持續(xù)改進管理程序
有限公司企業(yè)標準
Q/6DG13.812-2003


持 續(xù) 改 進 管 理 程 序
2003-04-20發(fā)布 2003-05-01實施

有限公司 發(fā) 布
持續(xù)改進管理程序
1．目的
本程序規(guī)定了在質量、服務和成本方面持續(xù)改進的職責和工作程序，旨在通過開展持續(xù)改進活動，增強公司員工的持續(xù)改進意識，不斷尋求改進的機會，以此提高產(chǎn)品、過程和質量管理體系的有效性和效率，達到消除浪費，降低成本，最終使顧客和企業(yè)都從中獲益。
2．范圍
本程序適用于有限公司產(chǎn)品設計、開發(fā)、生產(chǎn)和服務全過程的持續(xù)改進活動。
3．引用文件 （無）
4．術語和定義
持續(xù)改進：在達到產(chǎn)品基本質量要求的基礎上，有目標、有計劃開展的旨在不斷優(yōu)化公司質量、服務、和成本目標值的一系列活動。
合理化建議：指有關改進和完善公司生產(chǎn)、技術、管理等方面的辦法、措施。
技術改進：指對原有機器設備、儀器、工具、工藝技術等方面所做的改進。
5．職責
質量部負責公司持續(xù)改進項目的收集、核定、評價與獎勵。
經(jīng)理部負責提供公司要求的持續(xù)改進項目。
各職能部門/各分廠負責本單位持續(xù)改進項目的確立及實施（包括合理化建議和技術改進）。
6．工作流程和內容
工 作 流 程 工 作 內 容 說 明 使用表單
6.1 持續(xù)改進項目的來源：
（1）經(jīng)理部負責依據(jù)公司質量方針、質量目標及管理評審結果，提供公司要求的持續(xù)改進項目。
（2）質量部負責依據(jù)內、外部審核結果制訂質量管理體系有效性的持續(xù)改進要求。
（3）各職能部門/各分廠負責依據(jù)本單位的數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計結果、糾正和預防措施的結果等制訂本單位的持續(xù)改進計劃,負責收集并向質量部提供本部門合理化建議和技術改進項目。
（4）依據(jù)公司實際的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，各單位可根據(jù)以下方面（但不限于）來確定持續(xù)改進（包括改善提案）項目：
a) 計劃外停機時間的減少；
b) 設備安裝、夾具/模具的更換及機床調整
工 作 流 程 工 作 內 容 說 明 使用表單
c)時間的減少；
d)過長的生產(chǎn)周期的縮短；
e)報廢、返工及返修的減少；
f)優(yōu)化工藝流程，非增值的使用場地及空間的有效利用；
g)設備或工作展開時產(chǎn)生的低于100%的初次運轉能力的改善；
h)產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的沒有集中于要求規(guī)格公差的過程均值（雙側公差）的改善；
i)累計結果與試驗要求不符的改善；（9）人力和材料的浪費的改善；
j)不良質量成本的降低；
k)產(chǎn)品裝配或安裝困難其方法的改進；
l)產(chǎn)品過多的搬運和貯存的改善；
m)以新的目標值優(yōu)化顧客的過程；
n)臨界的測量系統(tǒng)能力的提高；
o)特性和工藝參數(shù)過大的變差；
p)顧客不滿意（如抱怨、修理、退貨、錯送、不守合約或履約不全、顧客廠方的擔憂、售后服務質量的保證等）的改善；
q)提高工作安全性，對存在工傷事故隱患的工作崗位的改善；
r)提高環(huán)境保護意識，減少或杜絕工業(yè)環(huán)境污染。
NO
6.2 各單位的持續(xù)改進項目經(jīng)單位領導核準后報質量部。
YES
6.3 質量部負責各部門的持續(xù)改進項目的匯總與編目。 合理化建議和技術改進項目登記表
NO YES
6.4 質量部根據(jù)持續(xù)改進的實際難易程度和改善效果的大小及其重要性進行項目分類。公司持續(xù)改進項目分為：一般改善案和重點改善案。
(1)被列為一般改善案的持續(xù)改進項目由各單位自行組建改善小組、擬定改善計劃，經(jīng)單位領導審查核準后執(zhí)行。
(2) 被列為重點改善案的持續(xù)改進項目由質量部對其進行整理和匯總并填寫“改善提案書”。
改善提案書
工 作 流 程 工 作 內 容 說 明 使用表單
(3)重點改善單位編制本持續(xù)改進項目（包括合理化建議和技術改進）改善計劃。
(4)持續(xù)改進必須關注于產(chǎn)品特性及制造過程參數(shù)變差的控制和減少。
(5) 持續(xù)改進計劃至少包括項目名稱、負責單位/人、預計完成時間等時間進度。
NO
6.5 質量部對重點改善案計劃審查、核準后，會同制造部監(jiān)督其執(zhí)行。
YES
6.6 項目負責單位按計劃組織實施，質量部與制造部按“持續(xù)改進計劃”定期和/或不定期進行追蹤、并記錄進展狀況，必要時向公司領導報告。
(1)在實施持續(xù)改進過程中，單位或改進小組應根據(jù)公司實際的生產(chǎn)狀況和統(tǒng)計技術的應用利用相關的持續(xù)改進技術和方法來進行持續(xù)改進作業(yè)。
a)控制圖（計量型、計數(shù)型）
b)試驗設計（DOE） c)限制理論
d)設備總效率 e)PPM分析
f)價值分析 g)基準確定
h)運動/人機工程分析 i)防錯
NO NO

YES
6.7當持續(xù)改進項目完成后，單位領導應負責對該項目進行效果驗證，并將驗證結果記錄于“改善提案效果報告書”中報質量部。對驗證無效的提案，由負責單位組織進行原因分析，并重新實施改進。
改善提案效果報告書

6.8 對驗證有效果的改善提案，質量部將結果記錄于“改善提案效果報告書”中。并收集其所有相關資料進行整理、歸檔。 改善提案效果報告書
6.9 對驗證有效果的改善提案，由質量部組織有關部門專家對其改善效果進行評估，并按“公司質量獎懲細則”的規(guī)定進行獎勵。
6.10 效果顯著的改進項目所采取的措施可納入公司業(yè)務計劃推廣實施。
6.11 各單位應在取得改進成效的基礎上通過總結，尋求進一步改進的機會，進行持續(xù)改進。
7．附件 （無）
持續(xù)改進管理程序