金蝶K3系統(tǒng)機械制造行業(yè)方案書
金蝶K3系統(tǒng)機械制造行業(yè) 方 案 書 二00五年二月 目錄 1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）特點概述 1 1.1機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點 1 1.2機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術發(fā)展趨勢 2 1.2.1機械制造產(chǎn)品發(fā)展趨勢 2 1.2.2機械制造企業(yè)營銷發(fā)展趨勢 2 1.2.3機械制造技術發(fā)展趨勢 2 1.2.4對企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求 3 2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）MIS應用需求分析 4 2.1機械制造行業(yè)（企業(yè)）普遍存在的主要管理問題概述 4 2.1.1銷售與市場功能領域存在的主要管理問題 4 2.1.2物料管理功能領域存在的主要管理問題 4 2.1.3生產(chǎn)制造功能領域存在的主要管理問題 5 2.1.4財務與成本功能領域存在的主要管理問題 5 2.1.5企業(yè)高層管理功能領域存在的主要管理問題 6 2.1.6 機械制造行業(yè)（企業(yè)）對管理軟件的特殊要求 6 2.2機械制造行業(yè)（企業(yè)）計算機在管理中的應用狀況分析 7 2.2.1主要單項應用狀況 7 2.2.2企業(yè)應用現(xiàn)狀與現(xiàn)代管理信息系統(tǒng)之間的差異 7 2.2.3在基礎管理方面應用的差距和局限性 8 2.2.4 企業(yè)業(yè)務與財務非集成化應用后果分析 9 3 KD在機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案 10 3.1 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案概述 10 3.1.1 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案目標 10 3.1.2 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案設計原則 10 3.2 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）信息化管理咨詢解決方案 12 3.2.1 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢目標 12 3.2.2 KD管理咨詢方法論介紹 12 3.2.3 KD管理咨詢優(yōu)勢 13 3.2.4 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）管理咨詢的主要內(nèi)容 13 3.3.KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）基礎管理解決方案 17 3.4 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）財務管理解決方案 23 3.4.1 機械制造企業(yè)財務總帳管理 23 3.4.2企業(yè)財務分析 25 3.4.3 企業(yè)應收帳款管理 26 3.4.4 企業(yè)應付帳款管理 29 3.4.5工資管理 31 3.4.6固定資產(chǎn)管理解決方案 32 3.5 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）物料管理解決方案 35 3.5.1采購物料計劃管理 35 3.5.2采購作業(yè)控制 35 3.5.3庫存管理業(yè)務 40 3.6 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）生產(chǎn)管理解決方案 43 3.6.1 生產(chǎn)計劃管理 43 3.6.1裝配線生產(chǎn)車間管理 45 3.6.2零部件生產(chǎn)車間管理 46 3.7 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）銷售與分銷解決方案 49 3.7.1銷售預測管理 49 3.7.2銷售業(yè)務管理 49 3.7.3銷售業(yè)務單據(jù)核銷、結算處理 50 3.7.4信用管理 50 3.7.4銷售與分銷管理報表分析 50 3.8 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）成本管理解決方案 53 3.8.1物料計劃單價管理 53 3.8.2機械制造企業(yè)存貨核算業(yè)務管理 53 3.8.3機械制造企業(yè)產(chǎn)品成本核算設置 56 3.8.4費用與車間產(chǎn)量維護 57 3.8.5 K/3產(chǎn)品成本計算 57 3.8.6企業(yè)成本分析 59 3.8.7企業(yè)成本管理報表與查詢 60 3.8.8期末處理 61 3.9 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）人力資源管理解決方案 62 3.9.1日常人事管理 62 3.9.2月、季、年度績效管理 62 3.9.3人員招聘選拔 63 3.9.4職員培訓發(fā)展 63 3.9.5員工薪酬管理 63 3.9.6個人服務和系統(tǒng)管理 64 3.10 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）客戶關系管理解決方案 64 4 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）K/3系統(tǒng)實施支持解決方案 65 4.1 K/3系統(tǒng)實施解決方案概述 65 4.2第一階段：項目組織 67 4.2.1建立項目組織 67 4.2.2項目啟動大會 69 4.2.3建立項目總體實施計劃 69 4.3第二階段：系統(tǒng)培訓 69 4.3.1金蝶K/3系統(tǒng)安裝 69 4.3.2 金蝶K/3系統(tǒng)集中培訓 69 4.4第三階段：系統(tǒng)定義 70 4.4.1企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)流程整理 70 4.4.2建立原型測試計劃 70 4.4.3系統(tǒng)原型測試 70 4.4.4 原型測試整理 70 4.5第四階段：數(shù)據(jù)準備 70 4.6第五階段：系統(tǒng)試運行 70 4.7第六階段：運行管理 71 4.8實施計劃的制定與現(xiàn)場實施支持 71 4.8.1 總體實施網(wǎng)絡計劃 71 4.8.2現(xiàn)場實施支持計劃 71 4.9系統(tǒng)實施保證 71 4.10 金蝶（Kingdee）客戶服務體系簡介 72 4.10.1服務方式與內(nèi)容介紹 72 5 KD機械制造行業(yè)（企業(yè)）培訓解決方案 75 5.1培訓體系 75 5.2培訓計劃 76 6 KD 公司介紹 78 6.1金蝶國際公司簡介 78 6.2 KD公司產(chǎn)品系列主要業(yè)績 79 6.3 KD公司典型客戶清單 80 7 KD K/3系統(tǒng)解決方案的網(wǎng)絡系統(tǒng)平臺解決方案 81 7.1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）（企業(yè)）系統(tǒng)平臺解決方案的總體需求 81 7.2 機械制造行業(yè)（企業(yè)）（企業(yè)）系統(tǒng)平臺實現(xiàn)策略與設計原則 81 7.3 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的目標 81 7.4 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的特點 81 7.5 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的與拓樸圖體系結構 81 7.6 K/3系統(tǒng)平臺解決方案的主要配置說明 81 機械制造行業(yè)（企業(yè)）解決方案大綱 1 機械制造行業(yè)（企業(yè)）特點概述 機械制造行業(yè)屬于典型的離散制造業(yè)。機械制造在我國是工業(yè)的重點行業(yè)，由于發(fā) 達國家轉(zhuǎn)移傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)，所以使我國及東南亞等國家，這些具有較豐富勞動力資源的 國家，在機械制造業(yè)領域有了長足發(fā)展的機遇。我國的制造技術相對于發(fā)達國家是落后 的，特別是在精密儀器、機床、基礎設備等產(chǎn)品方面更是如此。機械制造屬于比較典型 的勞動密集型行業(yè)，生產(chǎn)車間主要按工藝布局，并以多品種小批量生產(chǎn)為主。成熟的機 械類產(chǎn)品，通常已標準化、系列化，且產(chǎn)品規(guī)格也比較多。 我國機械制造行業(yè)（企業(yè)）在營銷與服務方面具有下列特征：由于機械類產(chǎn)品，特 別是加工、動力、測試設備類機器，結構及技術復雜程度較高，一般采取自建服務站來 滿足用戶服務的需求；銷售環(huán)境一般是面向訂單生產(chǎn)（MTO），或者是按訂單和預測的結 合，以訂單為主。銷售方式通常是以集中訂貨、機械產(chǎn)品的營銷公司代理、企業(yè)辦事處 銷售等多種方式。 1.1機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與生產(chǎn)特點 大多數(shù)機器設備或一般機械制造產(chǎn)品通常是離散的裝配型產(chǎn)品。其中大部分零部件 已實現(xiàn)標準化，有機械類的，如齒輪、軸承等，也有電子電器類的，如電路板、電機、 微處理器等。象機床這樣的產(chǎn)品，裝配過程相當復雜、還有產(chǎn)品調(diào)試、測試的過程，由 于有較多的品種規(guī)格，車間的生產(chǎn)設備需要高度的柔性才能適應。 機械制造產(chǎn)品一般是標準化和系列化的產(chǎn)品，并有相應的質(zhì)量檢測標準和安全認證 標準。 國內(nèi)機械產(chǎn)品的傳統(tǒng)制造企業(yè)，在以往的大而全的指導思想下，一個零件從原材料 開始的幾乎全部工藝階段的生產(chǎn)車間都有，所以，生產(chǎn)周期比較長，對市場需求變化的 反應也慢。 該行業(yè)的企業(yè)由于主要是多品種小批量生產(chǎn)類型，車間通用設備比較多，產(chǎn)品的工 藝過程經(jīng)常變更，零部件較多，車間生產(chǎn)作業(yè)的調(diào)度與控制比較難。因此，在管理上需 要進行周到和比較精細的計劃。企業(yè)按訂單組織生產(chǎn),由于很難預測訂單在什么時候到來 ,因此,針對機械行業(yè)的這種生產(chǎn)管理特點，所以管理系統(tǒng)的解決方案的應以生產(chǎn)制造管 理為核心，以用戶需求為導向的企業(yè)信息化解決方案。通過及時掌握配套、外協(xié)廠家的 動態(tài)，合理控制庫存，優(yōu)化生產(chǎn)計劃控制，嚴格控制交貨期，提高應付市場需求變化的 能力，提高生產(chǎn)效率，全面掌握企業(yè)資金流向。真正實現(xiàn)企業(yè)物流、資金流、信息流的 集成，提高多品種生產(chǎn)經(jīng)營的管理、控制能力。 1.2機械制造行業(yè)（企業(yè)）的產(chǎn)品與技術發(fā)展趨勢 1.2.1機械制造產(chǎn)品發(fā)展趨勢 機械制造產(chǎn)品領域，特別是加工與測試設備，自動化、數(shù)控技術、機器人等技術的 深化應用一直是全球制造業(yè)技術進步所追逐的目標。由于柔性制造技術的興起，對各種 加工設備的柔性要求也越來越高。 隨著信息技術的快速發(fā)展，芯片成本的不斷降低，在機械制造中大量的數(shù)字化技術 已廣泛采用。 1.2.2機械制造企業(yè)營銷發(fā)展趨勢 在機械制造領域，由于新技術不斷采用，企業(yè)管理水平的提高，運營成本的下降， 促使企業(yè)不斷開發(fā)新的技術和新的材料，提高機械產(chǎn)品性能。在機械制造行業(yè)對成本有 不斷要求降低的趨勢，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對企業(yè)提出了更高的運 營要求。 同時由于技術趨同化，使產(chǎn)品差異縮小。機械制造企業(yè)紛紛尋求其他方面的競爭差 異，提供整個產(chǎn)品生命周期的增值服務，例如，在服務領域?qū)崿F(xiàn)差異化競爭。隨著用戶 要求服務的越來越多，要求配件供應及時，為了縮短服務半徑，出現(xiàn)了專業(yè)化服務分工 。以往機械制造企業(yè)的主要銷售模式即自產(chǎn)自銷方式，將與專業(yè)機械代理商結合，提供 本地化、專業(yè)化的設備安裝與維修服務。 近20年來，隨著經(jīng)濟實力與技術力量的發(fā)展，一些中國的機械制造企業(yè)開始擁有了 自己的一些核心技術，產(chǎn)業(yè)布局開始向相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈方向擴張，實現(xiàn)上下游開始對 接。同時已向發(fā)達國家和發(fā)展中國家大量輸出機械設備及技術。 1.2.3機械制造技術發(fā)展趨勢 機械制造常以機床設備為代表，技術的發(fā)展也帶動其他機械制造領域的發(fā)展。 各類機床全面數(shù)控化：數(shù)控技術不僅應用于車、銑、鉆、磨和電加工機床，而且各類 壓力機械、輕工機械、檢測工具等也開始使用數(shù)控技術。 加工過程自動化、柔性化：自動化指加工工藝、過程控制、產(chǎn)品設計與制造和生產(chǎn)管 理主要運用計算機輔助完成；柔性化指整個系統(tǒng)包含加工、運儲、刀具和夾具管理等部 分，可以靈活改變生產(chǎn)對象，分步實施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生 產(chǎn)線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發(fā)展，帶動刀具、機床部件、加工理論等 方面產(chǎn)生較大的變化。 直接利用新材料制造設備零部件，大幅度提升機床性能。例如：利用含C、H2的氣體 ，運用CVD（化學氣相沉積）方法，可低成本獲得刀具金剛石表層鍍膜，使刀具切削性能 產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。用精細陶瓷、工程塑料、樹脂、碳纖維等材料制造機床主軸、襯套、軸 承、結構件和床身，使其工作和使用性能有極大的提升。 整體上，制造企業(yè)信息化進程，可將其分為以下幾個階段： 功能自動化階段。在七十年代電子技術和計算機技術的發(fā)展為生產(chǎn)領域的自動控制提供 了可能，使得以計算機為輔助工具的制造自動化技術成為可行，由此出現(xiàn)了計算機輔助 設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)、計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、物料管理計劃(MRP)等 自動化系統(tǒng)。 信息集成階段。八十年代針對設計、加工和管理中存在的自動化孤島問題，實現(xiàn)制造信 息的共享和交換，采用計算機采集、傳遞、加工處理信息，形成了一系列信息集成系統(tǒng) ，如CAD/CAPP/CAM、CAD/MRPⅡ、CAPP/ MRPⅡ，CIMS。 過程優(yōu)化階段。九十年代信息和通信技術在知識經(jīng)濟發(fā)展過程中處于中心地位，企業(yè)意 識到除了信息集成這一技術外，還需要對生產(chǎn)過程進行優(yōu)化。如用并行工程（CE）方法 ， 在產(chǎn)品設計時考慮下游工作中的可制造性、可裝配性等，重組設計過程，提高產(chǎn)品開發(fā) 能力；用企業(yè)經(jīng)營過程重構（BPR），將企業(yè)結構調(diào)整成適應全球制造的新模式。 敏捷化階段。九五年以后，以Internet為代表的國際互聯(lián)網(wǎng)，正以極快的速度在發(fā)展。 Internet 在改變信息傳遞方式的同時也改變著企業(yè)組織管理方式，使以滿足全球化市場用戶需求 為核心的快速響應制造活動成為可能，敏捷制造(AM)、虛擬制造(VM)等新的制造模式應 運而生。 在這些階段針對不同的問題出現(xiàn)了如下解決辦法。 o JIT和精益生產(chǎn)：用來解決生產(chǎn)浪費問題 o 柔性制造(FMS)：用來解決產(chǎn)品批量和種類變化問題 o 計算機集成制造(CIMS)：用來解決企業(yè)信息集成問題 o 并行工程(CE)：用來解決縮短設計時間問題 o 大批量定制生產(chǎn)(MC)：用來解決企業(yè)設計工作重用問題。 o 敏捷制造：這是美國“21世紀制造企業(yè)的戰(zhàn)略”。 敏捷制造從高瞻遠矚的角度提出了制造企業(yè)的核心問題———敏捷性。敏捷性是企業(yè)的 綜合能力。敏捷制造哲理提出之前的一些哲理都是為解決企業(yè)的局部問題、提高企業(yè)的 局部能力服務的,是解決“樹木”問題的,敏捷制造的提出則是解決“森林”問題的。整體包 含局部,局部寓于整體之中。敏捷性問題的解決離不開各個環(huán)節(jié)(設計開發(fā)、加工制造、 管理效率)問題的解決,必然要通過運用各種哲理(包含敏捷制造本身內(nèi)含的新哲理)解決 各個局部問題來達到整體敏捷性的提高。因此,敏捷制造哲理的提出并不是要替代這之前 提出的其他哲理,其他哲理還是有他們存在的空間,只不過敏捷制造比他們看得更遠,而且 敏捷制造要利用他們。 從制造業(yè)信息化進程可看出，21世紀世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢是：信息技術在促進 制造業(yè)發(fā)展過程中的作用仍然是第一位；獨占性技術決定了產(chǎn)品的價值和價格；聯(lián)合和 競爭兩位一體，并超出國界，敏捷性成為制造業(yè)追求的目標；管理創(chuàng)新對制造業(yè)發(fā)展的 作用日益突出。 制造技術將繼續(xù)圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發(fā)展。 1.2.4對企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求 機械制造企業(yè)由于是勞動密集型的企業(yè)，工藝階段多，相對其他企業(yè)而言，在管理 方面有較高的難度。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開...
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