36輸液滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序(doc)
綜合能力考核表詳細(xì)內(nèi)容
36輸液滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序(doc)
受控狀態(tài): | |頒發(fā)部門 | | |輸液滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件編號(hào) | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) | |批準(zhǔn)人 | |批準(zhǔn)日期 | | |分發(fā)部門 | | 1目的 建立輸液滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序。 2范圍 輸液滅菌操作。 3責(zé)任 工藝員、質(zhì)監(jiān)員、滅菌崗位操作工。 4參考文件 SOP文件之作業(yè)指導(dǎo)文件。 5內(nèi)容 5.1 操作 5.1.1 檢查蒸汽、去離子水供應(yīng)正常,電源正常。 5.1.2 打開電源開關(guān)。 5.1.3 打開汽源閥,調(diào)節(jié)減壓閥手輪,使夾套壓力表指示值穩(wěn)定在0.10Mpa ±0.01Mpa之間。 5.1.4 打開離子水源閥門。 5.1.5 打開待滅菌區(qū)一側(cè)的柜門。(逆時(shí)針方旋轉(zhuǎn)手輪) 5.1.6 檢查柜內(nèi)進(jìn)、排汽口有無異物,導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 5.1.7 將裝有中間產(chǎn)品的滅菌車放在柜外導(dǎo)軌上,用手推入滅菌柜內(nèi),設(shè)定工藝規(guī)定的滅菌溫 度時(shí)間。 5.1.8 關(guān)上滅柜門,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至鎖緊指示燈為止。 5.1.9 設(shè)定滅菌及置換時(shí)間。 5.1.10 按下“玻璃瓶”按鈕、置換、升溫、滅菌排汽、冷卻自動(dòng)進(jìn)行。 5.1.11 冷卻時(shí),可調(diào)節(jié)水源閥門控制冷卻速度,使產(chǎn)品在滅菌過程結(jié)束后于30~40分鐘內(nèi)降溫至 50~60℃。 5.1.12 蜂鳴器蜂鳴后,松動(dòng)滅菌柜門(逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。 5.1.13 打開柜門(已滅菌區(qū)一邊的柜門)將滅菌后中間產(chǎn)品從出料門拉到出物導(dǎo)軌上。 5.1.14 記錄滅菌情況,將中間產(chǎn)品用叉車移到中存。 5.1.15 清理滅菌室內(nèi)雜物,用水沖洗干凈滅菌室。 5.1.16 卸下前端底部排汽過濾器,用水刷洗干凈后裝入。 5.1.17 爆瓶殘物應(yīng)清入規(guī)定容器。 5.1.18 按一般生產(chǎn)區(qū)清潔規(guī)程清潔工作場(chǎng)地及設(shè)備。 5.1.19 結(jié)束生產(chǎn)后關(guān)閉電源、水源及蒸汽閥門。 5.1.20 關(guān)閉來滅菌柜門,但不可關(guān)緊。 5.1.21 按規(guī)定填寫滅菌記錄。 5.2 注意 5.2.1 滅菌結(jié)束時(shí)開門前應(yīng)檢查柜內(nèi)壓力情況,零壓力時(shí),方可開門。 5.2.2 開門如有困難,應(yīng)先向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)30。后,用力向里推壓手輪蓋板,再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 手輪。 5.2.3 雙門均關(guān)閉到位后,關(guān)門指示燈才亮。 5.2.4 冷卻時(shí)水源水量不可太大,避免爆瓶。 5.2.5 程序出故障后,應(yīng)通知技術(shù)人員到場(chǎng)解決。 5.2.6 進(jìn)出滅菌車時(shí)注意不要碰撞柜門,不要碰壞水位及溫度探頭。 5.2.7 清洗設(shè)備禁將水淋電器元件及電磁閥上。 5.2.8 滅菌柜工作時(shí),柜前禁止非崗位人員站立。 5.2.9 滅菌時(shí)不可將輸液瓶橫臥、倒置,不可將輸液瓶重疊放置。 6培訓(xùn) 6.1 培訓(xùn)對(duì)象:工藝員、質(zhì)監(jiān)員、滅菌崗位操作工。 6.2 培訓(xùn)時(shí)間:二小時(shí)。
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受控狀態(tài): | |頒發(fā)部門 | | |輸液滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序 |接收部門 | | | |生效日期 | | | |制定人 | |制定日期 | | |文件編號(hào) | |審核人 | |審核日期 | | |文件頁數(shù) | |批準(zhǔn)人 | |批準(zhǔn)日期 | | |分發(fā)部門 | | 1目的 建立輸液滅菌標(biāo)準(zhǔn)操作程序。 2范圍 輸液滅菌操作。 3責(zé)任 工藝員、質(zhì)監(jiān)員、滅菌崗位操作工。 4參考文件 SOP文件之作業(yè)指導(dǎo)文件。 5內(nèi)容 5.1 操作 5.1.1 檢查蒸汽、去離子水供應(yīng)正常,電源正常。 5.1.2 打開電源開關(guān)。 5.1.3 打開汽源閥,調(diào)節(jié)減壓閥手輪,使夾套壓力表指示值穩(wěn)定在0.10Mpa ±0.01Mpa之間。 5.1.4 打開離子水源閥門。 5.1.5 打開待滅菌區(qū)一側(cè)的柜門。(逆時(shí)針方旋轉(zhuǎn)手輪) 5.1.6 檢查柜內(nèi)進(jìn)、排汽口有無異物,導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 5.1.7 將裝有中間產(chǎn)品的滅菌車放在柜外導(dǎo)軌上,用手推入滅菌柜內(nèi),設(shè)定工藝規(guī)定的滅菌溫 度時(shí)間。 5.1.8 關(guān)上滅柜門,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至鎖緊指示燈為止。 5.1.9 設(shè)定滅菌及置換時(shí)間。 5.1.10 按下“玻璃瓶”按鈕、置換、升溫、滅菌排汽、冷卻自動(dòng)進(jìn)行。 5.1.11 冷卻時(shí),可調(diào)節(jié)水源閥門控制冷卻速度,使產(chǎn)品在滅菌過程結(jié)束后于30~40分鐘內(nèi)降溫至 50~60℃。 5.1.12 蜂鳴器蜂鳴后,松動(dòng)滅菌柜門(逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。 5.1.13 打開柜門(已滅菌區(qū)一邊的柜門)將滅菌后中間產(chǎn)品從出料門拉到出物導(dǎo)軌上。 5.1.14 記錄滅菌情況,將中間產(chǎn)品用叉車移到中存。 5.1.15 清理滅菌室內(nèi)雜物,用水沖洗干凈滅菌室。 5.1.16 卸下前端底部排汽過濾器,用水刷洗干凈后裝入。 5.1.17 爆瓶殘物應(yīng)清入規(guī)定容器。 5.1.18 按一般生產(chǎn)區(qū)清潔規(guī)程清潔工作場(chǎng)地及設(shè)備。 5.1.19 結(jié)束生產(chǎn)后關(guān)閉電源、水源及蒸汽閥門。 5.1.20 關(guān)閉來滅菌柜門,但不可關(guān)緊。 5.1.21 按規(guī)定填寫滅菌記錄。 5.2 注意 5.2.1 滅菌結(jié)束時(shí)開門前應(yīng)檢查柜內(nèi)壓力情況,零壓力時(shí),方可開門。 5.2.2 開門如有困難,應(yīng)先向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)30。后,用力向里推壓手輪蓋板,再逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) 手輪。 5.2.3 雙門均關(guān)閉到位后,關(guān)門指示燈才亮。 5.2.4 冷卻時(shí)水源水量不可太大,避免爆瓶。 5.2.5 程序出故障后,應(yīng)通知技術(shù)人員到場(chǎng)解決。 5.2.6 進(jìn)出滅菌車時(shí)注意不要碰撞柜門,不要碰壞水位及溫度探頭。 5.2.7 清洗設(shè)備禁將水淋電器元件及電磁閥上。 5.2.8 滅菌柜工作時(shí),柜前禁止非崗位人員站立。 5.2.9 滅菌時(shí)不可將輸液瓶橫臥、倒置,不可將輸液瓶重疊放置。 6培訓(xùn) 6.1 培訓(xùn)對(duì)象:工藝員、質(zhì)監(jiān)員、滅菌崗位操作工。 6.2 培訓(xùn)時(shí)間:二小時(shí)。
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