如何降低生產(chǎn)成本(ppt)
如何降低生產(chǎn)成本
目 錄
壹、浪費(fèi)概念
貳、成本與利益
參、浪費(fèi)的領(lǐng)域
肆、只有5%有附加價(jià)值
伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
陸、減低成本(費(fèi)用)特性要因圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
捌、降低成本檢核表
目 錄
玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)
一、前言
二、時(shí)間的浪費(fèi)
三、創(chuàng)意的浪費(fèi)
四、材料與供應(yīng)品之浪費(fèi)
五、機(jī)械與設(shè)備之浪費(fèi)
六、人才的浪費(fèi)
七、意外事故的浪費(fèi)
八、缺乏合作的浪費(fèi)
九、空間的浪費(fèi)
壹、浪費(fèi)概念
壹、浪費(fèi)概念
貳、成本與利益
貳、成本與利益

參、浪費(fèi)的領(lǐng)域
參、浪費(fèi)的領(lǐng)域
肆、只有5%有附加價(jià)值
肆、只有5%有附加價(jià)值

圖一、生產(chǎn)流程中的附加價(jià)值觀念 圖、二材料的附加價(jià)值

伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
5.1非計(jì)劃排定的停機(jī)時(shí)間
5.2機(jī)器設(shè)定、換模及換機(jī)時(shí)間
5.3作業(yè)周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（excessive cycle time）
5.4報(bào)廢、重新加工及修理
5.5工廠內(nèi)的無(wú)附加價(jià)值事項(xiàng)
5.6過(guò)度的變異
5.7首批制程能力低于1.6
5.8制程平均值未集中于目標(biāo)值（雙邊誤差）
5.9未依照累積的結(jié)果來(lái)驗(yàn)證測(cè)試的要求

伍、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
5.10人工、材料的浪費(fèi)
5.11不良質(zhì)量的成本
5.12產(chǎn)品不易裝配或安裝困難
5.13過(guò)多的搬運(yùn)和儲(chǔ)存
5.14將顧客作業(yè)程序管理到最好的新目標(biāo)（newTargetvalues to Optimized customer Process ）
5.15 顧客的不滿意，譬如抱怨、修理、退貨、耽誤(misshipments）、交貨不足（Incomplete orders）、顧客工廠的關(guān)切事項(xiàng)、顧客索賠等。

陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖
陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖
陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖
陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖
陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖
陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖
陸、減低成本（費(fèi)用）特性要因圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
柒、降低成本的系統(tǒng)圖
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
捌、降低成本檢核表
玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)
前言
很多工廠每年浪費(fèi)了千百萬(wàn)元的費(fèi)用，其中大部份均可節(jié)省下來(lái)，雖然管理階層應(yīng)負(fù)主要責(zé)任，但必須獲全體員工之支持，特別領(lǐng)班的合作是產(chǎn)生效率的主要關(guān)鍵，以下列出之151種浪費(fèi)原因，領(lǐng)班們應(yīng)該馬上采取改善行動(dòng)，并經(jīng)常自我檢點(diǎn)。同時(shí)更應(yīng)重視、浪費(fèi)、效率、不良對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響指標(biāo)。

玖、附錄一領(lǐng)班們可以改善之151種浪費(fèi)
一、時(shí)間的浪費(fèi)：
1．缺乏適當(dāng)?shù)挠?jì)劃，使工作人員在換規(guī)格時(shí)產(chǎn)生等待，或停工待料。
2．領(lǐng)班未能徹底了解其所接受之命令與指示。
3．缺乏對(duì)全天工作內(nèi)容的認(rèn)識(shí)。
4．對(duì)領(lǐng)班的命令或指示不清楚。
5．未確實(shí)督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所。
6．不應(yīng)加班的工作，造成加班。
7．未檢視每一工作是否供給合適的工具與裝備。
8．放任班員故意逃避他們能作的工作。
9．需要的人員不足。
10．保有太多冗員。

11．拙于填寫報(bào)告及各種申請(qǐng)表格。
12．縱容班員養(yǎng)成聊天、擅離工作崗位、浪費(fèi)時(shí)間之壞習(xí)慣。
13．疏于查問(wèn)與改正班員臨時(shí)曠職及請(qǐng)假的原因。
14．未要求班員準(zhǔn)時(shí)開始工作，松于監(jiān)督。
15．拖延決策。
16．領(lǐng)班本身不必要的請(qǐng)假與遲到或不守時(shí)。
17．遲交報(bào)告。
18．需要修理時(shí)未立即請(qǐng)查原因。
19．工作中不必要的談話與查問(wèn)。
20．領(lǐng)班不能適當(dāng)?shù)陌才抛约旱墓ぷ髋c時(shí)間。


二、創(chuàng)意的浪費(fèi)：
1．未能傾聽班員的建議。
2．未能鼓勵(lì)班員多提建議。
3．在各種問(wèn)題上不能廣征部屬的意見(jiàn)。
4．不能廣泛的研讀本身工作與業(yè)務(wù)之有關(guān)方法。
5．未詢問(wèn)新進(jìn)人員過(guò)去之工作經(jīng)驗(yàn)，以獲取有益的意見(jiàn)。
6．未充分向其它部門(如生技等)請(qǐng)教。
7．未考慮或指定適當(dāng)人員處理所有有用的提案。
8．未能從領(lǐng)班會(huì)議中獲取有益的意見(jiàn)。
9．管理機(jī)能不好。


三、材料與供應(yīng)品之浪費(fèi)：
1．督導(dǎo)不良，造成材料的浪費(fèi)：
(1)對(duì)新人指導(dǎo)不夠。
(2)指派新工作時(shí)未充分指導(dǎo)。
(3)藍(lán)圖或草圖破損、難懂、看錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)未及時(shí)更正、或自作主張。
(4)機(jī)械故障或未調(diào)整好。
(5)未對(duì)每一工作站檢查材料使用情形。(標(biāo)準(zhǔn)與差異分析)
2．未讓部屬了解材料或供應(yīng)品的價(jià)值。
3．命令與指示不清。


4．縱容不良的物料搬運(yùn)。
5．未注意部屬的眼力與健康，造成不良品。
6．缺乏紀(jì)律，縱容粗心或不當(dāng)?shù)墓ぷ鳌?
7．容許部屬用不適當(dāng)?shù)牟牧?，如太好或太差?
8．未能追蹤不良工作起自何人，以致不能糾正。
9．不能適才適用，特別是新人。
10．請(qǐng)領(lǐng)太多材料，多余卻未辦退料。
11．未請(qǐng)領(lǐng)正確的材料，用錯(cuò)材料。
12．未檢查材料是否排列整齊，正確放置。
13．未能利用蒸氣、水、氣體、電和壓縮空氣等檢查電線之絕緣破損，裂開的凡爾與管路。


14．縱容部屬私事使用油、壓縮空氣、小工具、化學(xué)藥品等。
15．讓不良材料當(dāng)良品流入制程。
16．缺乏有效系統(tǒng)防止材料外流，避免損失或被偷。
17．可再用的材料當(dāng)廢料處理。
18．縱容浪費(fèi)或?yàn)E用以下供應(yīng)品：掃把、文具、油布、燈泡、鐵鍬、水管等。
19．產(chǎn)生不良未立即停止生產(chǎn)。


四、機(jī)器與設(shè)備的浪費(fèi)：
1．缺乏工作計(jì)劃，使所有可用的機(jī)器未獲得充分且適合的利用。
2．疏于檢查機(jī)器，使其保持良好及避免故障。
3．領(lǐng)班缺乏正確使用機(jī)器的知識(shí)，不了解各機(jī)器的能力。
4．未定期檢查吊繩、皮帶、煉條、齒輪、輸送帶、潤(rùn)滑系統(tǒng)凡爾等。
5．殺雞用牛刀，小工作用大機(jī)器。
6．在保養(yǎng)、修理、油漆等工作上缺乏與保養(yǎng)部門協(xié)調(diào)。
7．閑置機(jī)器未加保養(yǎng)，任受潮濕、臟物、灰塵、銹等侵蝕。
8．缺乏定期清潔，機(jī)器不潔。
9．所有轉(zhuǎn)動(dòng)零件未檢查是否有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。
10．應(yīng)修理之處未立即辦理。


11．機(jī)器沒(méi)有適當(dāng)?shù)牟僮髡f(shuō)明書。
12．缺乏良好紀(jì)律以避免機(jī)器或設(shè)備的濫用。
13．縱容部屬用「不當(dāng)方法」修理機(jī)器。
14．領(lǐng)班不知機(jī)器與設(shè)備的最新型式。
15．未促使部屬注意機(jī)器的價(jià)值與情況。
16．濫用小機(jī)器作笨重工作。
17．該報(bào)廢的機(jī)器仍加以修理，比買新機(jī)器花了更多的費(fèi)用。
18．可修理的機(jī)器卻報(bào)廢。
19．沒(méi)有效率管理之?dāng)?shù)據(jù)(機(jī)械效率)。


五、人力的浪費(fèi)：
1．由于下列原因，無(wú)法控制有能力部屬之人事變動(dòng)。
(1)未評(píng)估員工變動(dòng)之直接與間接成本。
(2)“管”的太多，聰明的領(lǐng)導(dǎo)卻太少。
(3)對(duì)紀(jì)律要求「太嚴(yán)」或「太松」。
(4)能做到的「承諾」卻未遵守。
(5)許下不能作到的「承諾」，如加薪或升遷。
(6)無(wú)充分理由而解雇人，不應(yīng)使用解雇作為一種處罰。


(7)強(qiáng)留部屬在他極端不喜歡的工作上。
(8)對(duì)待部屬不公正。
(9)部屬爭(zhēng)吵時(shí)，偏袒一方。
(10)對(duì)一個(gè)部屬批評(píng)其它的部屬。
(11)未能查出自愿離職部屬之理由。
(12)不能向部屬正確說(shuō)明公司的目標(biāo)與政策。
(13)在升薪、調(diào)整上，領(lǐng)班未在職權(quán)范圍與政策。
(14)領(lǐng)班的權(quán)威、架勢(shì)不好。


2．不能使新進(jìn)人員充分發(fā)揮其生產(chǎn)力。
(1)沒(méi)有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工。
(2)對(duì)新進(jìn)人員沒(méi)有給予安全的工作指導(dǎo)。
(3)未讓新進(jìn)人員了解全天的工作及其內(nèi)容。
(4)沒(méi)有選擇夠格的人配合工作。
(5)對(duì)學(xué)習(xí)速度慢的人沒(méi)有耐心。
(6)未促使其它部屬對(duì)新人表示友善、幫助的態(tài)度。
(7)未盡可能的接近新人。
(8)沒(méi)有告知新人，工廠生活情況與規(guī)則，如安全、放薪日期、廁所、飲用水、櫥柜、浴室等。
(9)未安排完整的訓(xùn)練計(jì)劃。


3．未使部屬盡其所能：
(1)未指導(dǎo)部屬如何做好工作。
(2)未盡可能的說(shuō)明工作，使其發(fā)生興趣。
(3)未對(duì)部屬的進(jìn)步與個(gè)人生活表示關(guān)心。
(4)沒(méi)有容納部屬錯(cuò)誤的雅量。
(5)未注意部屬的力量與個(gè)性，適當(dāng)?shù)闹概晒ぷ鳌?
(6)未研究部屬個(gè)人的不同，以發(fā)揮他最大的潛力。


(7)縱容部屬派系存在或組成小圈圈。
(8)評(píng)價(jià)一個(gè)人只重資格、種族、宗教、關(guān)系。
(9)明知某人的心理或生理不適當(dāng)，卻未加調(diào)動(dòng)。
(10)生病的部屬仍讓他工作。
(11)未給予需要的協(xié)助。
(12)當(dāng)可能且適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，卻未給予升遷。
(13)未考慮影響薪資與工作條件的問(wèn)題。
(14)未訓(xùn)練一個(gè)后補(bǔ)者。
4．欠缺對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)教導(dǎo)之觀念。
5．欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù)。


六、意外事故的浪費(fèi)：
1．未認(rèn)識(shí)到預(yù)防意外事故是工作的一部分。
2．未對(duì)全體部屬?gòu)氐渍f(shuō)明安全實(shí)務(wù)。
3．未給機(jī)器裝上安全防護(hù)，并使確保有效。
4．縱容在工作場(chǎng)所濫用安全防護(hù)。
5．未在適當(dāng)處所標(biāo)上危險(xiǎn)記號(hào)，并保持干凈與易讀。
6．未徹底了解意外事故的間接成本。
7．物料放置不善。
8．不了解構(gòu)成意外危險(xiǎn)的成因。


9．未保存事故記錄，卻未加分析與應(yīng)用。
10．未建立良好的安全范例。
11．沒(méi)有定期與忠實(shí)的檢查安全。
12．未能持久地執(zhí)行安全規(guī)則。
13．縱容工作人員不必要的安全裝備如手套、電焊護(hù)面、安全鞋、安全皮帶等。
14．領(lǐng)班未認(rèn)清其安全責(zé)任與事故責(zé)任。
15．不能激發(fā)與保持部屬的安全意識(shí)以防止事故。
16．未與政府或保險(xiǎn)公司之安全檢查員配合。


七、缺乏合作的浪費(fèi)：
1．未與(a)其它領(lǐng)班或部門合作。
(b)事務(wù)人員、工程師、業(yè)務(wù)員、人事等合作。
2．未確實(shí)了解公司政策并向部解釋。
3．不能聰明的處理謠言。
4．推諉責(zé)任給其它領(lǐng)班、部屬或主管。
5．未適當(dāng)?shù)膶⒉繉俚囊庖?jiàn)反應(yīng)給主管。


6．縱容不滿的員工煽動(dòng)反抗公司的作法。
7．領(lǐng)班未能給予那些尚不普及的公司規(guī)章予以全力支持。
8．未能鼓舞部屬間的友愛(ài)與合作的氣氛。
9．領(lǐng)班在本部門內(nèi)輕率地批評(píng)公司政策與私人。
10．在公司之教育活動(dòng)上未與管理階層誠(chéng)心全力合作，包括學(xué)徒訓(xùn)練、公布欄、員工通訊、提案制度等。

八、空間的浪費(fèi)：(整理整頓)
1．材料之不適當(dāng)排放與儲(chǔ)存。
2．未充分注意材料在工廠中的途程計(jì)劃。
3．機(jī)器與其它永久性設(shè)備之錯(cuò)誤安置。
4．縱容部屬丟置手工具、梯子、手推車等在走道上，不能保持走道清潔者。
5．廢料未報(bào)廢。
6．櫥柜、油筒、材料供應(yīng)處等放置于不便之處。
7．徒讓不用的機(jī)器與設(shè)備占據(jù)重要的空間。


8．由于未及時(shí)修理樓板、屋頂?shù)纫灾滦枰目臻g未加利用。
9．照明不足，形成黑點(diǎn)、死角。
10．單位內(nèi)布置不良，不能保持條理。
11．工作場(chǎng)所放置不需要的物料，倉(cāng)庫(kù)與工場(chǎng)不分。
12．未重視整理整頓的重要。
13．未培養(yǎng)及督導(dǎo)物品用完要?dú)w定位。
14．未徹底執(zhí)行定期(每日、每周、每月…)清理項(xiàng)目以永久保持。



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