電氣電子產品類強制性認證實施規(guī)則-音視頻設備
. 適用范圍
本規(guī)則適用于下列音視頻設備產品，包括：總輸出功率在500W（有效值）以下的單揚聲器和多揚聲器有源音箱、音頻功率放大器、調諧器、各種廣播波段的收音機、各類載體形式的音視頻錄制/播放/處理設備（含盒式磁帶錄/放機、盤式電唱機、CD/MD唱機、LD、VCD、超級VCD、DVD播放機、MP3錄/放機、語言復讀機、音視頻處理設備等）、組合音視頻系統(tǒng)、為音視頻設備配套的電源適配器（含放電器）、盒式磁帶錄像/放像機、各種成像方式的彩色/黑白或單色電視接收機(含液晶、等離子顯示器及背投)、監(jiān)視器、數(shù)字電視機頂盒、天線放大器、電子琴等整機設備；以及顯像（示）管(大于16cm)、調諧器。
2. 認證模式
型式試驗+初始工廠審查+獲證后監(jiān)督。
3．認證的基本環(huán)節(jié)
3.1認證的申請
3.2型式試驗
3.3初始工廠審查
3.4認證結果評價與批準
3.5獲證后的監(jiān)督
4．認證實施
4.1認證的申請
4.1.1 申請單元的劃分
原則上按產品型號申請認證。同一制造商、同一產品型號但生產廠不同的產品應分為不同的申請單元,但型式試驗僅在一個工廠的樣品上進行。
產品的電氣結構、產品的安全件和對產品電磁兼容性能有重要影響的零部件（附件3中帶*號的零部件）相同的可作為一個單元申請認證。認證時具體產品申請單元劃分說明見附件1。
對組合式或多功能設備，如果分立單元可單獨連接交流電源且有可能獨立銷售的，應分別申請。
4.1.2 申請時需提交的文件資料
申請認證應提交正式申請，并隨附以下文件：
1）電氣原理圖和/或系統(tǒng)框圖等；
2）關鍵元器件和/或主要原材料清單；
3) 維修手冊和中文使用說明書；
4) 中文銘牌和警告標記；
5）同一申請單元內各個型號產品之間的差異說明；
6）其他需要的文件。
4.2型式試驗
4.2.1 型式試驗的送樣
4.2.1.1 送樣原則
申請單元中只有一個型號的，送本型號的樣品。
以系列產品為同一申請單元申請認證時，應從中選取具有代表性的型號。
4.2.1.2 送樣數(shù)量
型式試驗的樣品由申請人負責按認證機構的要求選送,并對選送樣品負責。送樣數(shù)量整機見下表，主要零部件按附件2、附件3要求送樣。
整機（基本型）
整機（派生型） 2臺（套）
1臺（套）

4.2.1.3型式試驗樣品及相關資料的處置
型式試驗后，應以適當?shù)姆绞教幹靡呀洿_認合格的樣品和/或相關資料。
4.2.2 檢測標準、項目及方法
4.2.2.1 檢測標準依據：
1. GB8898-1997《電網電源供電的家用和類似一般用途的電子及有關設備的安全要求》
2. GB 13837-1997《聲音和電視廣播接收機及有關設備無線電干擾特性限值和測量方法》
3. GB 17625.1-1998《低壓電氣及電子設備發(fā)出的諧波電流限值(設備每相輸入電流16A)》
4. GB 13836-2000《電視和聲音信號電纜分配系統(tǒng) 第2部分：設備的電磁兼容》
4.2.2.2 檢驗項目
產品的安全檢驗項目按國家標準GB8898規(guī)定的全部適用項目；產品的電磁兼容檢驗項目按國家標準GB13837或GB13836及GB17625.1規(guī)定的全部適用項目。
4.2.2.3 檢測方法
依據相關產品標準的規(guī)定以及其引用的檢驗方法和/或標準進行檢驗。
4.3初始工廠審查
4.3.1 審查內容
工廠審查的內容為工廠質量保證能力和產品一致性檢查.
4.3.1.1工廠質量保證能力審查
由認證機構派審查員對生產廠按照《工廠質量保證能力要求》(見附件5)及國家認監(jiān)委制定的補充審查要求進行工廠質量保證能力的審查。同時，還應按照《音視頻設備產品工廠質量控制檢測要求》（見附件4）進行核查。
4.3.1.2 產品一致性檢查
工廠審查時，應在生產現(xiàn)場對申請認證的產品進行一致性檢查。若認證涉及多類產品，則一致性檢查應按每個申證單元至少抽取一個規(guī)格型號，重點核實以下內容：
1）認證產品的銘牌和包裝箱上所標明的產品名稱、規(guī)格型號與型式試驗檢驗報告上所標明的應一致。
2）認證產品的結構（主要為涉及安全和電磁兼容性能的結構）應與型式試驗測試時的樣機一致。
3）認證產品所用安全關鍵件或對電磁兼容性能有影響的主要元器件，應與型式試驗時申報并經認證機構所確認的一致。安全關鍵元器件清單和送樣數(shù)量及檢測依據，見附件2。對電磁兼容性能有影響的主要元器件，見附件3。
工廠審查應覆蓋申請認證產品的所有加工場所。
在工廠審查時安全性能和電磁兼容性能可以采取現(xiàn)場見證試驗。
4.3.2 審查時間
一般情況下是在型式試驗合格后，再進行初次工廠審查。根據需要,型式試驗和工廠審查也可以同時進行。
工廠審查時間根據所申請認證產品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產規(guī)模，一般為1至4人日。
4.4認證結果評價與批準
4.4.1 認證結果評價與批準
由認證機構負責組織對型式試驗、工廠審查結果進行綜合評價，評價合格后，由認證機構對申請人頒發(fā)認證證書(每一個申請單元頒發(fā)一個認證證書)。認證證書的使用應符合《強制性產品認證管理規(guī)定》的要求。
4.4.2 認證時限
認證時限是指自受理認證之日起至頒發(fā)認證證書時止所實際發(fā)生的工作日。其中包括型式試驗時間、工廠審查后提交報告時間、認證結論評定和批準時間、以及證書制作時間。
型式試驗時間一般為整機30個工作日（因檢測項目不合格，企業(yè)進行整改和復試的時間不計算在內）。當整機的安全件需要進行隨機試驗時，按安全件最長的試驗時間計算（從收到樣品和檢驗費用起計算）。
工廠審查后提交報告時間一般為5個工作日，以審核員完成現(xiàn)場審查，收到生產廠遞交的不合格糾正措施報告之日起計算。
認證結論評定、批準時間以及證書制作時間一般不超過5個工作日。
4.5獲證后的監(jiān)督
4.5.1 監(jiān)督頻次
一般情況下，從獲證后的12個月起，每年至少進行一次監(jiān)督審查。
若發(fā)生下述情況可增加監(jiān)督頻次：
1)獲證產品出現(xiàn)嚴重質量問題，或者用戶提出投訴，并查實為持證人
責任的；
2)認證機構有足夠理由對獲證產品與安全和電磁兼容標準要求的符合性提出質疑時；
3)有足夠信息表明生產制造商、生產廠因變更組織機構、生產條件、質量管理體系等，從而可能影響產品一致性時。
4.5.2 監(jiān)督內容
獲證后監(jiān)督的方式采用工廠產品質量保證能力的復查+認證產品一致性檢查，必要時抽取樣品送檢測機構檢驗，見4.5.3。
由認證機構根據工廠質量保證能力要求，對工廠進行監(jiān)督復查?！豆S質量保證能力要求》規(guī)定的第3，4，5，9條是每次監(jiān)督復查的必查項目。其他項目可以選查，每4年內至少覆蓋要求中的全部項目。
同時，還應按照《音視頻設備產品工廠質量控制檢測要求》（見附件4）進行核查。
工廠監(jiān)督審查時間根據獲認證產品的單元數(shù)量確定，并適當考慮工廠的生產規(guī)模，一般為1至2個人日。
4.5.3 獲證后的抽樣檢測
需要進行抽樣檢測時，抽樣檢測的樣品應在工廠生產的合格品中(包括生產線、倉庫、市場)隨機抽取。同品種產品抽樣檢驗的數(shù)量為1臺。
對抽取樣品的檢測由認證機構指定的檢測機構在20個工作日內完成檢驗。
認證型式試驗采用的標準所規(guī)定檢測項目均可作為監(jiān)督檢測項目,認證機構可針對不同產品的不同情況以及其對產品安全性和電磁兼容性能的影響
電氣電子產品類強制性認證實施規(guī)則-音視頻設備