企業(yè)采購與供應物流管理(ppt)

企業(yè)采購與供應物流管理
企業(yè)采購與供應系統(tǒng)結構
采購概述

采購是通過商品交換和物流手段從資源市場取得資源的過程。采購既是商流過程，也是物流過程。

采購五大原則（5R）
Right Price 適價
Right Time 適時
Right Quality 適質(zhì)
Right Quantity 適量
Right Location 適地
采購的職能
兩大職能:
實現(xiàn)對整個企業(yè)的物資供應
企業(yè)聯(lián)系資源市場的紐帶
采購的目標
四大目標:
適時適量保證供應
保證原材料質(zhì)量
費用最省是貫穿始終的準繩
管理協(xié)調(diào)供應商,協(xié)調(diào)供應鏈
采購流程
采購流程控制的關鍵點

采購計劃
供應商選擇與管理
采購訂單
采購業(yè)務的確認和付款
采購的變革
采購形式的變革
全球化采購

招標采購

B2B在線采購
MRP

MRP(Material Require Planning) 物料需求計劃的涵蓋范圍僅僅為物料管理這一塊
MRP的基本依據(jù)是主生產(chǎn)計劃MPS和物料清單BOM
MRPII
MRPⅡ(Manufacture Resource Planning)制造資源計劃涵蓋了企業(yè)的整個生產(chǎn)經(jīng)營體系，一般包括生產(chǎn)控制（計劃、制造）、物流管理（分銷、采購、庫存管理）、財務管理（帳務、成本、資金）三大子系統(tǒng)。

JIT模式
在需要的時候，把需要的數(shù)量和質(zhì)量，送到需要的地點

準時進貨、準時生產(chǎn)、準時銷售
JIT目標---四低兩短
廢品率最低
庫存量最低
搬運量最低
機器故障率最低
準備時間最短
生產(chǎn)提前期最短
企業(yè)供應物流
傳統(tǒng)上，供應商運送物料到企業(yè)倉稱之為采購物流。
從企業(yè)倉庫取貨搬運到各車間、生產(chǎn)線、工段等各工作地，以滿足企業(yè)內(nèi)部供給需求，稱為供應物流。
采購供應一體化，地上方物流分工專業(yè)化，采購物流直接擴展到企業(yè)內(nèi)部的工作地，使兩者合二唯一，統(tǒng)稱為供應物流。
企業(yè)供應物流管理---訂貨方式
定量訂貨法

（一）確定訂貨點
（二）確定訂貨批量
（三）經(jīng)濟訂貨批量Q*（EOQ）
在簡單的經(jīng)濟批量（EOQ）模型中，只考慮兩種最基本類型的成本，即存貨持有成本和訂貨成本。
經(jīng)濟訂貨批量公式為：
Q*＝ √
式中：R－每年的需求量（單位） Q－每年訂貨的批量大小
C0－每次訂貨成本（元） C1－每單位每年的倉儲成本（元）

（四）實施：多用于C類物資；適用于訂貨不受限制的情況


企業(yè)供應物流管理---訂貨方式
定期訂貨法

（一）確定訂貨周期
一般可以用經(jīng)濟訂貨周期作為定期訂貨法的訂貨周期，即：
T*＝ √

式中：R－每年的需求量（單位） Q－每年訂貨的批量大小
C0－每次訂貨成本（元） C1－每單位每年的倉儲成本（元）

（二）確定最高庫存量
（三）確定訂貨量
（四）實施：多用于A類品種少、價值高、重要的物資


EOQ分析
總成本最低的訂單數(shù)量
（經(jīng)濟訂貨批量）
供應商管理管理
供應商管理的核心是把供應商納入客戶關系管理的范疇,企業(yè)的管理流程不再是以生產(chǎn)管理作為起點,而是擴展到上游供應商的統(tǒng)籌安排,設計一種能最大限度地降低風險、強化競爭優(yōu)勢的合理的供應結構，并且與供應商建立一種能促使其不斷降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的長期的戰(zhàn)略合作關系。
供應商管理---企業(yè)供應商分類
按供應商的重要性分類

供應商管理---企業(yè)供應商分類
按供應商的規(guī)模和經(jīng)營品種分類

供應商管理---企業(yè)供應商分類
按80/20規(guī)則分類
供應商管理---供應商關系分類
短期目標型
長期目標型
滲透型
聯(lián)盟型
縱向集成型
供應商評價和選擇
目的
獲得符合企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量要求的產(chǎn)品和服務
確保供應商能夠提供最優(yōu)質(zhì)的服務、產(chǎn)品和最及時的供應
力爭以最低的成本獲得最優(yōu)的產(chǎn)品和服務
維護和發(fā)展良好的、長期穩(wěn)定的供應商合作關系

供應商評價和選擇步驟
供應商選擇方法
直觀判斷法
評分法
采購成本比較法
招標采購
協(xié)商選擇法


建立采購認證體系
供應商硬件和軟件認證
對供應商提供的樣品進行試制認證
對供應商提供的小批量物料進行試制認證
對供應商提供的批量物料的批量認證



供應商績效考核要素
經(jīng)濟指標：價格水平、Cost-down成果、付款
質(zhì)量指標：批次合格率、抽檢缺陷率、免檢率
供應指標：準時交貨率、訂單變化接受率
支持、配合與服務指標：售后服務、反應速度、合作態(tài)度


供應商激勵機制
價格激勵
訂單激勵
商譽激勵
信息激勵
淘汰激勵
新產(chǎn)品/新技術的共同開發(fā)
組織激勵
企業(yè)物流外包的意義
集中精力發(fā)展核心業(yè)務
資源外向配置，分擔風險，將不變成本轉(zhuǎn)化為可變成本
加速企業(yè)重組，實現(xiàn)規(guī)模效益
縱向一體化向以虛擬企業(yè)或動態(tài)聯(lián)盟為基礎的敏捷制造模式轉(zhuǎn)化；企業(yè)間變你死我活的競爭關系為Win-Win雙贏關系

供應鏈的特征
復雜性：供應鏈往往由多個、多類型甚至多國企業(yè)構成，所以供應鏈結構模式比一般單個企業(yè)的結構模式更為復雜。
動態(tài)性：因企業(yè)戰(zhàn)略和適應市場需求的變化的需要，其中節(jié)點企業(yè)需要動態(tài)地更新。
面向用戶需求：用戶的需求拉動是供應鏈中信息流、產(chǎn)品服務流、資金流運作的驅(qū)動源。
交叉性：節(jié)點企業(yè)可以是一個供應鏈的成員，同時又可以成為另一個供應鏈的成員，眾多的供應鏈形成交叉結構，增加了協(xié)調(diào)管理的難度。
供應鏈管理的概念
供應鏈管理是對供應鏈中的物流、信息流和資金流等及貿(mào)易伙伴進行組織、計劃、控制、協(xié)調(diào)的一體化管理過程。
供應鏈管理主要涉及到四個主要領域：供應、生產(chǎn)計劃、物流和需求。
供應鏈管理的目標在于提高客戶服務水平和降低總的交易成本，并且尋求兩個目標之間的平衡。為此要把供應鏈各個職能部門有機地結合在一起，從而最大限度地發(fā)揮出供應鏈的整體力量，達到供應鏈企業(yè)群體獲益的目的。
廣義供應鏈管理
廣義供應鏈管理拆除了企業(yè)的圍墻，將各個企業(yè)獨立的信息化孤島連接在一起，建立起一種跨企業(yè)的協(xié)作，以此來追求和分享市場機會；
通過Internet、電子商務把過去分離的業(yè)務過程集成起來，覆蓋了從供應商到客戶的全部過程，包括原材料供應商、外協(xié)加工和組裝、生產(chǎn)制造、銷售分銷與運輸、批發(fā)商、零售商、倉儲和客戶服務等，實現(xiàn)了從生產(chǎn)領域到流通領域一步到位的全業(yè)務過程。
小詞典 2 ---牛鞭效應 Bull-whip effect
沿著供應鏈向上游移動,需求變動程度不斷增大的現(xiàn)象。由于各級需求波動的不斷放大，導致了安全庫存沿供應鏈向上游增大而積累了大量超過市場需求的庫存。
解決“牛鞭效應”的主要途徑
利用信息技術將市場需求信息提供給供應鏈的各級 ，而不是用上一級的訂單來估計需求變化
削短供應鏈的級數(shù)，使得“牛鞭”很短以至“牛鞭效應”不明顯
采用VMI

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