生產(chǎn)管理制度
第五篇 生產(chǎn)管理制度 目 錄 1.制程管理辦法 2.倉儲管理辦法 3.器材庫管理辦法 4.存貨盤點管理辦法 5.設(shè)備管理辦法 6.生產(chǎn)安全管理辦法 1. 2. 第五篇：生產(chǎn)管理制度 3. 4. 1.制程管理辦法 5. 6. 1.1總則 1.1.1目的 為使本公司制程作業(yè)管理上有章可循，以確保品質(zhì)、產(chǎn)能，特制定 本辦法。 1.1.2范圍 原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后的制造過程至包裝入庫的各項作業(yè) 均應(yīng)遵循本辦法。 1.2生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前的準備 1.2.1編制“周生產(chǎn)計劃表” 制造科主管于每周五下班前依據(jù)行銷部提供的“下周銷售計劃表” 以及倉庫提報的“成品庫存日報表” 和“原料庫存日報表”等資 料編制“周生產(chǎn)計劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。 1.2.2每日生產(chǎn)安排 (1)中控室/生產(chǎn)班長于每日上班前依據(jù)“周生產(chǎn)計劃表”和行銷 部每日銷售變更通知單以及現(xiàn)有庫存情況編制“日生產(chǎn)計劃安 排表”，送制造科主管審核執(zhí)行。 (2)中控員依據(jù)“日生產(chǎn)計劃安排表”合理安排本班的生產(chǎn)順序， 并將需生產(chǎn)品種之料號、數(shù)量及時間安排填寫在看板上。 (3)排定當(dāng)日生產(chǎn)順序之后，應(yīng)及時作好以下準備工作： A)中控員將需要準備的原料,電話通知或書面送交原料庫投料 員或投料組長。 B)中控員填寫“添加劑配制通知單”通知小料員備妥生產(chǎn)之 所需預(yù)混料及小料添加劑。 C)檢查液體輸送設(shè)備和其他輸送設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。 D)確認本班人員均已就位。 1.3袋裝原料投料作業(yè)管理 1.3.1原料庫投料員接到中控員投料通知后，應(yīng)按品管部制定的原料投放 次序安排投料工人將原料投入指定的投料口中。 1.3.2投料工人在投料入槽過程中應(yīng)將原料倒干凈，并避免雜物、繩頭 進入投料口。 1.3.3拆卸原料垛時，應(yīng)從上到下，不可中間抽取。 1.3.4當(dāng)原料倉滿或達到中控員所需數(shù)量時，投料員應(yīng)清點所投袋數(shù)， 記 入垛位卡上，并通知中控員可以空機運轉(zhuǎn)刮板機將所投原料完全 送入料倉。 1.3.5一批原料投料結(jié)束，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四 周清掃干凈，整理好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。 1.3.6填寫“投料日報表”有關(guān)內(nèi)容。 1.3.7如發(fā)現(xiàn)原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應(yīng)及時停止投料，并通知 品管人員前來處理。 1.4看倉作業(yè)管理 1.4.1看倉員每班上班后首先抽取各桶倉料樣、查看有無混料或質(zhì)量有無 異常，復(fù)核上一班次“查倉日報表”并通知中控員。 1.4.2每次投料前與中控員聯(lián)系確認原料名稱；投料開始時，取樣核對入 倉是否正確，并填寫“看倉取樣記錄表”。 1.4.3每次轉(zhuǎn)倉前確認輸送管道已無上一批料殘留，并通知中控員轉(zhuǎn)倉。 1.4.4按中控員要求正確取得粉碎樣、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡” 1. 交給中控員。 1.4.5監(jiān)視平臺以上設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，定時清理磁鐵，若有異常及時通知中 2. 控員。 1.4.6每一次投倉、震倉干凈后，通知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫 3. “看倉取樣記錄表”備查。 1.4.7交接班前或下班前查看料倉存?zhèn)}情況，須填寫“查倉日報表”，一 式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤?1.4.8制造科主管、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、 4. 氣味等是否正常，有無混料現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時處理。 1.5粉碎機作業(yè)管理 5. 1.5.1查核“查倉日報表”了解倉存數(shù)量并通知看倉員查倉、看倉存情況 6. 是否與“查倉日報表” 一致。 7. 1.5.2開機前，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等是否正常，并做必 8. 要的清潔或潤滑保養(yǎng)。 9. 1.5.3對照生產(chǎn)計劃表合理安排粉碎順序。 10. 1.5.4 選擇粉碎倉、啟動粉碎機及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并通知看倉 11. 員取樣，檢查粉碎粒度。 12. 1.5.5填寫“粉碎日報表”。 13. 1.5.6更換另一原料粉碎時，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 14. 料。 15. 1.5.7粉碎完畢，清理粉碎機系統(tǒng)及周圍的環(huán)境。 16. 1.6中控室作業(yè)管理（配料及混合作業(yè)） 17. 1.6.1了解上一班（日）成品庫存量，按照當(dāng)日生產(chǎn)計劃表安排本班生產(chǎn) 順序，并標示在看板上。 18. 1.6.2檢查配料系統(tǒng)及混合機系統(tǒng)的設(shè)備狀況，檢查原料桶倉內(nèi)樣品是否 19. 合格，查看“查倉日報表”，通知原料投料及小料工備好小料添加劑。 20. 1.6.3每天上班對所使用的磅秤進行校對，檢查小料備料無誤。 21. 1.6.4依照電腦操作程序檢查配方，若接到品管部之“配方變更通知單”， 22. 應(yīng)及時輸入最新配方，核實正確無誤后，打印出每批原料用量表， 23. 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。 24. 1.6.5啟動配料運行程序、監(jiān)視稱料狀況，啟動混合機進行混合。 25. 1.6.6手投員依混合燈號將稱好的手投料，由手投口注入混合機。 26. 1.6.7隨時查核在制品的外觀、氣味是否正常。 27. 1.6.8填寫“混合日報表”并通知看倉員全面查看倉存情況，填寫“查倉 28. 日報表”。 29. 1.6.9依據(jù)庫存及生產(chǎn)情況在成品倉看板上標示包裝順序。 30. 1.6.10每天下班前操作WEM之列表機，印出當(dāng)天全部的“原料用量報告 31. 表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審閱后分送品管部、財會部、 32. 生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。 33. 1.6.11倘若WEM自動系統(tǒng)發(fā)生故障時，及時通知維修和有關(guān)人員， 或依 34. 指示改為手動操作，其操作方式照自動方式的順序辦理。手動操作 35. 事項及原料使用應(yīng)詳細在混合日報表中注明，以便品管人員查明手 36. 動用量明細。并與配方用量核對。 37. 1.7小料添加作業(yè)管理 38. 1.7.1與中控員聯(lián)系要生產(chǎn)的飼料名稱、料號和數(shù)量，領(lǐng)取“添加劑配制 39. 通知單”。 40. 1.7.2每日校磅電子稱無誤后，依通知單準備各批小料并留預(yù)混料標簽備 41. 查。 42. 1.7.3依中控員指令準確添加小料，每次添加后，填寫“小料添加記錄表”。 43. 1.7.4隨時與中控員保持聯(lián)絡(luò)，檢查添加是否準確。 44. 1.7.5車間備妥足夠一天使用之小料添加劑，每天交班前盤點實際存量， 填 45. 寫“小料添加劑盤存日報表”，并交中控員審核。 46. 1.7.6保持小料存放區(qū)及周邊環(huán)境整潔。 47. 1.8制粒機作業(yè)管理 48. 1.8.1向中控員詢問待制粒倉成品名稱和數(shù)量。 49. 1.8.2開機前檢查制粒機及周邊系統(tǒng)，包括壓輥油位、除鐵等，而后通知 50. 中控員開啟制粒系統(tǒng)。 51. 1.8.3調(diào)整供料機和調(diào)質(zhì)器速度呈最佳狀態(tài)，先用擋板將黑灰色粒料打出 52. 另置一旁，并調(diào)整顆粒長短，至黑粒消失，再放料入冷卻機。 53. 1.8.4調(diào)整蒸汽壓力及溫度，不斷取樣檢查飼料外觀顆粒、含水量，控 54. 制粉率。 55. 1.8.5調(diào)整冷卻機料位與冷卻速度，控制成品水分比例在規(guī)定標準內(nèi)。 56. 1.8.6每兩小時注壓輥油一次。 57. 1.8.7制粒結(jié)束要打凈回料管，放空冷卻機，然后通知中控員轉(zhuǎn)倉，準備 58. 換料。 59. 1.8.8填寫“制粒日報表”，計算制粒效率。 60. 1.9打包機作業(yè)管理 1.9.1向中控員了解成品倉現(xiàn)存飼料名稱、料號和數(shù)量，并按中控員確定 61. 的包裝順序，準備包裝作業(yè)。 1.9.2準備編織袋及印有日期的標簽，通知成品碼垛組，安排成品貨位。 1.9.3開機前，檢查包裝機及周邊系統(tǒng)，并做必要的潤滑及清潔，確定無 誤后，開始包裝作業(yè)。 1.9.4每批包裝頭2包應(yīng)回制，包裝員應(yīng)檢查飼料外觀，確定其顏色、氣 味、顆粒及粉率符合標準后，再用正式編織袋開始包裝。 1.9.5包裝時，將印有日期及批號的標簽縫于袋口。 1.9.6包裝進行中，包裝員應(yīng)定包取樣，一批生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將取得樣品 附上“取樣卡”，于下班前送交品管部化驗。 1.9.7每批飼料，均須由包裝員抽樣檢查包裝重量，其抽樣比例為： |生產(chǎn)噸數(shù) | 2 | 4 | 6 | 10 | |抽樣包數(shù) |1/10 |1/15 |1/20 |1/25 | 62. 63. 并將抽樣情況填寫入“打包抽檢記錄”，若抽樣發(fā)現(xiàn)重量誤差超過 64. +0.05公斤管制點時（不包括袋重），應(yīng)立即停止包裝，調(diào)整包裝 65. 機的稱量數(shù)值。 66. 1.9.8每個桶倉料打包完畢后，要敲桶倉避免殘留。 67. 1.9.9填寫“包裝日報表”，計算每種料投入產(chǎn)出差異。 68. 69. 1.10飼料回制作業(yè)管理 70. 1.10.1回制料種類 71. (1)成品混料及原料混料。 72. (2)逾期成品。 73. (3)出廠退回料。 74. (4)頭包和尾包。 75. (5)品質(zhì)不良料。 76. 1.10.2回制料的存放 77. (1)回制料必須專區(qū)存放，并用看板標示。倘若同時有數(shù)種回制料 78. 時，須分類分堆存放。 79. (2)出廠后退回飼料，一律須經(jīng)“煙熏”后，才可放到回制料存放 80. 區(qū)內(nèi)。 81. (3)每日發(fā)生回制料之后，下班前應(yīng)填寫“回制料日報表”報生產(chǎn) 82. 部及品管部。 83. 1.10.3回制處理作業(yè) 84. (1)回制料中的頭包和尾包，由制造科依品管部規(guī)定的原則自行安 85. 排，回制到同品種飼料中。 86. (2)其余回制料一律交由成品庫保管，并提出回制申請，填寫“飼 87. 料回制處理單”部門主管核準后轉(zhuǎn)品管部。 88. (3)品管部接到“飼料回制處理單”時，應(yīng)派員取樣化驗分析，并 89. 向配方總部要求配方后，送還生產(chǎn)部，辦理回制作業(yè)。 90. (4)生產(chǎn)部在安排回制時，中控員依據(jù)“飼料回制處理單”指示 91. 內(nèi)容執(zhí)行修正配方，成品庫依指示與中控員協(xié)調(diào)安排回制料 92. 使用事宜。 93. (5)回制完畢后，中控員將“飼料回制處理單”上注明回制日期 94. 及回制情況，轉(zhuǎn)品管部，并在“混合日報表”上注明回制料添 加情況等內(nèi)容，以供查閱。 95. 96. 1.11燃油鍋爐作業(yè)管理 97. 1.11.1開機前全面檢查鍋爐水位、油位、軟化箱水位,各閥門是否正常。 98. 1.11.2接通電源，檢查各指示燈是否正常。 99. 1.11.3啟動自動點火系統(tǒng)，檢查壓力表，水位表，油位表，管路、安 100. 全閥及其他閥門接口，如有漏氣或異常，通知維修人員及時修 101. 復(fù)。 102. 1.11.4觀察火焰燃燒情況，水泵、壓力變化等，每天化驗水質(zhì)。 103. 1.11.5壓力升到規(guī)定指示時即可送汽。送汽時，先排盡氣缸內(nèi)的凝結(jié) 104. 水，進行暖管，達到最大壓力時，進行安全閥手動排氣實驗。 105. 1.11.6鍋爐運行中經(jīng)常對水位、油位、軟水箱、燃燒狀況、除氧器的 106. 運行進行監(jiān)察，并每隔1小時填寫一次“燃油鍋爐交接記錄表”。 107. 1.11.7檢查回水罐的水位，并及時用水泵抽水儲水箱。 108. 1.11.8鍋爐運行中經(jīng)常與制粒員保持聯(lián)絡(luò),保證生產(chǎn)時蒸汽的充足供 應(yīng)。 109. 1.11.9停爐后，對鍋爐進行排污，留足充足的軟化水、除氧水、燃油， 110. 保證鍋爐處于正常狀態(tài)。 111. 1.11.10如鍋爐存在異常隱患，當(dāng)班不能處理的，應(yīng)書面通知下一班， 112. 并及時報告主管。 113. 1.11.11下班前搞好鍋爐房的清潔衛(wèi)生，并作好交接班。 2倉儲管理辦法 2.1總則 2.1.1目的 為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物 及原料使用后之包裝物，其倉儲作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。 2.1.2范圍 凡有關(guān)公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝 物及原料使用后之包裝物，其入庫、儲存、管理、領(lǐng)用、發(fā)貨、 處理等事務(wù)，均依本辦法的規(guī)定辦理。 2.2原料接收作業(yè)管理 2.2.1原料庫管理員依照采購部送來的“原料到貨預(yù)報表”，安排貨位， 做好接貨準備。 2.2.2運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告” 中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認無誤后，指揮民工卸車。卸車過程中，品 管部對原料做100%的抽樣。 2.2.3原料卸完后，倉管員核查件數(shù)，確認無誤后，電腦輸入有關(guān)數(shù)據(jù)， 打印“原料收貨報告”工廠倉庫欄，并簽字確認，然后將“原料 收貨報告”返回客戶，指引客戶實施空車過磅。 2.2.4原料堆放后，倉管員隨即填寫“貨位卡”，掛于貨堆上。同時建立 原料臺帳。 2.3 生產(chǎn)耗用原料出庫管理 2.3.1投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料，在原料入槽前，應(yīng) 充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。換料前需確定上批原料已于 運輸設(shè)備中跑完（依據(jù)設(shè)備狀況安排空車運轉(zhuǎn)時間）。 2.3.2一批料投完，倉管人員應(yīng)在領(lǐng)料地點“貨位卡”上做好所投原料 品種、件數(shù)等記錄，當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后填寫“投料日報表”。 2.3.3投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料 中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與...
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