管理的范圍-生產力管理

前言
生產制造業(yè)從打樣開始，開發(fā)市場到接單，一路非常艱辛，就差“生產過程”而生產過程的順暢即掌握在“生產主任與班組長”的能力、責任與執(zhí)行力，而現(xiàn)今大多數(shù)的企業(yè)在現(xiàn)場管理操作實務上有極大的落差，本單元即針對此一缺失提供務實的經驗予以參考。
課程內容
壹、現(xiàn)場管理的范圍
一、現(xiàn)場管理的范圍
二、進度管理
三、品質管理
四、成本管理
五、安全管理
六、士氣管理
七、生產力管理
貳、機器設備保養(yǎng)
一、保養(yǎng)的定義
二、保養(yǎng)的內容
三、保養(yǎng)的制度
四、保養(yǎng)狀況檢查

課程內容（續(xù)）
叁、現(xiàn)場干部的具備條件
一、干部的類型
二、干部應具備條件
肆、現(xiàn)場干部的管理能力
一、工作能力
二、督導能力
三、管理能力
伍、現(xiàn)場管理的改善實務
一、突破性思考方式
二、管理循環(huán)
三、小組活動







三）、進度管控
上線中
瓶頸掌握
實續(xù)時點管控
批次管制
目標達成預估
主動請示支援
下班前
進度達成分析
尾數(shù)作業(yè)處理
進度落后作業(yè)處置
次日重點計劃
其他


三、品質管理
確保品質
品質看得見、過程是關鍵。
　　一）、建立品質標準
品質標準
圖面
規(guī)格/尺寸/材質
功能
外觀
組合件功能
需求數(shù)



三）、作業(yè)能力評監(jiān)
作業(yè)能力訓練
師徒制
觀念/態(tài)度/意愿
因才分配與施教
實做
第二專長
作業(yè)能力評監(jiān)
特性測試
專業(yè)測試
實做測試
合格登錄
支持專長合格登錄

四）、日常品質行動
品質三不行動
不接受不良品
不制造不良品
不流出不良品
日常品質行動
首件檢驗
逐次檢驗
自主檢驗
巡回檢驗
品管檢驗
現(xiàn)品檢驗（半成品/成品）

五）、異常處理
治標
特采
修理
重做
作業(yè)標準
統(tǒng)計/分析/回饋
再發(fā)防止對策
獎懲
QC三不行動
日常品質行動

四、成本管理
降低成本
成本看得見、節(jié)儉是關鍵。
　　一）、降低材料成本
提高產品率（減少損失）
改善取料
利用殘料
降低采購價格
訂購方法
付款方法
外包指導
使用替代材料
變更新材料
應用庫存品

　　二）、降低人工成本
提高作業(yè)效率
改善作業(yè)
提高運轉率
作業(yè)機器化
作業(yè)標準化
提高勞動意愿
工資制度
制造環(huán)境
福利厚生

　　三）、降低制造費用
與人工成本之比例（依據(jù)前項）
個別對策
工具管理
潤滑油管理
熱能管理
水電管理
　四）、降低不良成本
品質管制（檢驗）
標準化作業(yè)方法
提高外購品、外包品的品質


排　除　浪　費　的　分　析

五、安全管理
確保安全
安全看得見、遵守是關鍵。
　　一）、基本措施
消除產品危害之因素
對閉或控制危害發(fā)生之來源
提供適當之防護設備，以保證工作人員
實施工作教導與安全訓練
徹底要求遵守安全規(guī)定

　　二）、操作管理
針對作業(yè)人員之操作進行管理
使作業(yè)員充分了解所從事工作之性質
使作業(yè)員充分熟練所從事工作之操作
確實要求作業(yè)員遵守安全規(guī)定
針對作業(yè)人員之教育訓練
訓練作業(yè)員注重安全之習慣
訓練作業(yè)員預防安全之方法
訓練作業(yè)員安全異常處理

三）、安全管理
提供合理且安全之工作場所
安全必須100%安全
安全須預防而非善后
安全責任分布
制度規(guī)定建立
防護措施裝置
訓練解說測試
操作自主管理
安全檢查管理

四）、推行5S
5S的定義
整理：（Seiri）
把要與不要的東西分清楚
要的東西留下
不要的東西,依規(guī)定處理掉
整頓:(Seiton)
把要的東西歸類標示清楚,并定位整齊的擺放.
清掃:(Seiso)
經常(固定)打掃,保持安全衛(wèi)生

清潔:(Seiketu)
維持整理、整頓、清掃3S之成果。
隨時隨地隨手做好3S。
紀律(身美)：(Shituke)
養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣.
場所秩序,工作效率,公司規(guī)定.
為何要做5S:
品質的最高境界;品質是習慣出來的.
外在的客戶工廠評監(jiān)重點.
內在的安全,衛(wèi)生,有效率的工作環(huán)境.

如何推行5S:
成立推動小組
最高階層的決心
成立推動小組
小組訓練
責任區(qū)域劃分
全公司區(qū)域平面圖(含公共區(qū)域)
分別以部、課、組、班、個人區(qū)分
責任區(qū)須明確,若共同負責區(qū)域則須排表

責任區(qū)域之5S標準建立
責任區(qū)域5S標準建立
責任者須明確知道責任區(qū)域之5S標準
責任區(qū)域之5S評分標準建立
責任區(qū)域5S評分標準建立
責任者須明確知道責任區(qū)域之5S評分標準
5S活動推行
高層的宣示
各單位說明與宣導
5S活動展開

5S評分活動
成立評分小組
說明與試評訓練
評分與公布
5S獎懲
獎懲辦法建立
公開儀式獎懲

六、士氣管理
提高士氣
士氣看得見、活動是關鍵
一）、引導管理
生產導向
顧客導向
本位導向
干部類別
自我定位
本位導向
以自我為依歸設定標準
不考慮部屬的特性與需求

部屬導向
釣魚原則
馬斯洛需求理論
生理
安全
團體的一員
被尊重
自我實現(xiàn)
部屬導向
創(chuàng)造導向
強將原則
牽引原則

二)、激勵管理
引發(fā)意愿
依需要而變
依個性而變
讓員工參與
上班效率化,下班豐富化
激勵方式
鼓勵方式
刺激方式
成就方式
表揚方式
獎勵方式
團體方式

附表:馬斯洛需求理論

附表:馬斯洛需求理論(續(xù))

需求層級的盤點表
組別: 報告人:

三)、產能管理
標準時間
作業(yè)速度
正常時間
寬放時間
標準產能
標準需求工時
標準產出量
大量生產與多種少量之加權比

標準人機
標準人機數(shù)
區(qū)域范圍配置
生產線安排
產能管制
作業(yè)效率
除外工時
綜合效率
產出工時
支援工時

七、生產力管理
提高生產力
效率看得見、專業(yè)是關鍵
一）、生產力
生產力=作業(yè)績效*稼動率*作業(yè)方法
生產力領域詳如附表
二）、生技管理
制造、加工程序
制造程序
加工方法/配方
作業(yè)布置
技術標準
作業(yè)標準

工/模具標準
工具種類
保管方式
模具圖面
模具材質特性
維護保養(yǎng)
機械設備
機械設備條件標準
4級維護保養(yǎng)之規(guī)定
固定資產管理
異常管理
預防管理
異常處理
費用管制

附表：生產力領域說明






維護室成立技術檢查小組執(zhí)各單位機器設備技術檢查，及高精度，高價值其使用小時累計，工作小時或滿一年者，停用半年以上準備再動用者，及故障修復后均實施檢查。
維護室對各單位在用機器設備，根據(jù)工時登記表當月總計工時，工作小時周期者，即應預排（計劃實施表）交技術檢查小組一次月照排定日期實施技術檢查。



















































業(yè)務專長




查檢表（ Check List）
以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式，作成圖形或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進一步分析或核對檢查用。
記錄查檢表/用于不良主因和不良項目的記錄用查檢表。
點檢用查檢表/主要功能是確認作業(yè)實施和機械整備的情形。
管制圖（Control Chat）
一種用于調查制造程序是否在穩(wěn)定狀態(tài)下，或者維持制造程序在穩(wěn)定狀態(tài)下所用的圖。管制圖縱軸代表產品品質特性，以制造變化數(shù)據(jù)為分度，橫軸代表產品的群體號碼、制造日期，依照時間順序將點畫在圖上，在管制界限比較以判別產品品質是否安定的一種圖形。




管理的范圍-生產力管理