生產管制程序
１.目的: 接到客戶訂單后排定生產計劃、安排物料采購、確認生產進度、并確?？蛻艚黄?。 ２.范圍: 凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。 ３.權責: 3.1業(yè)務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，并追蹤生產計劃達成狀況。 3.2生產課: 依生產計劃生產并當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。 3.4品管課：執(zhí)行檢驗。 3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。 ４.定義:無 5.作業(yè)內容： 5.1作業(yè)流程圖. (附件一) 5.2物料管理：倉管接業(yè)務課之“客戶訂單”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及 產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。 5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產. 5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交采購購買. 5.2.3 生產部門依據(jù)客戶訂單量進行分批領料，領料單上注明訂單號。超過訂單之物 料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發(fā)料。 5.2.4 由于制程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料 單”退到倉庫后方可由倉管開“補料單”補料。 5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查后須及時反饋至業(yè)務跟單。 5.3生產計劃：業(yè)務跟單根據(jù)倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃 表。生產計劃表需經生產部門審查。 5.3.2生產課依據(jù)核準后的“生產計劃表”進行生產. 5.4生產部門依據(jù)“生產計劃表”按進行生產。 5.5生產進度控制 5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業(yè)務跟單對生產進度進行控制. 5.5.2如生產進度正常,繼續(xù)監(jiān)督生產,直至出貨. 5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯(lián)絡單”反饋給業(yè)務跟單,由業(yè)務跟單 重新調整計劃或安排產品外包。 5.6生產計劃變更: 當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數(shù)量變更、規(guī)格變更等)由 業(yè)務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業(yè)務跟單重新排定“生產計劃”， 生產部門則依變更后的生產計劃生產. 5.9成品入庫及成品出貨參照作業(yè)。 6.相關文件: 6.1品質手冊 6.2與顧客有關的過程管理程序 6.3制程管制程序 6.4過程和產品的監(jiān)視和測量程序 6.5倉庫管理辦法 7.相關表單: 7.1生產計劃表 7.2 BOM表 7.3各工序不良控制比例表 7.4生產日報表（各工序） 7.5 生產日報表（總表） 7.6 退料單 7.7 補料單 7.8 聯(lián)絡單 7.9 領料單 8.附件 8.1附件一 :跟單作業(yè)流程圖 附件一: 跟單作業(yè)流程圖 ----------------------- 出 貨 入 庫 生產進度跟蹤 量 產 領 料 排生產計劃 查詢庫存 訂單分發(fā) 客戶訂單確認 出貨檢驗
生產管制程序