC(Theory of Constraint )理論；線性規(guī)劃、非線性及混合規(guī)劃方法；隨機庫存理論與網(wǎng)絡(luò)計劃模型。

　?。?）供應(yīng)鏈企業(yè)的計劃類型。根據(jù)供應(yīng)鏈企業(yè)計劃對象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供應(yīng)鏈計劃和局部供應(yīng)鏈計劃。

　?。?）供應(yīng)鏈企業(yè)計劃層次性：根據(jù)供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的決策空間，分為戰(zhàn)略供應(yīng)鏈計劃、戰(zhàn)術(shù)供應(yīng)鏈計劃和運作供應(yīng)鏈計劃三個層次。

　　二、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計劃的提出

　　目前許多軟件商都在推出供應(yīng)鏈管理軟件，與企業(yè)資源計劃(ERP)是其中最具代表性的一個系統(tǒng)。ERP是MRPII的發(fā)展。ERP的特點在于財務(wù)控制多工廠生產(chǎn)的協(xié)調(diào)和結(jié)合，但ERP沒能給企業(yè)提供周密的供應(yīng)鏈計劃，在供應(yīng)鏈企業(yè)的運行動態(tài)跟蹤上略顯不足，因而難以對現(xiàn)實供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的運作提供支持。

　　在當(dāng)今顧客驅(qū)動的環(huán)境下，制造商必須具有面對不確定性的事件不斷修改計劃的能力，要做到這一點，企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和通信基礎(chǔ)設(shè)施必須無縫地連接且實時地運作，因而供應(yīng)鏈同步化計劃的提出是企業(yè)最終實現(xiàn)敏捷供應(yīng)鏈管理的必然選擇。

　　供應(yīng)鏈企業(yè)的同步化計劃使計劃的修改或執(zhí)行中的問題能在整個供應(yīng)鏈上獲得共享與支持，物料和其他資源的管理是在實時的牽引方式下進(jìn)行而不是無限能力的推動過程。

　　供應(yīng)鏈企業(yè)同步計劃可通過改進(jìn)MRPII或在ERP中加入新的技術(shù)、充分利用開放系統(tǒng)的概念和集成工具來實現(xiàn)。同時，同步化計劃能夠支持供應(yīng)鏈分布、異構(gòu)環(huán)境下的"即插即用"要求。但要實現(xiàn)這一點，必須使供應(yīng)鏈中的信息達(dá)到同步共享。建立在EDI/Internet之下的供應(yīng)鏈信息集成平臺，為供應(yīng)鏈企業(yè)之間的信息交流提供了共享窗口和交流渠道，同時保證了供應(yīng)鏈企業(yè)同步化計劃的實現(xiàn)。因此，新的供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)和組織模型要充分考慮這一特點。

　　供應(yīng)鏈企業(yè)的同步化計劃的提出是為挑戰(zhàn)供應(yīng)鏈運行中的約束。供應(yīng)鏈運行的約束有來自于采購的約束，有來自于生產(chǎn)的約束，也有來自于銷售的約束，這些約束的不良后果會導(dǎo)致"組合約束爆炸"。因此要實現(xiàn)供應(yīng)鏈企業(yè)的同步化計劃，一方面要建立起不同的供應(yīng)鏈系統(tǒng)之間的有效通信標(biāo)準(zhǔn)，如CORBA規(guī)范、基于因特網(wǎng)的TCP/IP協(xié)議等，使信息交流和協(xié)作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化等；另一方面要建立起協(xié)調(diào)機制和沖突管理服務(wù)。供應(yīng)鏈系統(tǒng)各個代理之間既有同步的協(xié)作功能，也有獨立的自主功能，當(dāng)供應(yīng)鏈的整體利益和各個代理的個體利益相沖突時，必須快速地協(xié)商解決，供應(yīng)鏈的同步化才能得以實現(xiàn)。因此建立分布的協(xié)調(diào)機制對供應(yīng)鏈同步化計劃的實現(xiàn)是非常重要的。

　　要實現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化計劃，必須建立起代理之間透明的合作機制。供應(yīng)鏈企業(yè)之間的合作方式主要有同時同地、同時異地、異時同地和異時異地等四種情形。因此供應(yīng)鏈企業(yè)的合作模式表現(xiàn)為四種模式：同步模式、異步模式、分布式同步模式、分布式異步模式?；诙啻淼墓?yīng)鏈組織管理模式，由傳統(tǒng)的遞階控制組織模式向扁平化網(wǎng)絡(luò)組織過度，實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化管理。

　　三、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃

　　供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃有顯著不同，是因為在供應(yīng)鏈管理下，與企業(yè)具有戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的企業(yè)的資源通過物資流、信息流和資金流的緊密合作而成為企業(yè)制造資源的拓展。在制定生產(chǎn)計劃的過程中，主要面臨以下三方面的問題。

　　1.柔性約束

　　柔性實際上是對承諾的一種完善。承諾是企業(yè)對合作伙伴的保證，只有在這基礎(chǔ)上企業(yè)間才能具有基本的信任，合作伙伴也因此獲得了相對穩(wěn)定的需求信息。然而，由于承諾的下達(dá)在時間上超前于承諾本身付諸實施的時間，因此，盡管承諾方一般來講都盡力使承諾與未來的實際情況接近，誤差卻是難以避免。柔性的提出為承諾方緩解了這一矛盾，使承諾方有可能修正原有的承諾?？梢?，承諾與柔性是供應(yīng)合同簽訂的關(guān)鍵要素。

　　對生產(chǎn)計劃而言，柔性具有多重含義：

　?。?）顯而易見，如果僅僅根據(jù)承諾的數(shù)量來制定計劃是容易的。但是，柔性的存在使這一過程變得復(fù)雜了。柔性是雙方共同制定的一個合同要素，對于需方而言，它代表著對未來變化的預(yù)期；而對供方而言，它是對自身所能承受的需求波動的估計。本質(zhì)上供應(yīng)合同使用有限的可預(yù)知的需求波動代替了可以預(yù)測但不可控制的需求波動。

　?。?）下游企業(yè)的柔性對企業(yè)的計劃產(chǎn)量造成的影響在于：企業(yè)必須選擇一個在已知的需求波動下最為合理的產(chǎn)量。企業(yè)的產(chǎn)量不可能覆蓋整個需求的變化區(qū)域，否則會造成不可避免的庫存費用。在庫存費用與缺貨費用之間取得一個均衡點是確定產(chǎn)量的一個標(biāo)準(zhǔn)。

　　（3）供應(yīng)鏈?zhǔn)鞘孜蚕嗤ǖ?，企業(yè)在確定生產(chǎn)計劃時還必須考慮上游企業(yè)的利益。在與上游企業(yè)的供應(yīng)合同之中，上游企業(yè)表達(dá)的含義除了對自身所能承受的需求波動的估計外，還表達(dá)了對自身生產(chǎn)能力的權(quán)衡?？梢哉J(rèn)為，上游企業(yè)合同中反映的是相對于該下游企業(yè)的最優(yōu)產(chǎn)量。之所以提出是相對于該下游企業(yè)，是因為上游企業(yè)可能同時為多家企業(yè)提供產(chǎn)品。因此，下游企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃時應(yīng)該盡量使需求與合同的承諾量接近，幫助供應(yīng)企業(yè)達(dá)到最優(yōu)產(chǎn)量。

　　2.生產(chǎn)進(jìn)度

　　生產(chǎn)進(jìn)度信息是企業(yè)檢查生產(chǎn)計劃執(zhí)行狀況的重要依據(jù)，也是滾動制定生產(chǎn)計劃過程中用于修正原有計劃和制定新計劃的重要信息。在供應(yīng)鏈管理環(huán)境下，生產(chǎn)進(jìn)度計劃屬于可共享的信息。這一信息的作用在于：

　?。?）供應(yīng)鏈上游企業(yè)通過了解對方的生產(chǎn)進(jìn)度情況實現(xiàn)準(zhǔn)時供應(yīng)。企業(yè)的生產(chǎn)計劃是在對未來需求做出的預(yù)測的基礎(chǔ)上制定的，它與生產(chǎn)過程的實際進(jìn)度一般是不同的，生產(chǎn)計劃信息不可能實時反映物流的運動狀態(tài)。供應(yīng)鏈企業(yè)可以借助現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使實時的生產(chǎn)進(jìn)度信息能為合作方所共享。上游企業(yè)可以通過網(wǎng)絡(luò)和雙方通用的軟件了解下游企業(yè)真實需求信息，并準(zhǔn)時提供物資。這種情況下，下游企業(yè)可以避免不必要的庫存，而上游企業(yè)可以靈活主動地安排生產(chǎn)和調(diào)撥物資。

　　（2）原材料和零部件的供應(yīng)是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)的首要條件之一，供應(yīng)鏈上游企業(yè)修正原有計劃時應(yīng)該考慮到下游企業(yè)的生產(chǎn)狀況。在供應(yīng)鏈管理下，企業(yè)可以了解到上游企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度，然后適當(dāng)調(diào)節(jié)生產(chǎn)計劃，使供應(yīng)鏈上的各個環(huán)節(jié)緊密地銜接在一起。其意義在于可以避免企業(yè)與企業(yè)之間出現(xiàn)供需脫節(jié)的現(xiàn)象，從而保證了供應(yīng)鏈上的整體利益。

　　3.生產(chǎn)能力

　　企業(yè)完成一份訂單不能脫離上游企業(yè)的支持，因此，在編制生產(chǎn)計劃時要盡可能借助外部資源，有必要考慮如何利用上游企業(yè)的生產(chǎn)能力。任何企業(yè)在現(xiàn)有的技術(shù)水平和組織條件下都具有一個最大的生產(chǎn)能力，但最大的生產(chǎn)能力并不等于最優(yōu)生產(chǎn)負(fù)荷。在上下游企業(yè)間穩(wěn)定的供應(yīng)關(guān)系形成后，上游企業(yè)從自身利益出發(fā)，更希望所有與之相關(guān)的下游企業(yè)在同一時期的總需求與自身的生產(chǎn)能力相匹配。上游企業(yè)的這種對生產(chǎn)負(fù)荷量的期望可以通過合同、協(xié)議等等形式反映出來，即上游企業(yè)提供給每一個相關(guān)下游企業(yè)一定的生產(chǎn)能力，并允許一定程度上的浮動。這樣，在下游企業(yè)編制生產(chǎn)計劃時就必須考慮到上游企業(yè)的這一能力上的約束。

　　四、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)計劃的制定

　　在供應(yīng)鏈管理下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃編制過程有了較大的變動，在原有的生產(chǎn)計劃制定過程的基礎(chǔ)上增添了新的特點。

　?。ㄒ唬┚哂锌v向和橫向的信息集成過程

　　這里的縱向指供應(yīng)鏈由下游向上游的信息集成，而橫向指生產(chǎn)相同或類似產(chǎn)品的企業(yè)之間的信息共享。

　　在生產(chǎn)計劃過程中上游企業(yè)的生產(chǎn)能力信息在生產(chǎn)計劃的能力分析中獨立發(fā)揮作用。通過在主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃中分別進(jìn)行的粗、細(xì)能力平衡，上游企業(yè)承接訂單的能力和意愿都反映到了下游企業(yè)的生產(chǎn)計劃中。同時，上游企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度信息也和下游企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度信息一道作為滾動編制計劃的依據(jù)，其目的在于保持上下游企業(yè)間生產(chǎn)活動的同步。

　　外包決策和外包生產(chǎn)進(jìn)度分析是集中體現(xiàn)供應(yīng)鏈橫向集成的環(huán)節(jié)。在外包中所涉及的企業(yè)都能夠生產(chǎn)相同或類似的產(chǎn)品，或者說在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)上是屬于同一產(chǎn)品級別的企業(yè)。企業(yè)在編制主生產(chǎn)計劃時所面臨的訂單，在兩種情況下可能轉(zhuǎn)向外包：一是企業(yè)本身或其上游企業(yè)的生產(chǎn)能力無法承受需求波動所帶來的負(fù)荷；二是所承接的訂單通過外包所獲得利潤大于企業(yè)自己進(jìn)行生產(chǎn)的利潤。無論在何種情況下，都需要承接外包的企業(yè)的基本數(shù)據(jù)來支持企業(yè)的獲利分析，以確定是否外包。同時，由于企業(yè)對該訂單的客戶有著直接的責(zé)任，因此也需要承接外包的企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度信息來確保對客戶的供應(yīng)。

　?。ǘ┴S富了能力平衡在計劃中的作用

　　在通常的概念中，能力平衡只是一種分析生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力之間差距的手段，再根據(jù)能力平衡的結(jié)果對計劃進(jìn)行修正。在供應(yīng)鏈管理下制定生產(chǎn)計劃過程中，能力平衡發(fā)揮了以下作用：

　?。?）為修正主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃提供依據(jù)，這也是能力平衡的傳統(tǒng)作用；

　?。?）能力平衡是進(jìn)行外包決策和零部件（原材料）急件外購的決策依據(jù)；

　?。?）在主生產(chǎn)計劃和投入出產(chǎn)計劃中所使用的上游企業(yè)能力數(shù)據(jù)，反映了其在合作中所愿意承擔(dān)的生產(chǎn)負(fù)荷，可以為供應(yīng)鏈管理的高效運作提供保證。

　?。?）在信息技術(shù)的支持下，對本企業(yè)和上游企業(yè)的能力狀態(tài)的實時更新使生產(chǎn)計劃具有較高的可行性。

　?。ㄈ┯媱澋难h(huán)過程突破了企業(yè)的限制

　　在企業(yè)獨立運行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時，一般有三個信息流的閉環(huán)，而且都在企業(yè)內(nèi)部：

　　（1）主生產(chǎn)計劃-粗能力平衡-主生產(chǎn)計劃

　?。?）投入出產(chǎn)計劃--能力需求分析（細(xì)能力平衡）-投入出產(chǎn)計劃

　?。?）投入出產(chǎn)計劃-車間作業(yè)計劃-生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)-投入出產(chǎn)計劃在供應(yīng)鏈管理下
　
　　 生產(chǎn)計劃的信息流跨越了企業(yè)，從而增添了新的內(nèi)容：

　　（1）主生產(chǎn)計劃-供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡-主生產(chǎn)計劃

　?。?）主生產(chǎn)計劃-外包工程計劃-外包工程進(jìn)度-主生產(chǎn)計劃

　?。?）外包工程計劃-主生產(chǎn)計劃-供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡-外包工程計劃

　?。?）投入出產(chǎn)計劃-供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析（細(xì)能力平衡）-投入出產(chǎn)計劃

　?。?）投入出產(chǎn)計劃-上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析-投入出產(chǎn)計劃

　?。?）投入出產(chǎn)計劃-車間作業(yè)計劃-生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)-投入出產(chǎn)計劃

　　需要說明的是，以上各循環(huán)中的信息流都只是各自循環(huán)所必需的信息流的一部分，但可對計劃的某個方面起決定性的作用。

　　五、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)控制新特點

　　供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)控制和傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)控制模式不同。前者需要更多的協(xié)調(diào)機制（企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間的協(xié)調(diào)），體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系原則。供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)協(xié)調(diào)控制包括如下幾個方面的內(nèi)容。

　　1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制。生產(chǎn)進(jìn)度控制的目的在于依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和出產(chǎn)數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準(zhǔn)時裝配出廠。供應(yīng)鏈環(huán)境下的進(jìn)度控制與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的進(jìn)度控制不同，因為許多產(chǎn)品是協(xié)作生產(chǎn)的和轉(zhuǎn)包的業(yè)務(wù)，和傳統(tǒng)的企業(yè)內(nèi)部的進(jìn)度控制比較來說，其控制的難度更大，必須建立一種有效的跟蹤機制進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度信息的跟蹤和反饋。生產(chǎn)進(jìn)度控制在供應(yīng)鏈管理中有重要作用，因此必須研究解決供應(yīng)鏈企業(yè)之間的信息跟蹤機制和快速反應(yīng)機制。

　　2. 供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏控制。供應(yīng)鏈的同步化計劃需要解決供應(yīng)鏈企業(yè)之間的生產(chǎn)同步化問題，只有各供應(yīng)鏈企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部各部門之間保持步調(diào)一致時，供應(yīng)鏈的同步化才能實現(xiàn)。供應(yīng)鏈形成的準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)，要求上游企業(yè)準(zhǔn)時為下游企業(yè)提供必需的零部件。如果供應(yīng)鏈中任何一個企業(yè)不能準(zhǔn)時交貨，都會導(dǎo)致供應(yīng)鏈不穩(wěn)定或中斷，導(dǎo)致供應(yīng)鏈對用戶的響應(yīng)性下降，因此嚴(yán)格控制供應(yīng)鏈的生產(chǎn)節(jié)奏對供應(yīng)鏈的敏捷性是十分重要的。

　　3. 提前期管理?；跁r間的競爭是90年代一種新的競爭策略，具體到企業(yè)的運作層，主要體現(xiàn)為提前期的管理，這是實現(xiàn)QCR、ECR策略的重要內(nèi)容。供應(yīng)鏈環(huán)境下的生產(chǎn)控制中，提前期管理是實現(xiàn)快速響應(yīng)用戶需求的有效途徑。縮小提前期，提高交貨期的準(zhǔn)時性是保證供應(yīng)鏈獲得柔性和敏捷性的關(guān)鍵。缺乏對供應(yīng)商不確定性有效控制是供應(yīng)鏈提前期管理中一大難點，因此，建立有效的供應(yīng)提前期的管理模式和交貨期的設(shè)置系統(tǒng)是供應(yīng)鏈提前期管理中值得研究的問題。

　　4. 庫存控制和在制品管理。庫存在應(yīng)付需求不確定性時有其積極的作用，但是庫存又是一種資源浪費。在供應(yīng)鏈管理模式下，實施多級、多點、多方管理庫存的策略，對提高供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理水平、降低制造成本有著重要意義。這種庫存管理模式涉及的部門不僅僅是企業(yè)內(nèi)部?；贘IT的供應(yīng)與采購、供應(yīng)商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）、聯(lián)合庫存（pooling）管理等是供應(yīng)鏈庫存管理的新方法，對降低庫存都有重要作用。因此，建立供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制體系和運作模式對提高供應(yīng)鏈的庫存管理水平有重要作用，是供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)控制的重要手段。

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