27輸液瓶內(nèi)洗標準操作程序(doc)
受控狀態(tài)： | |頒發(fā)部門 | | |輸液瓶內(nèi)洗標準操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件編號 | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) | |批準人 | |批準日期 | | |分發(fā)部門 | | 1目的 建立輸液內(nèi)洗以及洗機的標準操作程序。 2范圍 輸液瓶清洗聯(lián)動線的內(nèi)洗操作。 3責任 潔凈區(qū)班長、洗瓶崗位操作工。 4參考文件 SOP文件之作業(yè)指導文件。 5內(nèi)容 5.1 操作 5.1.1 熱水準備 5.1.1.1 打開熱水箱加水管閥。 5.1.1.2 打開熱水箱排水閥，放掉剛加入的飲用水約5000ml。 5.1.1.3 關(guān)閉排水閥，使熱水箱水面超過箱內(nèi)蛇管。 5.1.1.4 開啟加熱蒸汽、加熱飲用水，使之在50~60℃之間。 5.1.1.5 待洗瓶開始用水后，注意隨時調(diào)節(jié)加熱蒸汽量及加入飲用水量，保持水位及水溫。 5.1.1.6 生產(chǎn)結(jié)束后，清洗熱水箱，打開排水閥，排盡水箱內(nèi)存水。 5.1.2 堿液配制 5.1.2.1 通過熱水泵約50升熱水打入堿液箱中。 5.1.2.2 根據(jù)化驗報告單的含量進行折算后，準確稱取工業(yè)片堿，投入堿液箱，充分攪拌使溶解 完全，使堿液濃度控制在1~1.5%（W/V）之間。 5.1.2.3 使用中應隨時注意堿液濃度變化，并及時補加新堿。 5.1.2.4 每箱堿液在洗2500只瓶后，全部排放，同時重新配制。 5.1.2.5 生產(chǎn)結(jié)束，排放掉箱內(nèi)剩余堿液。 5.1.2.6 拆洗堿液過濾器，并用飲用水沖洗堿箱。 5.1.2.7 安裝好堿液過濾器。 5.1.3 去離子水 5.1.3.1 打開去離子水閥，將水放入去離子水箱。 5.1.3.2 打開去離子水箱底排放閥，放出初水約10升。 5.1.3.3 關(guān)閉排水閥。 5.1.3.4 使用水后，注意加水量與使用水量，保持液面平衡。 5.1.4 內(nèi)洗機操作 5.1.4.1 檢查內(nèi)毛刷是否損壞，如損壞應更換。 5.1.4.2 檢查并調(diào)整使用毛刷對準瓶口。 5.1.4.3 檢查轉(zhuǎn)鼓上各輸液瓶，并調(diào)整使各瓶無歪斜、破損現(xiàn)象。 5.1.4.4 檢查各工藝水噴咀，并調(diào)整使之對正瓶口。 5.1.4.5 打開輸液瓶向精洗輸送的過橋插板。 5.1.4.6 開啟堿液泵。 5.1.4.7 開啟熱水泵。 5.1.4.8 開啟去離子水泵。 5.1.4.9 開啟內(nèi)刷電機。 5.1.4.10 開啟主機。 5.1.4.11 調(diào)節(jié)加入瓶內(nèi)堿液量，每瓶20~30ml。 5.1.4.12 通過回流閥調(diào)節(jié)沖堿或沖飲水用壓力，做到瓶內(nèi)中心開花。堿液沖洗，每只瓶水沖2次， 每次時間不少于3秒，抽查時用PH廣泛試紙測試不得顯蘭色。 5.1.4.13開機后從粗洗機后回流當日未經(jīng)堿洗的瓶子，到輸液瓶轉(zhuǎn)盤，每日開機后回流 不少于80只。 5.1.4.14 凡需停機時，毛刷應全部退出方可停機。 5.1.4.15 按設(shè)備規(guī)定部位及時間添加或更換潤滑部位的油脂。 5.1.4.16 按一般生產(chǎn)區(qū)清潔規(guī)程清潔生產(chǎn)場所及設(shè)備。 5.1.4.17 生產(chǎn)結(jié)束插好粗洗到精洗的輸送口插板。 5.1.4.18 有玻璃瓶在設(shè)備中擠破，必須立即停機后清除，碎玻璃放入規(guī)定容器。 5.1.4.19 按規(guī)定要求做好原始記錄。 5.2 注意 5.2.1 隨時檢查洗刷是否到瓶底，正確位置應是毛刷頭問刷毛應有不少于2/3部分被壓開。 5.2.2 隨時檢查毛刷鐵線部分不能擦碰瓶口。 5.2.3 地面如有碎玻璃應及時清掃，防止扎傷，地面保持地積水、干爽。 5.2.4 排放堿液、去離子水、飲用水時，應接軟管排入地漏，不可直接排向地面。 5.2.5 電器部分應防止水濺入，不得用濕毛巾擦拭。 5.2.6 生產(chǎn)結(jié)束后關(guān)閉水、電、汽、門、窗。 5.2.7 如運轉(zhuǎn)中有異常應立即停機、檢查。 6培訓 6.1 培訓對象：潔凈區(qū)班長、洗瓶崗位操作工。 6.2 培訓時間：二小時。
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