《贏在現(xiàn)場(chǎng)工廠成本控制與績(jī)效提升》生產(chǎn)企業(yè)班組長(zhǎng)技能提升與效率改善系列課程【課程背景】1、成本管控現(xiàn)狀：企業(yè)成本體系不健全、不全面，企業(yè)無(wú)模式，缺乏管控重點(diǎn)，缺乏管控手段無(wú)規(guī)劃體系，無(wú)預(yù)算體系，無(wú)目標(biāo)管控成本科目不細(xì)致、發(fā)生單位不明確、發(fā)生時(shí)間節(jié)點(diǎn)、發(fā)生環(huán)境、發(fā)生工序無(wú)法追 查成本停留在“發(fā)生計(jì)算”，財(cái)務(wù)各單位停留在數(shù)據(jù)歸集、成本統(tǒng)計(jì)階段，無(wú)先期 規(guī)劃財(cái)務(wù)管理水平分類：(a.管理會(huì)計(jì),主要功能是’核算’，b.運(yùn)營(yíng)會(huì)計(jì),主要功能是’ 控制’，經(jīng)營(yíng)會(huì)計(jì),主要功能是’戰(zhàn)略’）大多數(shù)民營(yíng)企業(yè)停留在a.管理會(huì)計(jì)層 面，難道是會(huì)計(jì)技能問(wèn)題？顯然不是....沒(méi)有組織產(chǎn)銷平衡會(huì)、也不知道什么是產(chǎn)銷平衡點(diǎn)及作用

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《工廠成本控制與價(jià)值分析》向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】一、表面現(xiàn)象：1、計(jì)劃不少gt;交付不了gt;客戶滿意度低；口號(hào)遍布gt;執(zhí)行不多gt;效率底下；2、天天精益gt;浪費(fèi)不少gt;改善空間大；排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)gt;產(chǎn)銷失衡gt;庫(kù)存多；3、現(xiàn)場(chǎng)混雜盲gt;方法缺失gt;遍地管理漏洞；執(zhí)行無(wú)標(biāo)準(zhǔn)gt;空談執(zhí)行g(shù)t;一言堂；4、管理無(wú)體系gt;系統(tǒng)缺失；崗位無(wú)通道gt;人心散漫；5、目標(biāo)無(wú)分解gt;停留口號(hào)；績(jī)效無(wú)系統(tǒng)gt;只走形式；6、成本高企gt;產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力缺失gt;疲勞價(jià)格戰(zhàn)........二、運(yùn)營(yíng)現(xiàn)象：1、成本管控：企業(yè)成本體系不健全、不全面，企業(yè)無(wú)模式，缺乏管控重點(diǎn)，缺乏管

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《構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化班組提升企業(yè)效率》向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、生產(chǎn)制造型企業(yè)無(wú)論是戰(zhàn)略、文化還是營(yíng)銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì) 量來(lái)證明自己、表達(dá)自己；而在這個(gè)過(guò)程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。2、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力，而 班組現(xiàn)場(chǎng)管理則是其中的重頭戲，涉及人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)、測(cè)等諸多因素，可 以說(shuō)是工廠最復(fù)雜、最核心的場(chǎng)所。而在我們的企業(yè)管理現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常看到以下現(xiàn)象：現(xiàn)場(chǎng)物料堆積如山，卻交不上貨有的員工無(wú)所事事玩手機(jī)，而有的員工卻緊張的工作員工要跑到很遠(yuǎn)的地方拿取物料員工操作效率低，抱怨工資低現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題遲遲得不到解

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《PDCA五重解讀與管理實(shí)務(wù)》【課程背景】? 沈老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近200家工廠、學(xué)校、醫(yī)院、企事業(yè)單位，各類型企業(yè)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過(guò)深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：1. 年年有目標(biāo)，但從來(lái)沒(méi)有看到變成現(xiàn)實(shí)；2. 事事有要求，但處理起來(lái)還是蜻蜓點(diǎn)水；3. 管理人員總是在問(wèn)題發(fā)生后充當(dāng)救火員，而且現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題總是在重復(fù)發(fā)生；4. 管理執(zhí)行團(tuán)隊(duì)一團(tuán)和氣，但總體業(yè)務(wù)未得到提升......這些現(xiàn)象都反映我們企業(yè)現(xiàn)狀急為缺乏有效的行動(dòng)管理能力。? PDCA循環(huán)是管理學(xué)中的一個(gè)通用模型，最早由休哈特于1930年構(gòu)想，后來(lái)被美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士在1950年再度挖

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《精細(xì)化項(xiàng)目管理實(shí)踐》向富士康學(xué)習(xí)管理運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)系列課程【課程背景】1、項(xiàng)目管理涉及的范圍日益廣泛，研發(fā)一項(xiàng)新產(chǎn)品、開(kāi)發(fā)新的軟件、企業(yè)信息化 建設(shè)、完成一項(xiàng)工程、優(yōu)化采購(gòu)流程、縮短采購(gòu)周期、導(dǎo)入人力資源管理信息系統(tǒng) 等……所有這些都是項(xiàng)目。越來(lái)越多的中國(guó)企業(yè)、跨國(guó)企業(yè)引入項(xiàng)目管理，把其作為 提高企業(yè)運(yùn)作效率的解決方案，諸如微軟，三星，沙特阿美，IBM，HP，麥肯錫， 貝爾阿爾卡特，中國(guó)的華為,天士力制藥,寶鋼國(guó)際等大型公司在企業(yè)內(nèi)全面推行項(xiàng)目 化管理，把項(xiàng)目分解成企業(yè)項(xiàng)目，部門(mén)項(xiàng)目和小組項(xiàng)目。2、全球的1/5的國(guó)民生產(chǎn)總值(GDP)都用在各種項(xiàng)目上，在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的世界上， 至關(guān)重要的是，組織

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《精益化管理模式導(dǎo)入實(shí)踐》精益管理、敏捷管理、精細(xì)化管理系列課程【課程背景】1、精益管理源于精益生產(chǎn)，并最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化；2、精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” 。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)；3、精細(xì)化管理源于精益生產(chǎn)（日本）、敏捷生產(chǎn)（歐美）的結(jié)合，現(xiàn)代企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)

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