如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理(ppt)

課 程 大 綱
第一章 品質(zhì)概論
第二章 如何管理現(xiàn)場品質(zhì)
第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣
第四章 高效易用的管理工具

品質(zhì)定義(二)
品質(zhì)控制（QC，Quality Control）
定義：為滿足品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術和活動。
品質(zhì)控制包括了作業(yè)技術和活動，其目的在于監(jiān)視一個過程并排除品質(zhì)環(huán)各階段產(chǎn)生問題的原因，以提高經(jīng)濟效益。
可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術活動必須在受控狀態(tài)下進行，這就是品質(zhì)控制（QC）的內(nèi)涵。其目的在于變“事后把關”為“事前預防”，所有的QC活動都應圍繞著減少、消除，特別是預防品質(zhì)缺陷來進行。
品質(zhì)管理（QM, Quality Management）
定義：
是全部管理職能的一個方面，此管理職能負責品質(zhì)方針的制定與實施。
注：
品質(zhì)成本（Quality Gost）
定義：
企業(yè)為穩(wěn)定，提高產(chǎn)品品質(zhì)進行品質(zhì)活動所支付的費用和由于品質(zhì)故障造成損失的總和，它是企業(yè)總成本的一部分。
1. 品質(zhì)成本的構成：


二、品質(zhì)觀念、意識
品質(zhì)管理的價值理念
追求品質(zhì)不是唱高調(diào)，而是“符合顧客的要求”
品質(zhì)是制造出來的，而不是檢驗出來的
“預防錯誤”、“第一次就做對”是最經(jīng)濟的品質(zhì)成本
提高品質(zhì)，就是降低成本
品質(zhì)是追求卓越及永無止境的學習
品質(zhì)除了減少錯誤之外，更要與時俱進，追求完美
品質(zhì)的謬誤與真相
謬 誤 一：出什么價，有什么品質(zhì)
品質(zhì)真相：品質(zhì)必須超過顧客的期望，即物超所值
謬 誤 二：品質(zhì)無標準，只是空洞理想
品質(zhì)真相：品質(zhì)一定要談標準，符合客戶要求的標準就是
有品質(zhì)的產(chǎn)品或服務
謬 誤 三：孰能無過，品管也不例外
品質(zhì)真相：預防甚于治療，任何過失都可以事先避免
謬 誤 四：品管錢花得越多，品質(zhì)愈高
品質(zhì)真相：從問題的源頭著手，花費最少，品質(zhì)最高
謬 誤 五：大部分問題錯在第一線人員
品質(zhì)真相：85%的品質(zhì)不良是管理決策或組織制度造成的
品質(zhì)管制成功的條件
企業(yè)最高主管的高度重視
要有專門的品質(zhì)管制技術人員
要有全員的品質(zhì)管制普及教育，提高全員品質(zhì)意識
要有健全的品管組織
三、品質(zhì)管理的發(fā)展歷程
18世紀------操作員的品質(zhì)管制
19世紀開始------領班的品質(zhì)管制
一次大戰(zhàn)期間------檢查員的品質(zhì)管制
1924年------美國開始實施統(tǒng)計品質(zhì)管制
1950年------日本推行全面品質(zhì)管制
四 品管體系、制度簡介
品管在企業(yè)組織中的位置(二)
品管在企業(yè)組織中的位置(三)

品管組織的機能
對全廠品質(zhì)管制教育之實施。
品質(zhì)活動之制定與推動。
品質(zhì)規(guī)范之建立。
制程能力之解析。
異常之對策改善活動。
提供管制圖或品質(zhì)報告。
供料廠商之輔導。
客戶品質(zhì)抱怨之處理。
品質(zhì)成本之計算。
各種檢查工作之執(zhí)行。
第二章 現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素

二、人員的管理
1、人員教育：
破冰行動
人員品質(zhì)觀念的調(diào)整、強化；
技能培訓：
······崗前培訓：
······崗位培訓：

人員的管理（續(xù)）
4、培養(yǎng)自主管理：
A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：
三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn)
三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等）
一控：控制自檢合格率
B、開展“三不”、“三分析”活動：
三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；
三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應及時組織相關人員召開品質(zhì)分析會，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應采取的措施。
三、讓機器設備“聽話”
適用性評估：規(guī)格、精密度、參數(shù)設置；
堅持做好一級保養(yǎng)；
巡查操作規(guī)程的執(zhí)行力；
按規(guī)定時效點檢；
首檢制度（含故障修復后的首檢、每日首檢、批量首檢）
監(jiān)督設備管理部門做好二、三級保養(yǎng)。
四、材料的管理

建立產(chǎn)品用料明細表（BOM）
領用材料防止出錯；
材料擺放區(qū)防止混料；
各站位防止錯用；
限度樣品使用－－模棱兩可的時候不要輕易判斷，先予挑出
代用物料要事先申請確認
不良品集中、保護、復檢、隔離；
批清批結。
五、環(huán)境的管理
1、軟環(huán)境：
團隊氛圍；
團隊文化；
成長可能性；
2、硬環(huán)境：
工作空間場所對產(chǎn)品的保護；
溫度、濕度；
空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）；
輔助設施、用品可能的危害。

六、方法的運用
1、“四化”建設：
流程制度化：任何作業(yè)流程都應該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循，使每一次作業(yè)可以預先得到教導、安排，事中得到控制，事后便于追查；
工作標準化：將工作方法、步驟、注意事項予以標準化，易于操作，不易出錯，便于查核，對品質(zhì)穩(wěn)定有關鍵作用；
作業(yè)簡單化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于較低水平，盡量讓其工作內(nèi)容更簡單，有利于學會、方便作業(yè)，自然降低出錯的概率；
設計愚巧化：俗稱防呆。
方法的運用（續(xù)）
2、品質(zhì)歷史檔案建立；
3、運用PDCA的管理循環(huán)來解決品質(zhì)問題；
4、運用QC—STORY來解決品質(zhì)問題；
5、QCC活動開展；
6、改善提案活動推行；
7、5S活動推行；
8、統(tǒng)計技術應用…
第三章 現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣
二、事半功倍的做法－－ 研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點
1、方案評審；
2、試模、試制、試線評審；
3、小批量試產(chǎn)評審；
4、試量產(chǎn)評審；
5、生產(chǎn)依據(jù)的技術資料、品質(zhì)標準齊全與否評審
6、變更評審。
三、減少爭議和內(nèi)耗的做法－－ 管理支援、品質(zhì)要求、標準的控制點
1、管理支援狀況評審；
2、進料檢驗標準與成品檢驗標準一致性評審；
3、結構、性能、外觀標準的評審；
4、限度樣品評審；
5、作業(yè)標準單元評審；
6、自、互檢項目評審；
7、客戶特殊要求評審；
8、 AQL評審。
四、務實的做法－－制程控制點
1、物料質(zhì)量資訊接受、處理；
2、領用物料查核；
3、各站位用料查核；
4、作業(yè)動作、自互檢動作符合性查核；
5、關鍵站位記錄查核；
6、修復站位查核；
7、不良品查核；
8、不良物料復檢；
9、限度樣品使用查核；
10、標準掌握程度查核；
11、QC巡檢、終檢問題了解；
12、異常處理。
第四章 高效易用的管理工具
QC手法使用率
查核表 85.5%
管制圖 80.6%
柏拉圖 80.3%
直方圖 79%
抽樣檢驗 79%
特性要因圖 77%
散布圖 30.6%
層別法 27.4%
何謂查檢表
查檢表的種類
●記錄用查檢表
記錄用查檢表又稱為改善用查檢表，例如用于不良主因和不良項目的記錄用表
●點檢用查檢表
點檢用查檢表的主要功能是確認作業(yè)實施和機械設備等的情形，以避免遺漏


出差臨行查檢表

管理人員日常點檢查核表
香煙攤營業(yè)記錄表
查檢表的制作方法
●決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項目
應該由相關人員以過去的經(jīng)驗和知識來決定，最好是部門的所有人員都參加，以免遺漏某些項目
●決定查檢表的格式
查檢表的格式要依據(jù)所要作層別分析的程度去設計一
種記錄和整理都很容易而且適合自己使用的格式
●決定記錄形式
可用“ ”或“正”，以及“○、×、△、√”等
●決定收集數(shù)據(jù)的方法
決定收集的方法首先決定由何人收集，期間多久，檢
查方法也應事先確定
查 檢 表 的 作 用
●有效避免問題、解決問題
●避免“觀察”與“分析”同時進行
●以“記錄”代替“記憶”
●避免收集資料時，滲入情緒文字敘述等不具體明確因素
練 習 一

在下列文句中的（ ）內(nèi)，各有兩個名詞，請選擇正確的打“√”：
（1）查核表是指：訂定新計劃、搜集各項數(shù)據(jù)資料后，為防止看錯或漏看（檢查項目、數(shù)字）所使用的，只要（檢查、核對）一下，就能（簡單、概算地）看出結果，所作的表和圖。
（2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。
（3）查核表的檢核方法是，盡量避免填寫文字和（手法、數(shù)字），力求簡單以方便查核。另外，為了把許多數(shù)據(jù)集中在1張查核表上，○、×、△、□等記號分開使用，或用顏色區(qū)別，如此一來，數(shù)據(jù)的具體（對策、內(nèi)容）更能輕易表現(xiàn)。
練習二

層別的對象和項目


使用層別法的注意事項
●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮
●收集數(shù)據(jù)之前就應使用明確層別角度
●層別時勿將兩個以上角度混雜分類
●層別法需配合其它QC手法來運用
四、柏拉圖法

重 點 管 理 法
柏拉圖的制作方法
柏 拉 圖 的 使 用
●掌握問題點：利用ABC重點管理法，占0~80%的為A類問題，80~90%為B類問題，其余為C類問題
●發(fā)現(xiàn)原因：針對A類問題，進一步分析其原因，
可利用特性要因圖加以分析
●效果確認：找到原因并提出對策，加以實施，
將實施后的數(shù)據(jù)與實施前對比，以確認效果



練習三
某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好，經(jīng)常被客戶抱怨，總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。品管主管調(diào)閱了近半年的客戶抱怨資料，發(fā)現(xiàn)客戶抱怨次數(shù)分布如下：
劃傷5次，功能不良14次，混裝1次，貼錯標示1次，無
品管簽名1次，尺寸不符21次，條形碼不符1次，外箱無編號
1次，數(shù)量不符1次，包裝不良3次，色差1次。
假設你是這位品管主管，請用柏拉圖分析上述問題，并
指出目前最重要的改善項目為哪一項或幾項？
五、特性要因圖
特性要因圖的制作方法





要因確認
認為找出真因后，不能立即對策，而應該進行確認，以避免浪費時間。
真因確認方法：
現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、分析；
歷史數(shù)據(jù)整理、分析；
試驗求證……


一、個人專長：
1、輔導項目：組織人事系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)流程系統(tǒng)、物流系統(tǒng)等；
2、培訓項目：如何構建有效的品管體系、如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理、QC運作實務、管理的基礎知識、現(xiàn)場日常管理要項、如何建立高績效的團隊、如何做好工作計劃、早會推行技巧、中基層主管的角色認知、企業(yè)人如何自我成長等。
二、曾服務的企業(yè)：
1、廈門燦坤實業(yè)股份有限公司
2、廈門新技術集成有限公司
3、廈門鑫冠集團
4、凱利達彈性織物有限公司
5、奧得奧電子工業(yè)有限公司
三、輔導、內(nèi)訓企業(yè)：
廣東曼妮芬、廣東雅士利集團、泉州通達集團、福建惠泉啤酒、無錫晶石集團、浙江超靈陶瓷閥、浙江振邦化纖、泉州錦興化纖、泉州鑫泰機械、深圳美敦襪業(yè)、廈門亨國機械、廣東馬華隆紡織……

如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理(ppt)