企業(yè)生產(chǎn)管理(ppt)
第六章 生產(chǎn)管理
教學(xué)內(nèi)容
生產(chǎn)管理概述
現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方式
網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
教學(xué)目的與要求
了解現(xiàn)代生產(chǎn)管理的基本內(nèi)容
掌握生產(chǎn)過程組織的原則、內(nèi)容
了解現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)類型
了解現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方式
掌握網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的計算過程

第一節(jié) 生產(chǎn)管理概述
一、生產(chǎn)管理的概念與內(nèi)容
二、生產(chǎn)過程
三、生產(chǎn)類型
1.生產(chǎn)的概念
生產(chǎn)是一切社會組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過程

社會組織 主要輸入 轉(zhuǎn)化的內(nèi)容 主要輸出
工廠 原材料 加工制造 產(chǎn)品
運(yùn)輸公司 產(chǎn)地的物資 位移 銷地的物資
修理站 損壞的機(jī)器 修理 修復(fù)的機(jī)器
醫(yī)院 病人 診斷與治療 恢復(fù)健康的人
大學(xué) 高中畢業(yè)生 教學(xué) 高級專門人才
咨詢站 情況問題 咨詢 建議辦法方案


2.生產(chǎn)管理的概念
生產(chǎn)管理是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計、運(yùn)行與維護(hù)過程的管理，它包括對生產(chǎn)運(yùn)作活動進(jìn)行計劃、組織與控制
3.生產(chǎn)管理的內(nèi)容
生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計——包括產(chǎn)品或服務(wù)的選擇和設(shè)計、生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施的定點(diǎn)選擇、生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施布置、服務(wù)交付系統(tǒng)設(shè)計和工作設(shè)計
生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行——包括生產(chǎn)的計劃、組織、控制
生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)與改進(jìn)——包括設(shè)備維護(hù)管理、全面質(zhì)量管理、系統(tǒng)優(yōu)化改進(jìn)

1.生產(chǎn)過程的概念
是指從原材料投入到產(chǎn)品出產(chǎn)的全過程，通常包括工藝過程、檢驗過程、運(yùn)輸過程、等待停歇過程和自然過程
是勞動過程（基本過程）和自然過程（借助外力作用）的總和
2.生產(chǎn)過程的構(gòu)成
生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程
基本生產(chǎn)過程
輔助生產(chǎn)過程
生產(chǎn)服務(wù)過程
附屬生產(chǎn)過程
2.1生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程
產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。
例如產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、工裝設(shè)計和制造、標(biāo)準(zhǔn)化工作、定額工作、勞動組織、設(shè)備布局、新產(chǎn)品鑒定等工作
2.2基本生產(chǎn)過程
直接為完成企業(yè)的基本產(chǎn)品所進(jìn)行的生產(chǎn)活動，它代表企業(yè)的基本特征和專業(yè)方向。
例如紡織企業(yè)的紡紗、織布；機(jī)械制造企業(yè)的鍛造、加工裝配等工作

2.3輔助生產(chǎn)過程
為保證基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行而從事的各種輔助性活動。
例如機(jī)械制造企業(yè)中的動力生產(chǎn)、工具制造、設(shè)備維修等工作
2.4生產(chǎn)服務(wù)過程
為基本生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行而從事的各種生產(chǎn)服務(wù)活動。
如原材料、半成品和工具的保管、供應(yīng)、運(yùn)輸、試驗與理化檢驗，以及包裝發(fā)運(yùn)等工作

2.5附屬生產(chǎn)過程
企業(yè)根據(jù)本身條件和市場需要生產(chǎn)某些非企業(yè)專業(yè)方向產(chǎn)品的過程。
例如機(jī)械廠利用一些邊角余料制造小五金制品等工作
3.組織生產(chǎn)過程的基本 要求
生產(chǎn)過程的連續(xù)性
生產(chǎn)過程的比例性
生產(chǎn)過程的均衡性（節(jié)奏性）
生產(chǎn)過程的柔性
生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時性
生產(chǎn)過程的平行性
1.生產(chǎn)類型的基本分類
生產(chǎn)類型是按一定的標(biāo)志劃分的生產(chǎn)類別，它是影響生產(chǎn)過程組織的重要因素。
按照生產(chǎn)的連續(xù)程度可劃分為——
連續(xù)型生產(chǎn)：是指連續(xù)的產(chǎn)品生產(chǎn)，其工藝流程往往表現(xiàn)為用化學(xué)的而不是物理的方法，如生化制品的生產(chǎn)
離散型生產(chǎn)：是單個項目的生產(chǎn)，輸入生產(chǎn)過程的各個要素是間斷性投入的，如家電產(chǎn)品的生產(chǎn)

2.離散型生產(chǎn)的分類
分類依據(jù)：按產(chǎn)品或服務(wù)的專業(yè)化程度，可用產(chǎn)品或服務(wù)的品種數(shù)多少，同一品種的產(chǎn)量大小和重復(fù)程度來衡量
大量生產(chǎn)：品種單一，產(chǎn)量大，生產(chǎn)重復(fù)程度高。
單件生產(chǎn)：品種繁多，每一品種生產(chǎn)數(shù)量甚少，生產(chǎn)的重復(fù)程度低。
成批生產(chǎn)：介于上述兩者之間，品種不單一，每種都有一定的重度。又可以進(jìn)一步劃分為大批、中批、小批
生產(chǎn)類型技術(shù)經(jīng)濟(jì)特征比較
第二節(jié) 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
一、網(wǎng)絡(luò)計劃方法的產(chǎn)生
二、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的基本內(nèi)容
三、網(wǎng)絡(luò)圖繪制
四、網(wǎng)絡(luò)時間參數(shù)的計算
1.關(guān)鍵路線法
1957年，美國杜邦公司首次采用的新的計劃管理方法
Critical path method ,CPM
節(jié)點(diǎn)型網(wǎng)絡(luò)圖


2.計劃評審技術(shù)
1958年，美國海軍武器局特別規(guī)劃室在研制導(dǎo)彈潛艇時，應(yīng)用了計劃評審技術(shù)
Program evaluation and review technique，PERT
箭線型網(wǎng)絡(luò)圖
A B C

3.網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)
關(guān)鍵路線法（CPM）和計劃評審技術(shù)（PERT）的基本原理相同，都是通過網(wǎng)絡(luò)圖形式表達(dá)某個項目計劃中各項具體活動的邏輯關(guān)系，因此合稱為網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)。

1.網(wǎng)絡(luò)計劃方法的優(yōu)點(diǎn)
通過網(wǎng)絡(luò)圖，可使整個項目及其各組成部分一目了然
可以足夠準(zhǔn)確地估計各項目的完成時間，并指明那些活動一定要按期完成
使參加項目的各單位和有關(guān)人員了解他們各自的工作及其在項目中的地位和作用
便于跟蹤項目進(jìn)度，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)
可簡化管理，使領(lǐng)導(dǎo)者的注意力集中到可能出問題的活動上
2.網(wǎng)絡(luò)計劃方法的步驟
項目分解
確定各種活動之間的先后關(guān)系，繪制網(wǎng)絡(luò)圖
估計活動所需的時間
計算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，確定關(guān)鍵路線
網(wǎng)絡(luò)圖的優(yōu)化
監(jiān)控
調(diào)整
1.網(wǎng)絡(luò)圖的組成
節(jié)點(diǎn)：用圓圈表示，指活動開始或完成的時間 。
作業(yè)（活動）：用箭線表示，是指一項需要消耗人力、物力、財力、時間等資源的具體工作 。
包括：緊前作業(yè)、緊后作業(yè)、平行作業(yè)
路線：從網(wǎng)絡(luò)圖始節(jié)點(diǎn)開始，沿著箭線方向到網(wǎng)絡(luò)圖終點(diǎn)為止的一系列首尾相接的箭線和節(jié)點(diǎn)組成的通路

2.網(wǎng)絡(luò)圖繪制原則
相鄰兩個節(jié)點(diǎn)之間只能有一條箭線
不允許出現(xiàn)循環(huán)線路
網(wǎng)絡(luò)圖只允許有一個始節(jié)點(diǎn)，一個終點(diǎn)
箭頭線盡量避免交叉，確定需要交叉的，可加一暗橋
節(jié)點(diǎn)的編號不能重復(fù)使用，箭頭，節(jié)點(diǎn)號要大于箭尾節(jié)點(diǎn)號

3.網(wǎng)絡(luò)圖繪制步驟
根據(jù)任務(wù)分解中確定的作業(yè)之間的關(guān)系，列出作業(yè)清單
在作業(yè)清單中規(guī)定作業(yè)之間的關(guān)系，運(yùn)用順推法或逆推法，將所有的作業(yè)逐項地畫在網(wǎng)絡(luò)圖上
將序號標(biāo)在節(jié)點(diǎn)上，將作業(yè)代號和時間標(biāo)在箭線上

4.示例( 某機(jī)械廠管理信息系統(tǒng)開發(fā)活動清單)

活動代號 活動描述 緊后活動 所需時間
A 系統(tǒng)分析和總體設(shè)計 B,C 3
B 輸入/輸出設(shè)計 D 4
C 模塊I詳細(xì)設(shè)計 E,F 6
D 輸入/輸出程序設(shè)計 G,I 8
E 模塊I程序設(shè)計 G,I 8
F 模塊II詳細(xì)設(shè)計 H 5
G 輸入/輸出和模塊I測試 J 3
H 模塊II程序設(shè)計 I,K 6
I 模塊II測試 J 3
J 系統(tǒng)總調(diào)試 L 5
K 文檔編寫 無 8
L 系統(tǒng)測試 無 3
成型網(wǎng)絡(luò)圖
1.節(jié)點(diǎn)時間參數(shù)計算
節(jié)點(diǎn)最早可能發(fā)生時間
（Early time, ET（j) )
Et（j）=max{ET(i) +t(i,j)}
節(jié)點(diǎn)最遲必須完成時間
(Late time,LT(i) )
LT(i)=min{LT( j)-t(i,j)}
t(i,j)—作業(yè)時間（活動時間）

2.作業(yè)時間參數(shù)計算(1)
作業(yè)最早可能開始時間（Early start time ES(i,j )
ES(i,j)= ET(i)
作業(yè)最早可能完成時間（Early finish time, EF(i,j)）
EF(i,j) = ES(i,j) +t(i,j)=ET(i)+t(i,j)

2.作業(yè)時間參數(shù)計算(2)
作業(yè)最遲必須完成時間（Late finish time, LF(i,j) )
LF(i,j)=LT(j)
作業(yè)最遲必須開始時間(Late start time LS(i,j) )
LS(i,j) = LF(i,j) –t(i,j)=LT(j) –t(i,j)
2.作業(yè)時間參數(shù)計算(3)
總時差：指在不影響整個工程工期，即不影響緊后作業(yè)的最遲必須開始時間的前提下，作業(yè)的開始時間或完成時間可以前后松動的最大范圍.即作業(yè)的最遲開始時間與作業(yè)的最早開始時間之差.
ST(i,j)= LS(i,j) – ES(I,j)=LF(i,j) –EF(i,j)
=LT(j) –ET(i) –t(i,j)
關(guān)鍵路線：總時差為零的各項作業(yè)組成的線路為關(guān)鍵線路.關(guān)鍵線路上所有作業(yè)時間之和為工程的工期.

復(fù)習(xí)思考題（1）
名詞概念：
生產(chǎn)、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)過程
復(fù)習(xí)題：
生產(chǎn)管理包括哪些內(nèi)容？
生產(chǎn)過程的構(gòu)成？
組織生產(chǎn)過程的基本要求？
復(fù)習(xí)思考題（2）
按照下表提供的資料，完成以下問題：
（1）繪制箭線型網(wǎng)絡(luò)圖（2）在圖上計算事件的時間參數(shù)（3）計算作業(yè)（活動）的最早可能開工時間和最遲必須開工時間（4）求出關(guān)鍵路線


作業(yè)代號 A B C D E F G H I J
作業(yè)時間 4 6 5 9 8 2 5 6 4 5
（周）
緊前作業(yè) A A A B B,C E F,I D G,H


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