中州鋁廠是國家“七五”、“八五”重點建設(shè)項目，主要產(chǎn)品為冶金吸氧化鋁。一期工程設(shè)計年產(chǎn)20萬噸氧化鋁，之后經(jīng)過企業(yè)自籌資金開工建設(shè)了四臺窯磨工程，目前已形成70萬噸年生產(chǎn)能力。一期工程設(shè)計距當時國家產(chǎn)業(yè)政策確定的最低經(jīng)濟規(guī)模50萬噸相差甚遠，又是采用傳統(tǒng)燒結(jié)法生產(chǎn)工藝，消耗高、規(guī)模小、品種單一，而且總體布局不甚合理，總平面配置戰(zhàn)線過長，導致了“大馬拉小車”的被動局面，固定費用偏高，在總成本中的比重高達30%左右。因而投產(chǎn)后幾年，即使在不計建貸利息、不提折舊的情況下，中州鋁廠仍出現(xiàn)嚴重的經(jīng)營性虧損。1994年經(jīng)營性虧損8000萬元，1995年虧損8005萬元，1996年虧損9053萬元，1997年虧損5925萬元；外欠各種貨款、稅費高達2億元；工資拖欠、人心浮動，中州鋁廠失去了自我發(fā)展的能力，陷入了嚴重困境，面臨停產(chǎn)威脅。
　　1998年以來，面對國內(nèi)外激烈的市場競爭和加入WTO后國內(nèi)外氧化鋁企業(yè)的嚴峻挑戰(zhàn)，中州鋁廠從加強內(nèi)部管理入手，眼睛向內(nèi)自加壓力，挖掘潛力降低成本，全廠達成共識：只有以最小投入，得到最大回報，才能實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化，企業(yè)才能不斷發(fā)展壯大。

　　一、學習先進經(jīng)驗，實行招標和比價采購制度，降低采購及工程成本

　　1999年，中州鋁廠開始學習山東濰坊亞星經(jīng)驗，在大宗原燃物料等采購中實施招標采購和比價采購辦法。當年采購成本就有明顯降低。為此廠領(lǐng)導果斷決定，從2000年開始，所有的進廠物資必須全部實行招標和比價采購，僅此一項使2000年的大宗原材料采購成本的降低額占制造成本降低額的16%。
　　但學習亞星經(jīng)驗并不是簡單照搬，而是根據(jù)企業(yè)實際情況制定操作辦法，運作更加簡潔高效，手續(xù)更加簡單可行，但又不失控制職能。在亞星機構(gòu)設(shè)置的基礎(chǔ)上，增設(shè)物價管理科和招標辦公室，僅增8個人就把整個中州鋁廠進廠材料、備品備件以及10萬元以上的工程招標管理得規(guī)范有序。
　　中州鋁廠還把這項機制引入到工程建設(shè)之中，不但對工程物資實行招標采購，而且還對工程建設(shè)采取招標的辦法進行競標。如中州鋁廠4#窯磨工程首次采用招標辦法。首先對投標單位進行資質(zhì)審查，然后把整個工程分成材料、設(shè)備、土建和安裝等幾部分進行招標。4#窯磨工程中熟料窯窯體通過招標，投標單位以1014萬元中標，與3#窯磨工程同比降低336萬元，降低率為24.88%；原料磨以153萬元中標，與3#原料磨同比降低47萬元，降低率為23.5%，僅此兩項就降低工程成本383萬元。招標使4#窯磨與3#窯磨工程成本同比降低13%。同時僅用6個月就全部竣工，縮短工期半年以上，工程質(zhì)量被評定為優(yōu)良，創(chuàng)造了有色行業(yè)工期短，質(zhì)量高，且工程造價最低的紀錄。
　　措施運作正常必須要有嚴格的制度保證。通過三年多的摸索，中州鋁廠的招標采購和比價采購日趨正規(guī)。為此，2000年廠部專門在企業(yè)管理處成立招投標辦公室，在審計處成立物價管理科，同時出臺了招投標管理辦法和比價采購管理辦法在全廠推廣，使招標采購和比價采購制度化、規(guī)范化和標準化。

　　二、加強成本管理，實施科技興廠，實現(xiàn)降本增效

　　1、完善成本核算和考核體系。氧化鋁的生產(chǎn)工藝非常復雜，因此其成本核算既關(guān)鍵又困難。原來采用的平行結(jié)轉(zhuǎn)法，既不便于考核，又算不出各種半成品的實際成本。針對這種弊端，中州鋁廠在實踐中摸索出“逐步結(jié)轉(zhuǎn)成本法”，又叫“分步轉(zhuǎn)移法”。在“逐步結(jié)轉(zhuǎn)成本法”下，首先要核算每個車間發(fā)生的半成品成本，再根據(jù)前一車間結(jié)轉(zhuǎn)的累計半成品成本加上本車間發(fā)生的半成品成本合計出向下一車間結(jié)轉(zhuǎn)的累計半成品成本，依此結(jié)轉(zhuǎn)，最終可求出氧化鋁產(chǎn)成品的成本。這樣不但可算出各生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品的成本，明確各個車間的責任，也完善了考核依據(jù)，增強了大家的成本意識。在此基礎(chǔ)上，中州鋁廠建立起以班組核算為基礎(chǔ)、車間核算為橋梁、分廠核算為單位、總廠核算為指導的四級核算體系，并將成本、費用指標層層分解到分廠、車間、班組和個人，從而形成了全員參與、全過程控制的成本目標責保體系，實現(xiàn)成本核算與全員目標管理緊密結(jié)合。為了推動四級成本核算和全員成本目標責保體系的落實，中州鋁廠還實行了全員目標考核。不但考核成本費用的完成情況，還考核指標成本、行為成本、事故成本等，增強全員成本費用控制意識。為保證這一套作法順利實施，該廠還根據(jù)生產(chǎn)特點設(shè)置靈活多樣的考核獎勵形式，既有成本降低獎，又有單項獎，有效調(diào)動了生產(chǎn)人員的積極性和創(chuàng)造性，使成本費用呈逐年下降的趨勢，近三年制造成本年均下降率達到11％。

　　2、加大科技和技改資金投入力度，實施科技創(chuàng)新和技術(shù)進步。近幾年來，中州鋁廠堅持科技興廠，依靠科技進步和技術(shù)改造，不斷加大科技和技改資金投入力度，推動技術(shù)創(chuàng)新。2000年中州鋁廠科技開發(fā)及技改資金投入占到了產(chǎn)品銷售收入的1.7%—1.9%，同時堅持走以我為主，廠院和廠校相結(jié)合的路子，初步形成了中州鋁廠自有知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新體系。比如與中南工業(yè)大學聯(lián)合開發(fā)了“強化燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁新技術(shù)”，僅此一項2000年就為中州鋁廠增加6000萬元以上的效益。目前中州鋁廠已有三項科技成果通過部級鑒定，強化燒結(jié)法新工藝、新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置、新型熟料窯電收塵技術(shù)和連續(xù)碳分技術(shù)等均處國內(nèi)領(lǐng)先水平。多項技術(shù)的成功和推廣應(yīng)用，使中州鋁廠產(chǎn)量大幅提高，經(jīng)濟技術(shù)指標不斷優(yōu)化，以堿耗為例，從1996年噸氧化鋁180千克降低到2000年噸氧化鋁75千克，降幅達58.33%。綜合能耗明顯下降，從1996年噸氧化鋁2710千克標煤降低到2000年噸氧化鋁1642千克標煤，降幅達39.41%。氧化鋁噸制造成本由1996年的2140.68元降低到2000年的1391.45元，經(jīng)濟效益巨大。

　　3、加強可控費用的管理，降低可控費用支出。中州鋁廠這幾年把可控費用進行切塊管理，并實行獎懲掛鉤辦法。年初核定費用指標，例如對辦公用品按人核定；差旅費按照處室的性質(zhì)和對外聯(lián)系業(yè)務(wù)的多少進行核定；對各單位的小車規(guī)范管理，為節(jié)約費用封存了部分車輛等。在上述基礎(chǔ)上，再將各項費用的控制與各單位的獎金掛鉤考核，如果超支則否決該單位的獎金，從而有效地控制了可控費用的支出，使近三年來可控費用每年以5.2%的比例降低。


　三、提高資金運作水平，降低資金使用成本

　　為把企業(yè)資金運作好，中州鋁廠采取了多項措施。一是研究國家相關(guān)的金融政策，及時調(diào)整企業(yè)貸款結(jié)構(gòu)，打好利率的時間差，降低企業(yè)財務(wù)費用支出，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。二是盡量降低應(yīng)付賬款比例，盡量壓低流動資金貸款額度，減少財務(wù)費用支出。三是企業(yè)收到的承兌匯票能不貼現(xiàn)的盡量不貼現(xiàn)，以減少貼現(xiàn)息的支出；同時用大額的應(yīng)收票據(jù)到銀行作抵押，對外開出小額的半年以上的承兌匯票，以增加資金在本企業(yè)的滯留時間。四是積極爭取國家對企業(yè)的各項優(yōu)惠政策，爭取技改貼息貸款或其他貼息和半貼息貸款，降低企業(yè)資金使用成本。五是提高貨款回籠率。該廠把現(xiàn)金流視作資金管理的首要指標，千方百計地加大貨款回籠力度，2000年貨款回籠率達到100％，流動資金周轉(zhuǎn)率為2.09次，比1999年同期的1.24次提高0.75次。流動資金周轉(zhuǎn)速度的加速，提高了企業(yè)資金使用效率，降低了資金使用成本。
　　三年多來，中州鋁廠嚴格管理降成本，深挖潛力增效益，節(jié)約各項資金1.5億元，產(chǎn)量由1997年的14.62萬噸增至2001年的54萬噸，2001年實現(xiàn)利潤1億多元，一舉摘掉了虧損的帽子，步入了可持續(xù)發(fā)展的良性循環(huán)軌道。

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