企業(yè)生產管理(ppt)
第六章 生產管理
教學內容
生產管理概述
現(xiàn)代企業(yè)生產管理方式
網絡計劃技術
教學目的與要求
了解現(xiàn)代生產管理的基本內容
掌握生產過程組織的原則、內容
了解現(xiàn)代企業(yè)生產類型
了解現(xiàn)代企業(yè)生產管理方式
掌握網絡計劃技術的計算過程

第一節(jié) 生產管理概述
一、生產管理的概念與內容
二、生產過程
三、生產類型
1.生產的概念
生產是一切社會組織將它的輸入轉化為輸出的過程

社會組織 主要輸入 轉化的內容 主要輸出
工廠 原材料 加工制造 產品
運輸公司 產地的物資 位移 銷地的物資
修理站 損壞的機器 修理 修復的機器
醫(yī)院 病人 診斷與治療 恢復健康的人
大學 高中畢業(yè)生 教學 高級專門人才
咨詢站 情況問題 咨詢 建議辦法方案


2.生產管理的概念
生產管理是對生產運作系統(tǒng)的設計、運行與維護過程的管理，它包括對生產運作活動進行計劃、組織與控制
3.生產管理的內容
生產運作系統(tǒng)的設計——包括產品或服務的選擇和設計、生產運作設施的定點選擇、生產運作設施布置、服務交付系統(tǒng)設計和工作設計
生產運作系統(tǒng)的運行——包括生產的計劃、組織、控制
生產系統(tǒng)的維護與改進——包括設備維護管理、全面質量管理、系統(tǒng)優(yōu)化改進

1.生產過程的概念
是指從原材料投入到產品出產的全過程，通常包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程和自然過程
是勞動過程（基本過程）和自然過程（借助外力作用）的總和
2.生產過程的構成
生產技術準備過程
基本生產過程
輔助生產過程
生產服務過程
附屬生產過程
2.1生產技術準備過程
產品在投入生產前所進行的各種生產技術準備工作。
例如產品設計、工藝設計、工裝設計和制造、標準化工作、定額工作、勞動組織、設備布局、新產品鑒定等工作
2.2基本生產過程
直接為完成企業(yè)的基本產品所進行的生產活動，它代表企業(yè)的基本特征和專業(yè)方向。
例如紡織企業(yè)的紡紗、織布；機械制造企業(yè)的鍛造、加工裝配等工作

2.3輔助生產過程
為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助性活動。
例如機械制造企業(yè)中的動力生產、工具制造、設備維修等工作
2.4生產服務過程
為基本生產過程的正常進行而從事的各種生產服務活動。
如原材料、半成品和工具的保管、供應、運輸、試驗與理化檢驗，以及包裝發(fā)運等工作

2.5附屬生產過程
企業(yè)根據(jù)本身條件和市場需要生產某些非企業(yè)專業(yè)方向產品的過程。
例如機械廠利用一些邊角余料制造小五金制品等工作
3.組織生產過程的基本 要求
生產過程的連續(xù)性
生產過程的比例性
生產過程的均衡性（節(jié)奏性）
生產過程的柔性
生產過程的準時性
生產過程的平行性
1.生產類型的基本分類
生產類型是按一定的標志劃分的生產類別，它是影響生產過程組織的重要因素。
按照生產的連續(xù)程度可劃分為——
連續(xù)型生產：是指連續(xù)的產品生產，其工藝流程往往表現(xiàn)為用化學的而不是物理的方法，如生化制品的生產
離散型生產：是單個項目的生產，輸入生產過程的各個要素是間斷性投入的，如家電產品的生產

2.離散型生產的分類
分類依據(jù)：按產品或服務的專業(yè)化程度，可用產品或服務的品種數(shù)多少，同一品種的產量大小和重復程度來衡量
大量生產：品種單一，產量大，生產重復程度高。
單件生產：品種繁多，每一品種生產數(shù)量甚少，生產的重復程度低。
成批生產：介于上述兩者之間，品種不單一，每種都有一定的重度。又可以進一步劃分為大批、中批、小批
生產類型技術經濟特征比較
第二節(jié) 網絡計劃技術
一、網絡計劃方法的產生
二、網絡計劃技術的基本內容
三、網絡圖繪制
四、網絡時間參數(shù)的計算
1.關鍵路線法
1957年，美國杜邦公司首次采用的新的計劃管理方法
Critical path method ,CPM
節(jié)點型網絡圖


2.計劃評審技術
1958年，美國海軍武器局特別規(guī)劃室在研制導彈潛艇時，應用了計劃評審技術
Program evaluation and review technique，PERT
箭線型網絡圖
A B C

3.網絡計劃技術
關鍵路線法（CPM）和計劃評審技術（PERT）的基本原理相同，都是通過網絡圖形式表達某個項目計劃中各項具體活動的邏輯關系，因此合稱為網絡計劃技術。

1.網絡計劃方法的優(yōu)點
通過網絡圖，可使整個項目及其各組成部分一目了然
可以足夠準確地估計各項目的完成時間，并指明那些活動一定要按期完成
使參加項目的各單位和有關人員了解他們各自的工作及其在項目中的地位和作用
便于跟蹤項目進度，抓住關鍵環(huán)節(jié)
可簡化管理，使領導者的注意力集中到可能出問題的活動上
2.網絡計劃方法的步驟
項目分解
確定各種活動之間的先后關系，繪制網絡圖
估計活動所需的時間
計算網絡參數(shù)，確定關鍵路線
網絡圖的優(yōu)化
監(jiān)控
調整
1.網絡圖的組成
節(jié)點：用圓圈表示，指活動開始或完成的時間 。
作業(yè)（活動）：用箭線表示，是指一項需要消耗人力、物力、財力、時間等資源的具體工作 。
包括：緊前作業(yè)、緊后作業(yè)、平行作業(yè)
路線：從網絡圖始節(jié)點開始，沿著箭線方向到網絡圖終點為止的一系列首尾相接的箭線和節(jié)點組成的通路

2.網絡圖繪制原則
相鄰兩個節(jié)點之間只能有一條箭線
不允許出現(xiàn)循環(huán)線路
網絡圖只允許有一個始節(jié)點，一個終點
箭頭線盡量避免交叉，確定需要交叉的，可加一暗橋
節(jié)點的編號不能重復使用，箭頭，節(jié)點號要大于箭尾節(jié)點號

3.網絡圖繪制步驟
根據(jù)任務分解中確定的作業(yè)之間的關系，列出作業(yè)清單
在作業(yè)清單中規(guī)定作業(yè)之間的關系，運用順推法或逆推法，將所有的作業(yè)逐項地畫在網絡圖上
將序號標在節(jié)點上，將作業(yè)代號和時間標在箭線上

4.示例( 某機械廠管理信息系統(tǒng)開發(fā)活動清單)

活動代號 活動描述 緊后活動 所需時間
A 系統(tǒng)分析和總體設計 B,C 3
B 輸入/輸出設計 D 4
C 模塊I詳細設計 E,F 6
D 輸入/輸出程序設計 G,I 8
E 模塊I程序設計 G,I 8
F 模塊II詳細設計 H 5
G 輸入/輸出和模塊I測試 J 3
H 模塊II程序設計 I,K 6
I 模塊II測試 J 3
J 系統(tǒng)總調試 L 5
K 文檔編寫 無 8
L 系統(tǒng)測試 無 3
成型網絡圖
1.節(jié)點時間參數(shù)計算
節(jié)點最早可能發(fā)生時間
（Early time, ET（j) )
Et（j）=max{ET(i) +t(i,j)}
節(jié)點最遲必須完成時間
(Late time,LT(i) )
LT(i)=min{LT( j)-t(i,j)}
t(i,j)—作業(yè)時間（活動時間）

2.作業(yè)時間參數(shù)計算(1)
作業(yè)最早可能開始時間（Early start time ES(i,j )
ES(i,j)= ET(i)
作業(yè)最早可能完成時間（Early finish time, EF(i,j)）
EF(i,j) = ES(i,j) +t(i,j)=ET(i)+t(i,j)

2.作業(yè)時間參數(shù)計算(2)
作業(yè)最遲必須完成時間（Late finish time, LF(i,j) )
LF(i,j)=LT(j)
作業(yè)最遲必須開始時間(Late start time LS(i,j) )
LS(i,j) = LF(i,j) –t(i,j)=LT(j) –t(i,j)
2.作業(yè)時間參數(shù)計算(3)
總時差：指在不影響整個工程工期，即不影響緊后作業(yè)的最遲必須開始時間的前提下，作業(yè)的開始時間或完成時間可以前后松動的最大范圍.即作業(yè)的最遲開始時間與作業(yè)的最早開始時間之差.
ST(i,j)= LS(i,j) – ES(I,j)=LF(i,j) –EF(i,j)
=LT(j) –ET(i) –t(i,j)
關鍵路線：總時差為零的各項作業(yè)組成的線路為關鍵線路.關鍵線路上所有作業(yè)時間之和為工程的工期.

復習思考題（1）
名詞概念：
生產、生產管理、生產過程
復習題：
生產管理包括哪些內容？
生產過程的構成？
組織生產過程的基本要求？
復習思考題（2）
按照下表提供的資料，完成以下問題：
（1）繪制箭線型網絡圖（2）在圖上計算事件的時間參數(shù)（3）計算作業(yè)（活動）的最早可能開工時間和最遲必須開工時間（4）求出關鍵路線


作業(yè)代號 A B C D E F G H I J
作業(yè)時間 4 6 5 9 8 2 5 6 4 5
（周）
緊前作業(yè) A A A B B,C E F,I D G,H


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