生產(chǎn)管理-工業(yè)工程與管理(ppt)




生產(chǎn)管理


生產(chǎn)之定義
經(jīng)由各種資源的投入，包括原物料、機器、土地、人力、資金、能源、信息等組合，制造成為有形產(chǎn)品或無形勞務(wù)，或者作為交換方式，以達(dá)到直接或間接滿足人類生埋或心理需要的目的。


生產(chǎn)管理之狹義定義
生產(chǎn)管理之廣義定義
生產(chǎn)系統(tǒng)
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖
投入、轉(zhuǎn)換、產(chǎn)出組成簡例
總生產(chǎn)系統(tǒng)
生產(chǎn)系統(tǒng)與其它系統(tǒng)之關(guān)系
生產(chǎn)系統(tǒng)型態(tài)
依生產(chǎn)使用設(shè)備的時間長短及其反復(fù)程度區(qū)分
依顧客訂貨方式區(qū)分
生產(chǎn)型態(tài)的分類
大量生產(chǎn)系統(tǒng)
三種生產(chǎn)型態(tài)的特性摘要
效用與效率
學(xué)習(xí)曲線
學(xué)習(xí)率與單位時間
生產(chǎn)計劃的意義

生產(chǎn)計劃與經(jīng)營計劃
依生產(chǎn)組成因素分類之生產(chǎn)計劃

自制與外購成本分析圖
三種不同制造方法之成本分析圖
制造批量與成本的關(guān)系
排程基本概念
生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)排程

生產(chǎn)排程
甘特作業(yè)時序圖(Gantt schedule chart)

工程計劃日程圖表
工作進(jìn)度表(Progress chart)
生產(chǎn)排程方法
 以預(yù)定開工日期為基準(zhǔn)
 以預(yù)定完成日期為基準(zhǔn)

以預(yù)定開工日期為基準(zhǔn)
以預(yù)定完成日期為基準(zhǔn)

生產(chǎn)排程注意事項
 緊急訂單問題
 個別機器負(fù)荷問題
 學(xué)習(xí)率問題
 政策問題
 其它



零星工場(Job shop) 之定義
產(chǎn)品系根據(jù)訂購而產(chǎn)生，而且訂單常因制程需求、物料需求、制程時間及制程順序和設(shè)置而有很大的差異。
優(yōu)先法則(Priority rules) 種類
FCFS (First come first Serve)
SPT (Shortest processing time)
EDD (Earliest due date)
S/O (Slack per operation)
CR (Critical ratio)
Rush


FCFS (First come first Serve)
先到先服務(wù)，即依工作到達(dá)先后順序處理。


SPT (Shortest processing time)
最短處理時間，即依工作在機器處理時間最短者為優(yōu)先。

EDD (Earliest due date)

最早到期(交貨)時限，即到期(交貨)時限最早的工作優(yōu)先進(jìn)行，亦有稱DD者。


S/O (Slack per operation)
每個作業(yè)的寬松時間，依據(jù)剩余作業(yè)數(shù)目與寬松時間來計算平均每個作業(yè)的寬松時間，包括現(xiàn)有尚未處理的作業(yè)。

CR (Critical ratio)
重要比例(或稱臨界比)，即工作進(jìn)行所根據(jù)的是到期日與處理時間比最小者為優(yōu)先。
Rush
即緊急訂單或重要顧客優(yōu)先。
約翰遜法則(Johnson’s rule)
用于處理N個工作在兩部機器上的N/2排程。基本假設(shè)為所有工作或訂單都以相同的順序經(jīng)過兩部連續(xù)機器或生產(chǎn)系統(tǒng)，而尋求所有工作的總處理時間及閑置時間最小化的問題。
約翰遜法則步驟
 列出所有工作及其在每機器所需處理的時間。
 找出最短工作時間。若最短工作時間在第一部機器，則排在第一；如果最短工作時間在第二部機器，則排在最后。若有同一工作在兩部機器時間相等時，則任選第一或最后皆可。
 某工作既已排定，就加以刪除。
 對剩余工作，重復(fù)步驟2和3，直到排完為止。
PERT與CPM實施步驟
 計劃
 排程
 跟催或控制
PERT與CPM的共同性
均以要徑方法論為基礎(chǔ)，所形成的兩種系統(tǒng)均屬網(wǎng)絡(luò)分析(Network analysis)技術(shù)，使用時需繪制網(wǎng)絡(luò)圖(Network diagram)，對于一次即完的作業(yè)或計劃(Once-through operations or projects)及非重復(fù)性工作(Non-repetitive work)成效甚大。

PERT與CPM的差異性
1.CPM目的在于決定最少時間及最低成本，經(jīng)常性的
工廠檢討、保養(yǎng)及營建工程等均為應(yīng)用對象。

2.PERT系因應(yīng)管理控制北極星飛彈計劃而發(fā)展，因相
關(guān)作業(yè)的完成時間，并未確定，須藉由統(tǒng)計方法處
理，所以是一種包括各階段特定結(jié)合日期可能性的
估計(PERT/Time)。PERT也重視計劃進(jìn)度的控制，
以后并擴及成本控制(PERT/Cost)領(lǐng)域。

成本與工期的關(guān)系
工作分派的意義
即為派工，是指根據(jù)制造途程與日程的安排，對制造部門發(fā)出制造命令或派工單，目的在于使工人及機器均能依照排程排定的時間，完成規(guī)定的各項作業(yè)活動。

工作分派的方式
1.集權(quán)式派工(Centralized dispatching)
2.分權(quán)式派工(Decentralized dispatching)

工作分派的原則
1.按交貨日期先后順序優(yōu)先分派
2.按顧客種類排定優(yōu)先級
3.按制程中瓶頸工作優(yōu)先分派
4.按交貨能否延誤進(jìn)行分派
跟催的意義
系查核制造部門是否按照生產(chǎn)計劃項目與順序進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，是否依照途程計劃程序執(zhí)行工程，作業(yè)內(nèi)容是否與分派工作的制造命令或派工單相符，能否依日程計劃上如期完成，以達(dá)有效控制成本與交貨準(zhǔn)時目的。

跟催工作內(nèi)容

記錄事實
比較進(jìn)度
尋求差異原因
撰寫報告
生產(chǎn)管制的意義
目的在于協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)人員、材料、機器以及各種生產(chǎn)設(shè)施與資源，以發(fā)揮生產(chǎn)投入最少，達(dá)到產(chǎn)出最大效用的目的。
進(jìn)度管制圖
流動曲線圖
流動曲線之雙線進(jìn)度管制


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