QS-9000+VDA6.1策劃書(doc)
武進市南方軸承有限公司 武進市南方滾針軸承廠 QS-9000:98+VDA6.1(第四版) 推行策劃書 上海諾目信息咨詢有限公司 二00一年 二 月 十六 日 目 錄 1. 前言 2. 共同遵守的標準 3. 目的 4. 推行QS-9000+VDA6.1原則 5. QS-9000、VDA6.1基本內(nèi)容介紹 6. QS-9000+VDA6.1輔導進度表 7. 推行QS-9000+VDA6.1的方法 8. 配合事項 9. QS-9000+VDA6.1推行委員會 1. 前言 諾目公司與貴公司（武進市南方軸承有限公司、武進市南方滾針軸承廠）本著友好 合作的態(tài)度共同推進貴公司QS- 9000+VDA6.1貫標認證工作。貴公司的質(zhì)量體系已成功通過權威機構(gòu)（勞氏船級社）的I S09002：94認證，在此基礎上進行QS-9000+VDA6.1的貫標認證，有基礎,但更有難度： A）．QS- 9000+VDA6.1涉及到公司職能部門更多，如包括財務，且對公司財務管理提出很高要求， 做法一定要和國際先進管理方法接軌。利用成本的概念衡量公司所建立的質(zhì)量體系的有 效性，其中包括：預防成本、鑒定成本和損失成本。 B）．QS- 9000+VDA6.1標準對公司技術管理提出許多細致的要求，如：考慮產(chǎn)品的安全性，并將產(chǎn) 品安全性的要求傳達到公司內(nèi)部；針對產(chǎn)品設計、工藝設計、工藝驗證等提出要求（產(chǎn) 品的先期策劃和控制計劃），對產(chǎn)品開發(fā)過程劃分為樣品制作、試生產(chǎn)（小批量生產(chǎn)） 、批量生產(chǎn)三個過程,并對這三個過程提出不同的控制方法。 C）．QS- 9000+VDA6.1對公司員工素質(zhì)提出更高要求，特別是管理層，如企業(yè)戰(zhàn)略等。管理人員如 何做到計劃在先、貴在落實、勤于比較思考。 D）．QS- 9000+VDA6.1標準非常關心顧客滿意程度、員工滿意程度及政府的法律、法規(guī)，對公司的 日常工作提出更為嚴重嚴謹?shù)囊蟆?質(zhì)量的好壞是靠員工的習慣形成的 通過ISO9002：94認證，公司員工往往持有盲目樂觀的態(tài)度，難以引起高度重視，大 家往往認證時按照規(guī)范操作，認證過后就按原來的老辦法操作，質(zhì)量管理又回到老路上 來，員工沒有形成良好的習慣，這需要公司上下深思---這樣的質(zhì)量管理效益何在？。 諾目公司針對貴公司具體情況和QS- 9000+VDA6.1貫標實際，決定安排對軸承行業(yè)質(zhì)量體系較熟悉的咨詢師前往輔導，以求盡 快進入狀態(tài)，將溝通、配合方面的阻力減少至最低，以求快、好、省地建立適合貴公司 實際情況的QS-9000+VDA6.1質(zhì)量體系。 公司希望通過貫徹QS-9000+VDA6.1標準,在以下方面得到提高: 1) 公司各層人員培訓 2) 員工質(zhì)量意識的提高 3) 設備的維護、保養(yǎng) 4) 產(chǎn)品成本核算 5) 公司內(nèi)部溝通（領導意愿的落實） 6) 公司中層干部執(zhí)行公司規(guī)章制度的效果 7) 產(chǎn)品設計開發(fā)流程 8) 新進高層次人員的培養(yǎng) 等等 2. 共同遵守標準 QS-9000：1998(質(zhì)量管理體系----要求) QSA：1998(質(zhì)量體系評價) PPAP：1999(生產(chǎn)件批準程序) APQP：1996(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃) FMEA：1996(潛在失效模式及后果分析) MSA：1996(測量系統(tǒng)分析) SPC：1996(統(tǒng)計過程控制) VDA6.1第四版(質(zhì)量管理體系----要求) VDA6.3第四版(過程審核) VDA6.5第四版(產(chǎn)品審核) ISO9004:2000(質(zhì)量改進) ISO9001:2000(質(zhì)量管理體系) ISO9000:2000(術語) ISO10011:1994(審核) 等等 以及汽車行業(yè)使用的現(xiàn)代質(zhì)量工程技術: QFD(質(zhì)量功能展開) 基準確定 DOE(試驗設計) JIT(準時化生產(chǎn)) 價值工程分析 等等 3. 目的 諾目公司協(xié)助貴公司建立QS-9000+VDA6.1的目的是： 1. 將貴公司的管理資源在QS- 9000+VDA6.1的體系要求之下有效運作，并在日常工作中體現(xiàn)以下原則： a. P-D-C-A戴明循環(huán) b. 預防為主 c. 有法（法即公司規(guī)范下同）可依，有法必依，有據(jù)可查，提供信任。 2. 完善貴公司各項管理體系，達到整合目的，在執(zhí)行標準過程，使公司各項管理工作上一 個檔次。 3. 涉及公司職能部門： 總經(jīng)理（副總經(jīng)理）、辦公室、技術部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、市場部、財務部、車間、 倉庫、運輸隊等部門 這些職能部門應職責分明，接口明確，杜絕“扯皮”現(xiàn)象. 4. 推行QS-9000+VDA6.1的原則 1. 宣傳培訓QS-9000+VDA6.1要求及相關知識。 2. 安排輔導計劃，并對輔導計劃進行監(jiān)控。 3. 與貴公司內(nèi)部各部門進行溝通，對各個細節(jié)（環(huán)節(jié)）進行分部門現(xiàn)場輔導。 4. 出現(xiàn)影響工作計劃時，與公司領導進行溝通尋求解決辦法。 5. QS-9000+VDA6.1基本內(nèi)部介紹 QS9000要求項目與輔導內(nèi)容 |輔 導 項 目 |輔 導 內(nèi) 容 |QS9000要求重點 | |4.1管理職責 |質(zhì)量方針的制定，發(fā)布和宣 |界定目標及衡量的依據(jù)有效 | | |貫。 |展開質(zhì)量政策。 | | |組織結(jié)構(gòu)，各部門各類人員 |質(zhì)量目標應包含在經(jīng)營計劃 | | |的職責、權限、相互關系。 |中 | | |資源要求的確定及提供，管 |質(zhì)量、成本、服務及技術的 | | |理人員培訓要求的建立。 |持續(xù)改善應訂定于質(zhì)量政策 | | |管理者代表的任命和職責。 |有權停止生產(chǎn)以矯正質(zhì)量問 | | |管理評審系統(tǒng)的建立。 |題 | | | |建立即時報告產(chǎn)品使用資訊 | | | |的資訊系統(tǒng) | | | |員工動機、授權及滿意 | | | |社會沖擊 | |4.2質(zhì)量體系 |建立符合國際標準要求的文 |產(chǎn)品和服務的實踐 | | |件化質(zhì)量體系。 |廠房、設備及設施規(guī)劃 | | |建立質(zhì)量體系的程序文件及 |工模具的管理 | | |作業(yè)文件。 |過程改善 | | |建立質(zhì)量策劃系統(tǒng)。 |評估質(zhì)量系統(tǒng)的績效 | |4.3合同評審 |建立合同、訂單、標書等的 |適當時，應有程序確認在開 | | |評審程序文件。 |發(fā)報價的成本或價格 | | |質(zhì)量要求、數(shù)量、交貨期管 |確保符合客戶特定需求 | | |理。 | | | |建立合同修訂程序。 | | |4.4設計控制 |1.建立設計控制程序。 |供應商使用研究及開發(fā)設 | | |2.建立設計評審程序。 |備，以確保產(chǎn)品和過程的 | | |3.建立設計驗證和確認程序 |革新 | | |。 |2.設計輸入 | | |4.建立設計更改控制程序。 |3.設計輸出（最優(yōu)化設計） | | | |4.設計驗收 | | | |5.設計變更的評估 | |4.5文件和資料控制 |文件（手冊、程序、SOP、SI|文件與資料的核準與發(fā)行 | | |P、表單）與技術資料管理系|應有書面的工程規(guī)格 | | |統(tǒng)的建立。建立全面的文件 | | | |、資料管理系統(tǒng)。 | | |輔 導 項 目 |輔 導 內(nèi) 容 |QS9000要求重點 | |4.6采購 |對分承包方評價、選擇及管 |供應商必須向已核準的分包 | | | |商采購產(chǎn)品,原物或服務.其 | | |理。 |他分包商必須取得客戶核準 | | |2.采購管理程序的建立。 |后才可采購 | | | |供應商應采用質(zhì)量體系要求 | | | |進行分包商的開發(fā) | | | |供應商有監(jiān)測分包商交貨能 | | | |力的系統(tǒng)及必要的矯正行動 | |4.7顧客提供產(chǎn)品的控制 |建立顧客提供產(chǎn)品的驗證、 |客戶所擁有的工具與設備須 | | |儲存、維護的文件化程序。 |予有效鑒別 | |4.8產(chǎn)品標識和可追溯性 |1.產(chǎn)品標識管理。 |無特殊要求 | | |2.產(chǎn)品可追溯性管理。 | | |4．9過程控制 |過程作業(yè)指導文件的建立 |作業(yè)指導應包括SPC及其他過| | |（SOP，SIP）。 |程監(jiān)測的要求 | | |2.“特殊過程”作業(yè)人員資格 |過程控制的維持參照CPAP | | |。 | | | |3.設備控制規(guī)程。 | | | |4.工、模、卡具等控制。 | | | |5.過程有關工作環(huán)境管理。 | | | |過程作業(yè)記錄管理。 | | |4．10檢驗和試驗 |1.進貨檢驗和試驗程序。 |計數(shù)值數(shù)據(jù)的抽樣計劃,其允| | |2.過程檢驗和試驗程序。 |收規(guī)范應為零缺點 | | |3.最終檢驗和試驗程序。 |有些允收規(guī)范必須經(jīng)客戶核 | | |4.檢驗和試驗記錄。 |準 | | | |控制進廠產(chǎn)品的質(zhì)量 | | | |對合適于客戶的工程材料及 | | | |性能標準,控制計劃應詳定充| | | |分的頻率籍以實施所有產(chǎn)品 | | | |的配置檢查和功能驗證 | | | |實驗室要求,包括:人員,產(chǎn)品| | | |識別與測試,流程控制,測試 | | | |與矯正方法,統(tǒng)計方法,驗證 | | | |實驗室 | |輔 導 項 目 |輔 導 內(nèi) 容 |QS9000要求重點 | |4．11檢驗、測量和試驗設備|建立檢驗、測量和試驗設備 |采用分析方法和允收規(guī)范須 | |的控制 |的控制程序。 |符合,客戶參考手冊中的規(guī)定| | |2.選備相應的設備。 |,如量具的偏移,線性,穩(wěn)定性| | |3.檢驗、測量和試驗設備的 |,再現(xiàn)性及再生性 | | |周 |所有量具和測試儀器的矯正 | | |期檢驗和校準。 |記錄,包含員工及客戶的量具| | |4.建立檢、測、試、設備的 |,應涵蓋: | | |管 |a)工程變更后的修正 | | |理臺帳。 |b)當接獲矯正/驗證,任何超 | | |5.檢、測、試、設備的維護 |出規(guī)格的讀值 | | |管 |c)矯正/驗證之后符合規(guī)格的| | |理。 |陳述 | | |6.檢、測、試、設備的工作 |d)若有可疑的產(chǎn)品或原物料 | | ...
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