中國式精益生產(ppt)
中國式精益生產
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中國式精益生產
第一單元　現場管理
課程目錄
5S管理

定置管理

目視管理
現場狀況
寬敞的工作場所變得狹小
棚架、櫥柜等均被雜物占據
尋找物品較為困難
物品擺放雜亂，盤點困難，導致成本核算失準
……

5S管理－整理（SEIRI）
整理：
將要和不要的東西分開，不要的東西及時清除。騰出空間，達到空間的有效利用，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造清爽的工作場所。
整理的內容
將要與不要的東西分開
1將必用的和不必用的分開
2過期的和未過期的分開
3好的和壞的分開
4經常用和不經常用的分開
5原件和復印件分開
6……
整理的內容
丟棄或處理不要的東西
管理要的東西
1每周使用一次以上者----在使用者近處
2每月使用一次以上者----在工作場所附近
3不清楚或無法判斷是否需用者---暫置于倉庫
整理的應用程序
對工作場所進行全面檢查，列出清單
制定要與不要的判定基準
將不要物品清理出工作場所
對需要物品進行使用頻度調查，確定放置場所
制定廢棄物處理辦法
每日進行自我檢查
現場狀況
走進工作場所不能一目了然
物品擺放不整齊
尋找物品的時間增多
過多的積極壓物品
……
5S管理---整頓(SEITON)
整頓的定義：
將整理好的物品劃定區(qū)域進行放置，并做好標識。
整頓活動的應用程序
進行現場分析，列出相關活動計劃
劃定放置區(qū)域
1將不用的東西移開
2決定分類法
3名稱規(guī)范化
物品保管：實行定點、定容、定量，并確定保管方法。
明確數量，有效標識
制定廢棄物處理辦法
現場狀況
工作場所到處是灰塵或打掃不徹底
污垢和廢物降低效率、影響產品品質
設備的微小缺陷很難發(fā)現
走進現場的人員情緒受到影響
……
5S管理---清掃(SEISO)
清掃的定義
清掃是將工作場所清理干凈，消除臟污，穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
清掃的應用程序
建立清掃責任區(qū)
例行清掃，并根據清掃對象選用合適的清掃工具及清掃方法
查找污染源，消除臟污
建立清掃基準，保持工作場所干凈、整潔
現場狀況
實施5S活動時，沒有持續(xù)進行，而是中途停止
實施5S人員離開公司，后續(xù)人員不能接著推行
部分人員出現應付了事的情況
開展的活動成果得不到鞏固
……
5S管理---清潔(SEIKETSU)
清潔的定義：
為了維持以上3S的成果，構建一個良好的生產、工作環(huán)境，形成標準化、規(guī)范化。

清潔的應用程序
將3S的做法進行制度化、規(guī)范化
制定目視管理的基準
制定相關實施辦法
制定考核、檢查方法
高級主管經常巡查
5S管理---素養(yǎng)(SHITSUKE)
素養(yǎng)的定義：
素養(yǎng)是指讓員工養(yǎng)成有規(guī)定按規(guī)定做事的習慣。
素養(yǎng)的應用程序
全員參與，我的任務是什么
明星小組建立
制定著裝制度
制定有關規(guī)定
制定禮儀守則
對員工進行教育訓練
推動各種精神活動
推動激勵活動，遵守規(guī)章制度
推行5S的方法
讓員工認識到5S的好處
導入5S的時機選擇
1組織業(yè)務擴充、搬遷新廠房或調整工作場所
2新產品、新技術、新設備、新管理引進
3新年度的開始
推行5S
1成立專門推行組織
2擬定推行方針和目標
3制定目標
4制定工作計劃及實施方法
5教育訓練、宣傳
6實施5S
7建立考核、獎懲制度
8檢查、評比、獎懲
9檢討與修正
10納入日常管理中
推行5S的工具
重點突破法
分工合作法
運改善單
紅單連罰法
重點推廣法
分級領導法
榮譽委員法
定置管理
定置管理的定義：
定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學的研究，使之達到最佳狀態(tài)的一門科學管理方法。
定置管理的應用程序
進行工藝研究
對人、物結合的狀態(tài)分析
對信息流進行分析
1位置臺帳
2平面布置圖
3場所標識
4現貨標識
定置管理設計
定置的實施
1本著雙增雙節(jié)的原則，清除與生產無關之物
2按定置圖進行定置
3放置標準信息牌
目視管理
目視管理的定義：
目視管理又稱看的見的管理，主要以形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高效率的一種科學管理方式。
目視管理的應用程序
規(guī)章制度與工作標準化的分開
生產任務與完成情況的圖表化
與定置管理相結合，實現視覺顯示信息的標準化
生產作業(yè)控制手法的形象直觀與使用方便化
物品碼放與運送數量標準化
現場人員著裝與掛牌制度
色彩的標準化管理
課程回顧
5S管理

定置管理

目視管理
中國式精益生產
第二單元　生產計劃
課程目錄
生產方式介紹

認識MRP

拉動式生產系統(tǒng)的應用

看板管理

MRP與看板管理結合應用
生產方式介紹---推進式生產
計劃部門根據市場需求，按產品構成清單，對其每個構成部件進行計算，得出每種部件的需要量和各生產階段的生產前置時間，確定每個部件的投入產出計劃，按計劃發(fā)出生產和訂貨的指令。每個生產車間都按計劃生產零部件，將實際完成情況反饋到生產計劃部門，并將生產完成的部件送至下一工序，而無視下一工序的需要，整個過程都是由前一工序推動下一工序，所以這種生產方式稱為推進式生產方式。
生產方式介紹---拉進式生產
從市場需求出發(fā)，由市場需求信息決定產品組裝，再由產品組裝拉動零部件加工，每道工序都上一道工序提出需求，發(fā)出工作指令，上道工序完全按這些指令進行生產物流和信息流結合在一起，整個過程從后工序向前工序拉動，稱之為拉動式生產
從接到訂單后，生產分三種形態(tài)
從接到訂單后，生產分三種形態(tài)
從接到訂單后，生產分三種形態(tài)
從接到訂單后，生產形態(tài)應用練習
答案
認識MRP----物料需求計劃
MRP(Material Requirements Planning )是20世紀60年代發(fā)展起來的一種計算物料需求數量和需求時間的系統(tǒng)。
物料是指原材料、在制品、外購件以及產品。
MRP的基本任務
從最終產品生產計劃導出相關物料的需求量和需求時間

根據物料的需求時間和生產(訂貨)周期來確定其開始生產(訂貨)的時間。
MRP的基本內容
編制零件的生產計劃和采購計劃

弄清產品的零部件結構，即物料清單，才能把主生產計劃展開成為零生產計劃

弄清庫存數量，才能準確計算出零件的采購數量
MRP的構成
主生產計劃
物料清單：
物料清單BOM(Bill of Materials)是產品結構的技術性描述文件。它表明了產品組件、子件、零件到原材料之間的結構關系及每個組裝件所需要的各下屬部件的數量。
庫存信息
拉動式生產系統(tǒng)的應用
拉動式生產的定義：
拉動式生產是精益生產的核心理念之一，拉動是完全以客戶需求為驅動，以看板為鏈條，將后道工序消耗的物料，直接作為前道工序的定單，拉動前道工序的生產。精益生產方式的生產系統(tǒng)采用的是拉動式的生產系統(tǒng)。
精益生產方式的特點
實現了按需生產

看板代替計劃表

生產的準時化
建立拉動式生產系統(tǒng)
根據企業(yè)的市場情況，預測長期、中期、短期計劃

制定生產計劃
三種計劃的特點
看板管理
看板的使用條件：
工序一體化
生產均衡化
生產同步化
看板的機能
生產以及搬送的作業(yè)指令
防止過量生產和過量搬送
進行目視管理的工具
改善的工具
看板的種類
傳送看板
工序間看板 外協看板
生產看板
工序內看板 信號看板
臨時看板
MRP與看板管理結合
課程回顧
生產方式介紹

認識MRP

拉動式生產系統(tǒng)的應用

看板管理

MRP與看板管理結合應用
中國式精益生產
第三單元　庫存管理
課程目錄
準時采購

選擇供應商

柔性生產

單件生產

ABC法庫存管理
準時采購
準時采購的目的
1消除不必要的工作
2與供應商建立新型伙伴關系
3消除場內原材料庫存
4品質和信任度提高
準時采購的特點
采用較少的供應商，甚至單元供應
對供應商的選擇以質量為主要標準
對交貨準時的要求更為嚴格
信息共享
實行小批量采購
有效實施準時制采購
創(chuàng)建準時制采購班組
制定計劃，確保準時采購策略有計劃、有步驟地實施
精選少數供應商，建立伙伴關系
進行試點工作
搞好供應商的培訓，確定共同目標
向供應商頒發(fā)產品免檢合格證書
實現配合準時制生產的交貨方式
繼續(xù)改進，擴大成果
供應商選擇
供應商選擇的步驟
分析市場競爭環(huán)境
確定供應商選擇目標
建立供應商評價標準
成立評價小組
供應商參與
評價供應商
實施供應商合作關系
供應商的審核
從價格、品質、交貨、協調等方面進行定性和定量審核
關鍵指標：退貨率 逾期率
對供貨處進行監(jiān)督檢查
對關鍵和特殊工序進行檢查
審核中發(fā)現問題：管理方式、質量保證、物料管理、設計程序、過程改進政策、糾正措施與改進措施等
什么是柔性生產能力
柔性生產能力是指制造商能夠快速有效地生產單一批量的多樣化或個性化的定制產品的能力。柔性包括能力柔性、容量的柔性、系統(tǒng)適應內部變化的柔性三個方面。
柔性生產方法
細胞生產方式
一個人生產方式
柔性設備的使用
臺車生產方式
固定線和變動線方式
單件生產
生產同步化
生產均衡化
ABC分析的步驟
收集數據
處理數據
制ABC分類表
根據ABC分析表確定分類
繪ABC分析圖
課程回顧
準時采購

選擇供應商

柔性生產

單件生產

ABC法庫存管理
中國式精益生產
第四單元　作業(yè)管理
課程目錄
什么是作業(yè)管理
實現一個流生產應做好哪些工作
什么是作業(yè)排序
作業(yè)排序系統(tǒng)特征區(qū)別
典型的作業(yè)排序和控制功能
作業(yè)排序優(yōu)先級規(guī)則
工作中心排列順序
什么是動作分析
動作經濟原則
動作分析的用途
動作分析的方法
動作分析的程序
什么是TPM
TPM活動的支柱
TPM推進原則
TPM推行步驟
什么是作業(yè)管理
作業(yè)管理是通過作業(yè)排序等進行同步化、均衡化的生產，以實現一個流生產方式以及通過動作分析、TPM等管理手段，最終實現精益的作業(yè)管理。從而消除動作、切換、等待等的浪費，提高勞動生產率。它是生產制造企業(yè)管理的核心。
實現一個流生產要做到
按單件流動進行生產
按加工工序排列設備
按節(jié)拍進行生產
按站立式進行走動作業(yè)
按多能工化培養(yǎng)人員
按標準化作業(yè)進行作業(yè)
按小型、價廉原則使用設備
按U型布置設備及人員
什么是作業(yè)排序
作業(yè)排序就是按排作業(yè)活動、資源利用或配置設施的時間表。它是從工作中心的角度，來控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。作業(yè)排序包括決定工件加工順序以及按排相應機器設備來進行加工。
作業(yè)排序系統(tǒng)特征區(qū)別
在決定排序時，生產能力是如何考慮的。作業(yè)排序系統(tǒng)既能用無限負荷，也可用無限負荷。
看作業(yè)排序是基于前向排序還是后向的順序進行排序。前向排序是說明我們的訂單完成的最早；后向排序是說明我們的某個日期前完成訂單的最遲開工時間。
專業(yè)名詞解釋---有限和無限負荷
無限負荷是指當將工作分配到工作中心時，只考慮它需要多少時間，而不直接考慮完成這份工作所需的資源是否有足夠的能力，不考慮在工作中心中，每個資源完成這項工作的實際順序。
有限負荷是根據對每個訂單所需的調整和運行時間對每種資源進行詳細排序。
典型的作業(yè)排序和控制功能
分配訂單、設備、人員到工作中心或者其它特定地點
決定訂單執(zhí)行順序
對已排序的作業(yè)安排生產，通常稱調度
車間控制，包括：在完成訂單的過程中，經常檢查狀態(tài)，控制完成速度；加快速度滯后或者關鍵的訂單
作業(yè)排序優(yōu)先級規(guī)則
先到先服務：按訂單的先后順序加工
最短作業(yè)時間：首先加工所需時間最短作業(yè)，然后第二短的，依次類推
交貨期
開始日期
剩余松弛時間:是交貨期前的剩余時間和剩余的加工時間的差值。它選擇最短作業(yè)先行
每個作業(yè)剩余松弛時間是(交貨前的剩余時間-剩余加工時間)/剩余的作業(yè)數
關鍵比例：交貨期與當前日期的差值除以剩余的工作日數計算得出，關鍵比例最小的訂單先加工
排隊比例：計劃中剩余松弛時間除以計劃剩余排隊時間，排隊比例最小的訂單先加工
后到先服務，缺省值。后到訂單放到先到上面，操作員在操作時會先加工上面的訂單
隨機排序或者隨意處置：主管或員工選擇喜歡作業(yè)來做

工作中心排列順序
在工作流和現金流之間存在著直接的對等關系
任何車間的效率都應用工作流動速度衡量
作業(yè)順序排序，加工步驟緊密相連
作業(yè)一旦開始，就不要中斷
重點解決瓶頸工作中心和作業(yè)
每天重新排序
每天對每個工作中心中的未完成工件收集反饋信息
將工作中心的輸入信息和工人們的實際能力相符
要尋求提高產量，就要尋找工作設計和流程執(zhí)行的不一致
在車間中不可能存在確定的標準、工作類型等，但要一直向這個方向努力
什么是動作分析或動作研究
動作分析，是對生產活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經濟的作業(yè)方法。
動作經濟原則
肢體的使用

作業(yè)的配置

機械設計
肢體使用原則
雙手同時開始，同時結束動作
雙手的動作應對稱反向進行
身體動作幅度越小越好，動作時間越短越好
動作姿勢穩(wěn)定
連續(xù)圓滑的曲線動作
利用物體慣性
減少動作的注意力
動作應盡可能有節(jié)奏，習慣性的節(jié)奏有助于提高熟練程度
作業(yè)配置原則
材料、工裝的3定原則
材料、工裝預置在小臂的工作范圍內
材料工裝的取放應盡可能簡單化
物品的移動以水平移動最佳
利用物品自重進行工序間傳遞與移動
作業(yè)高度適度以便操作
需滿足作業(yè)要求的照明
機械設計原則
用支具固定產品及工具
使用專用工具
合并兩種工裝為一種
提高工具設計的便利性，減少疲勞
機械操作步驟相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化
操作程序與作業(yè)程序配合
動作分析的用途
通過對動作方法及順序的檢討分析，去除不必要的動作，使其更有效
分析研討最合理的作業(yè)配置
作業(yè)的工裝化及工裝改善的基本資料
改善前后的方法對比與評價
進行作業(yè)方法的詳細說明
設定標準作業(yè)
培養(yǎng)作業(yè)方法的分析判斷能力
動作分析的方法
目視動作分析

動素分析

影像分析
動作分析程序
觀察與記錄
對分析記錄結果中的浪費進行改善
動作經濟原則下的動作改善
重新編制作業(yè)方法
什么是TPM
TPM(Total Productive Maintenance)是全員參與的生產保全，即通過員工素質與設備效率的提高，使企業(yè)的素質得到根本改善。
要求：
1將包括高層在公司全體員工納入TPM
2必須授權公司員工自主進行校正作業(yè)
3有一個較長期作業(yè)期限
TPM 活動的支柱
設備效率化的個別改善
建立自主保養(yǎng)體制
建立保養(yǎng)部門的保養(yǎng)計劃體制
提高操作及保養(yǎng)的技能訓練
建立設備初期的管理體制
建立品質保養(yǎng)體制
建立管理間接部門的效率化體制
建立安全衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制
TPM推行原則
建立自愿自律性小組
堅持實踐主義
不斷改善業(yè)務流程
明確各階段目標
個人與組織共同發(fā)展
TPM推行步驟
導入準備期
1企業(yè)對生產現場進行預備診斷
2企業(yè)中高層具有革新意識
3制定TPM的中期推進計劃
注意點：
1現場預備診斷的重點是生產線及人員現場調查
2企業(yè)高層領導應首先理解經營創(chuàng)新與TPM的必要性，并學習同行的經驗
3成立TPM專門推行機構，并制定TPM的基本方針和目標，及三年整體計劃，一年的詳細計劃
TPM推行步驟
導入實施期
1對全員進行TPM導入教育活動
2針對TPM活動的實施，設置目標管理板
3TPM誓師大會
注意點：
1做好TPM導入培訓，并進行樣板活動
2確定重點管理指標，并逐級分解
3高層宣言通過內部宣傳工具進行宣傳
TPM推行步驟
導入落實期
1教育訓練有針對性
2全員自主管理
3設備專業(yè)保全體系化
4重點改善項目管理
5提高事務效率
6構建品質保全體質
7構建情報管理體質
8構建安全管理體制
注意點：
1對各項目組長進行集中教育，并由其對組員進行教育
2TPM的實施應采取分步實施的方式，對每一步驟的實施情況進行及時診斷，對診斷合格的可實行合格證制度
3設備的保全應包括改良保全、定期保全、預知保全
4項目管理團隊活動、小組活動
5管理、間接、支援部門效率化
6不出現不良條件設定及其維持管理
7開發(fā)容易制造的產品，容易使用的設備
8建立零災害公害體制
TPM的推行步驟
升華期
挑戰(zhàn)一流，展開零缺陷活動
課程回顧
什么是作業(yè)管理
實現一個流生產應做好哪些工作
什么是作業(yè)排序
作業(yè)排序系統(tǒng)特征區(qū)別
典型的作業(yè)排序和控制功能
作業(yè)排序優(yōu)先級規(guī)則
工作中心排列順序
中國式精益生產
第五單元　產品管理
什么是精益物流
運作精益物流應注意的問題
制造業(yè)的物流及信息流的最佳狀態(tài)
供應鏈及供應鏈管理的定義
供應鏈設計的原則
供應鏈設計的步驟
設計供應鏈解決的問題
精益物流系統(tǒng)的特點
建立精益物流系統(tǒng)的步驟
企業(yè)系統(tǒng)的精益化內容
精益物流服務的體現
精益物流推進的步驟

中國式精益生產(ppt)