管理專項培訓(xùn)——生產(chǎn)現(xiàn)場管理(ppt)
管理專項培訓(xùn) ——生產(chǎn)現(xiàn)場管理
1 激勵啟示：
你的對手在學(xué)習(xí)和進(jìn)步，你在做什么?
2 生產(chǎn)現(xiàn)場管理課程核心內(nèi)容：
a 生產(chǎn)運(yùn)作基本概念；
b生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本問題；
c生產(chǎn)運(yùn)作資源的組成5p；
d決定生產(chǎn)競爭力的5要素；
e生產(chǎn)現(xiàn)場管理的5大要素；
f生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)；
g管理的過程方法介紹；
h精益生產(chǎn)方式介紹。
一、生產(chǎn)運(yùn)作基本概念：
a廣義生產(chǎn)運(yùn)作：產(chǎn)品設(shè)計、設(shè)備購置、物料采購、組織生產(chǎn)、檢驗與實驗、產(chǎn)品出產(chǎn)等等；
b狹義生產(chǎn)運(yùn)作：生產(chǎn)指令、生產(chǎn)計劃、組織生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、產(chǎn)品出產(chǎn)等。 1.1訂單式的生產(chǎn)：
a識別客戶要求；
b打樣過程管制。 1.2銷售計劃式生產(chǎn)：
銷售預(yù)測和銷售目標(biāo)。
二、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基本問題：
a提高質(zhì)量；
b降低成本；
c保證交貨（a產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量；b人力、物料、設(shè)備、能源、土地等資源的合理配置和利用；c產(chǎn)品壽命周期與生產(chǎn)速度問題）
三、生產(chǎn)運(yùn)作資源的組成5p：
a人力people；
b工廠plant；
c部件parts；
d工藝processes；
e計劃控制系統(tǒng)planning and control system（a人員；b生產(chǎn)場地、工作環(huán)境；c物料、工裝夾治具；d作業(yè)方法、工藝流程）
四、決定生產(chǎn)競爭力的5要素：
a成本：具有競爭力的價格；
b靈活性：產(chǎn)品設(shè)計變化、產(chǎn)量變化、組合變化；
c質(zhì)量：產(chǎn)品質(zhì)量；
d交貨：速度快、可靠；
e服務(wù)：售前和售后服務(wù)也要跟上，技術(shù)支持等等。
五：生產(chǎn)現(xiàn)場管理的5大要素：
a人員；
b機(jī)器設(shè)備；
c物料；
d作業(yè)方法；
e工作環(huán)境。
5.1 人員管理：
a教育訓(xùn)練；
b紀(jì)律嚴(yán)明；
c意識強(qiáng)烈；
d人員激勵。
5.1.1人員激勵： 為什么會缺乏士氣（5原因）：
a需求長期得不到滿足；
b控制過嚴(yán)；
c目標(biāo)問題；
d老挨批；
e不公平。
5.1.2常見的激勵誤區(qū)（6誤區(qū)）：
a激勵是公司的事情；
b重產(chǎn)量、品質(zhì)，不重激勵；
c激勵=獎勵；
d激勵主要是錢的問題；
e我的激勵沒問題；f隨意的激勵。
5.1.3激勵——清晰原則的要點(diǎn)：
a對象清晰；
b標(biāo)準(zhǔn)清晰；
c內(nèi)容清晰；
d透明度及共識性；
e實施細(xì)則
5.1.4激勵的五個策略：
a晉升激勵；
b創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；
c根據(jù)人格類型進(jìn)行激勵；
d金錢激勵；
e認(rèn)可與贊美。


5.2機(jī)器設(shè)備管理：
a日常保養(yǎng)；
b定期點(diǎn)檢查；
c及時維修。
5.3生產(chǎn)物料的管理：
a合格的物料；
b標(biāo)識清楚；
c定位擺放；
d擺放整齊。
5.3.1生產(chǎn)物料的管理：
生產(chǎn)部門只有物料的使用權(quán)限，沒有物料的處理權(quán)利。
5.4生產(chǎn)方法的改進(jìn)：
a科學(xué)是方法；
b規(guī)范的動作；
c切忌：方便隨意。（哇噻！精工原來是吹毛求疵吹出來的！我也要多想想還有沒有其他辦法！）。
5.5生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境管理：
a5s管理；
b工作環(huán)境要求控制。


5.6生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務(wù)：
a生產(chǎn)部門組織構(gòu)架的設(shè)置：
A統(tǒng)籌管理者是誰？
B統(tǒng)計分析工作誰做？
C人員配置（管理/人員/作業(yè)人員的比例關(guān) 系？）
D工藝問題誰解決？
5.6.1生產(chǎn)各小組的部門職能的明確：
a統(tǒng)計分析？
b返修品處理？
c組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)、物料產(chǎn)品收發(fā)？
d工裝夾治具的提供？
e信息的接受和傳遞（特別是變更信息）。
5.6.2生產(chǎn)目標(biāo)管理的設(shè)定：
a消耗性工具的消耗，費(fèi)用產(chǎn)量比；
b機(jī)器設(shè)備利用率；
c流動率（人員）；
d出勤率（人員）；
e返工率（產(chǎn)品）；
f合格率（產(chǎn)品）；
g直通率（產(chǎn)品）；
h產(chǎn)能達(dá)成率。
5.6.3設(shè)定目標(biāo)的步驟：
a正確理解公司整體的目標(biāo)；
b制定出符合SMART原則的目標(biāo)；
c檢驗?zāi)繕?biāo)是否與上司的目標(biāo)一致；
d列出可能遇到的問題和阻礙，找出相應(yīng)的解決方法；
e列出實際目標(biāo)所需要的技能和知識；
f列出為達(dá)到目標(biāo)所必需的合作對象和外部資源；
g確定目標(biāo)完成的日期。（SMART：special：明確具體的；measurable：可衡量的；acceptable：可接受的；realistic：實現(xiàn)可行的；timetable：有時間限制的）

5.6.4樣品的確認(rèn)和管理：
a采購時供方物料確認(rèn)樣；
b客戶確認(rèn)樣（業(yè)務(wù)確認(rèn)樣）；
c設(shè)計開發(fā)樣（工程樣）；
d生產(chǎn)產(chǎn)前樣；
e首件確認(rèn)樣（工序）；
f限度樣品（品質(zhì)灰色地帶）。



5.7生產(chǎn)計劃的編排
5.7.1生產(chǎn)能力分析：
a標(biāo)準(zhǔn)工時；
b產(chǎn)能分析表；
c生產(chǎn)日報表的資訊提供和統(tǒng)計利用；d采購周期表；
e庫存統(tǒng)計表。
5.7.2生產(chǎn)計劃的分解：
a生管人員（主生產(chǎn)計劃，大計劃）；
b制造部門（細(xì)部生產(chǎn)計劃，小計劃）（a大小計劃的一致性； b生管制造人員的溝通協(xié)調(diào)性）。

5.7.3安排計劃的技巧：
a一般、緊急；
b一般、一般；
c重要、緊急；
d重要、一般。
5.7.4生產(chǎn)計劃的變更：
a生產(chǎn)計劃的分發(fā)與回收；
b生產(chǎn)計劃變更：導(dǎo)電性

5.8計劃的好處：
a成功完成預(yù)期工作目標(biāo)的可能性大大地提高；
b制定計劃會使工作目標(biāo)更為明確，使下屬更為了解目標(biāo)；
c計劃使得工作目標(biāo)的設(shè)定更符合實際情況；
d計劃能夠使工作更為有序以及有系統(tǒng)；
e好的計劃能夠減少不可預(yù)見到的阻礙或者危機(jī)出現(xiàn)的可能性；
f能更為輕松地突發(fā)事件和問題；
g減少突發(fā)情況發(fā)生，并使績效表現(xiàn)和結(jié)果更加可控制和預(yù)測；
h工作更加有效率，因為每一個成員都能直接投入工作，不需要浪費(fèi)時間；
i成員的工作努力能夠比較好地與工作結(jié)果相匹配，能夠更為客觀地評估結(jié)果。
5.8.1制定計劃的要點(diǎn)：
a目前的情況（現(xiàn)在所處的位置）；
b前進(jìn)的方向（做什么向哪里前進(jìn)）；
c行動（需要做什么才能達(dá)到）；
d人員責(zé)任（誰來做）；
e開始日期；f計劃的階段反饋，或突發(fā)事件發(fā)生時，緊急處理程序；g結(jié)束日期；h預(yù)算成本。
5.8.2常見誤區(qū)：
a沒有注意計劃的滾動；
b沒有彈性；
c沒有估計多種可能；
d沒有考慮資源和條件；
e沒有事先溝通和確認(rèn)。



5.9產(chǎn)前會議：
適用產(chǎn)品范圍：
a新產(chǎn)品；
b修改過的返單產(chǎn)品；
c復(fù)雜的產(chǎn)品；
d遭到的客戶投訴，后被特采過的產(chǎn)品（返單或尾數(shù)產(chǎn)品）。
5.10組織生產(chǎn)：
a配料；
b工裝夾治具；
c排拉（含PQC的設(shè)置）；
d作業(yè)指導(dǎo)書（含檢驗要點(diǎn)）；
eIPQC檢驗標(biāo)準(zhǔn)；
f產(chǎn)量監(jiān)控（看板管理）。
5.11過程品質(zhì)監(jiān)控

5.11.1心態(tài)與態(tài)度：
a感思；
b平和；
c積極。
5.11.2過程品質(zhì)控制階段：
a首件檢驗；
b自主檢驗；
c相互檢驗；
d巡視檢驗（做對了才算做了！否則那叫勞民/員工傷財/物料、工價?。?

5.11.3常見品質(zhì)檢驗方法：
a目視；
b測量；
c測試；
d實驗；
e試裝（實配）。
5.11.4不合格品的管制：
a標(biāo)識；
b隔離/處置/評價；
c記錄。


5.11.5不合格品的處置：
a挑選；
b返工；
c返修；
d特采；
e報廢；
f退貨；
g再利用。
5.11.7統(tǒng)計分析：
a生產(chǎn)日報表；
b品質(zhì)日報表；
c每月生產(chǎn)報表；
d每月品質(zhì)報表（檢討生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)定的達(dá)成狀況）。


5.12QC7大手法的運(yùn)用：
a檢查表
b柏拉圖
c特性要因圖
d分層法
e散布圖
f直方圖
g控制圖
5.13改善跟蹤：
a誰主導(dǎo)；
b誰負(fù)責(zé)；
c哪些部門參加；
d同一年、季度、年度狀況比較；
e不同年，月份、季度、年度狀況比較（沒有追蹤，將前功盡棄或流于形式）。
5.13.1工作追蹤中的問題：
a進(jìn)行追蹤時，使用的資料有偏差；
b不追蹤到底；
c部門主管的態(tài)度或行為；
d只對做得不好的下屬進(jìn)行追蹤；
e沒有制定計劃和采用有效的手段進(jìn)行工作追蹤。
5.13.2克服追蹤抗拒： 為什么下屬會產(chǎn)生抗拒：
a下屬基于不想暴露自己缺點(diǎn)的思想，或者不愿意他人合作尋求改進(jìn)方法；
b下屬不清楚工作追蹤的目的；
c下屬早在同主管制定工作目標(biāo)時，對自己的工作目標(biāo)不認(rèn)同；
d下屬雖然認(rèn)同自己的工作目標(biāo)，但不認(rèn)同評估成果的標(biāo)準(zhǔn)，或者達(dá)到目標(biāo)的方法；
e下屬不相信自己的表現(xiàn)能受到公平、正確的評估；
f下屬可能過分相信自己的能力；
g不以為然；
h雖然在理論上，下屬們同意工作追蹤的必要性，然而，他們卻認(rèn)為工作追蹤總是與壞消息連在一起。
5.13.3如何克服下屬的抗拒：
a使下屬了解有效工作追蹤的必要：
A計劃的偏差是自然而且是可預(yù)知的；
B及時覺察出偏差是非常重要的；
C按時這種方式，他們會更容易達(dá)到目標(biāo)；
D如果下屬更清楚錯誤的話，他們就更容易進(jìn)行改進(jìn)；
E部門主管越了解下屬的要求，就越容易協(xié)助他們工作；


b使下屬了解工作追蹤不是簡單的監(jiān)督工作情況，關(guān)鍵還在于輔助下屬更好地完成工作，達(dá)成預(yù)定的工作目標(biāo)，通過工作追蹤，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時進(jìn)行相關(guān)的調(diào)整；
c在設(shè)定目標(biāo)、計劃工作、追蹤績效表現(xiàn)，以及執(zhí)行改正措施時，要讓下屬們親自參與；
d工作追蹤過程中，遵循對事不對人的原則，保持客觀、冷靜的態(tài)度；
e不要以權(quán)威的形式、以命令的方式進(jìn)行工作追蹤；
f部門主管要對下屬遇到的困難表現(xiàn)出理解，并針對不同情況，努力幫助下屬解決困難，對于較困難的與不可避免的要有彈性。

5.14管理的過程方法介紹：
a：PDCA循環(huán)（計劃plan，實施do，檢查check，處置action）；
bPDCA的三套管理原理（大環(huán)套小環(huán)，上臺階，擠壓原理）。

5.14.1PDCA的實施步驟：
aP決定目標(biāo)，決定達(dá)成目標(biāo)的方法；
bD教育訓(xùn)練，實施；
cC檢查實施結(jié)果；
dA對異?，F(xiàn)象采取處置。
5.15精益生產(chǎn)方式的簡介：
a準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JUST IN TIME，簡稱JIT，TOYOTA生產(chǎn)方式）；
b精神：消滅浪費(fèi)，創(chuàng)造價值；
c精益生產(chǎn)方式（lean production，簡稱LP）；
d精神：以用戶為“上帝”，以“人”為中心，以“精簡”生產(chǎn)過程為手段：以產(chǎn)品的“零缺陷”為最終目標(biāo)。
5.16團(tuán)隊合作公約：a尊重同事；b互相幫助；c注重溝通；d重諾守信；e與人為善；f解決分歧；g顧全大局；h嚴(yán)于律己。

自我激勵二十法：
a樹立遠(yuǎn)景；
b離開舒適區(qū)；
c把握好情緒；
d調(diào)高目標(biāo)；
e加強(qiáng)緊迫感；
f撇開朋友好惡；
g迎接恐懼；
h作好調(diào)整計劃；
i直面困難；j首先要感覺好；

k加強(qiáng)排練；
l立足現(xiàn)在；
m敢于競爭。
n內(nèi)省；
o走向危機(jī)；
p精工細(xì)算；
q敢于犯錯；
r不怕拒絕；
s盡量放松；
t一生的縮影。

謝謝觀看，祝您工作愉快！

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