正循環(huán)灌注樁施工要點
正循環(huán)灌注樁施工要點：
(1) 正循環(huán)鉆進成孔應(yīng)采用泥漿護壁。造漿粘土應(yīng)符合以下技術(shù)要求：膠體率不低于95%； 含砂率不大于4%；造漿率不低于0.008～0.006m"?3"?/kg。 泥漿性能指標：泥漿比重為1.05～1.25；漏斗粘度為16～28s；含砂率小于4%；膠體率大于95%；失水量小于30ml/30min。
(2) 規(guī)劃布置施工現(xiàn)場時，首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，以保證正循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)暢通。污水排放徹底，鉆渣清除順利。
循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設(shè)備、鉆渣分離裝置等組成。采用集中攪拌泥漿，集中向各鉆孔輸送泥漿的方式。
沉淀池采用二個串聯(lián)并用，每個沉淀池的容積為6m"?3"?。
泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2～1.5倍。并不小于8立方米。
沉淀池、泥漿池、循環(huán)槽用磚塊和水泥砂漿砌筑牢固，不得有滲漏或倒塌。泥漿池等不能建在新堆積的土層上，防止池子下陷開裂，漏失泥漿。
(3) 及時清除循環(huán)槽和沉淀池內(nèi)沉淀的鉆渣，必要時可配備機械鉆渣分離裝置。清出的鉆渣應(yīng)及時動出現(xiàn)場，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。
(4) 正循環(huán)鉆進操作要點：
①安裝鉆機時，轉(zhuǎn)盤中心應(yīng)同鉆架上吊滑輪同一垂直線上，鉆桿位置偏差不應(yīng)大于2cm。
②開始鉆進時，應(yīng)先在護筒內(nèi)放一定數(shù)量的泥漿或粘土塊，稍提鉆桿，開始空轉(zhuǎn)，并從鉆桿中壓入清水，使之?dāng)嚢璩蓾{，開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。
③初鉆時應(yīng)低檔慢速鉆進，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，鉆至護筒刃腳下1m后，可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進。
④鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面50～80mm，并開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2～3分鐘。然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。
⑤正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動。
⑥加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5分鐘后再擰卸加接鉆桿。
⑦鉆進過程中，應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。
⑧如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。


正循環(huán)灌注樁施工要點