生產(chǎn)過程組織(ppt)
生產(chǎn)過程組織
價(jià)值形成過程：
(二)生產(chǎn)過程的組成
1.橫向展開
①生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 。是指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列技術(shù)準(zhǔn)備工作。
②基本生產(chǎn)過程。是指直接把勞動(dòng)對(duì)象變?yōu)槠髽I(yè)基本產(chǎn)品（是指以銷售為目的，滿足社會(huì)或市場需要而生產(chǎn)的產(chǎn)品）的過程。
③輔助生產(chǎn)過程 。是指為保證基本生產(chǎn)過程正常進(jìn)行而從事的各種輔助產(chǎn)品及勞務(wù)的生產(chǎn)過程。
④生產(chǎn)服務(wù)過程。是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)的過程。如原材料、半成品和工具的保管、運(yùn)輸、供應(yīng)，以及試驗(yàn)與理化檢驗(yàn)等。
⑤附屬生產(chǎn)過程.是利用企業(yè)的邊角余料或廢料進(jìn)行生產(chǎn)的過程。
企業(yè)生產(chǎn)過程的核心是基本生產(chǎn)過程，其他部分根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、管理模式、專業(yè)化程度等具體情況，包括在企業(yè)生產(chǎn)過程之中，或由專門的單位來完成。
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2.縱向展開
①工藝階段
工藝過程是指直接改變勞動(dòng)對(duì)象的性質(zhì)、形狀、大小等的過程。
②工序 工藝工序 非工藝工序
工序：是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。
③工步
工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序

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二、生產(chǎn)類型
生產(chǎn)類型的定義
是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。
劃分生產(chǎn)類型的意義
★各個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品品種、數(shù)量以及生產(chǎn)組織形式、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、工人技術(shù)水平、專業(yè)化程度等方面都有許多差異，其管理體制、管理方法也不盡相同。
★對(duì)于生產(chǎn)管理，同一生產(chǎn)類型，具有共同的特點(diǎn)和規(guī)律性。
★合理劃分生產(chǎn)類型，就可以研究和選擇合適的生產(chǎn)管理方式，使企業(yè)有好的經(jīng)濟(jì)效益。

生產(chǎn)類型的劃分
(一) 連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)
1.連續(xù)性生產(chǎn)是指物料連續(xù)、均勻地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn). 化工、煉油、冶金、食品、造紙等.流程式生產(chǎn).
組織管理特點(diǎn):產(chǎn)品工藝加工過程相似;按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備;車間、工段按工藝階段劃分;
組織管理重點(diǎn):保證原材料、動(dòng)力的連續(xù)、不間斷供應(yīng);加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng);實(shí)時(shí)監(jiān)控;保證安全生產(chǎn).
2.離散性生產(chǎn)是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).軋鋼、汽車制造、服裝等.加工裝配式生產(chǎn).
組織管理特點(diǎn):零件加工彼此獨(dú)立;通過部件裝配和總裝形成產(chǎn)品;協(xié)作關(guān)系復(fù)雜;管理難度大.
組織管理重點(diǎn):控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度,保證生產(chǎn)的成套性.

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（三）合成型、分解型、調(diào)制型和提取型
1、合成型是將多種勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工、裝配或合成一種或數(shù)種產(chǎn)品的生產(chǎn)。如加工裝配性質(zhì)的機(jī)械加工廠、數(shù)種原料合成為氨的化肥廠等。
2、分解型是對(duì)一種主要原料進(jìn)行加工、分解成多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。如煉油廠等。
3、調(diào)制型是通過改變加工對(duì)象的形狀或性能而制成產(chǎn)品的生產(chǎn)。如軋鋼廠等。
4、提取型是從自然界直接提取產(chǎn)品的生產(chǎn)。如煤礦等。
一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程可能采用多種生產(chǎn)方法，企業(yè)的生產(chǎn)類型由起主要作用的生產(chǎn)方法來確定。如機(jī)床廠屬于合成型，同時(shí)兼有調(diào)制型，如鑄造、鍛壓、熱處理等。



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劃分生產(chǎn)類型的方法
1、按工作地專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型.首先確定工作地的生產(chǎn)類型，然后根據(jù)工作地類型，確定車間和企業(yè)的生產(chǎn)類型。
在具體劃分工作地生產(chǎn)類型時(shí)，可采用工序數(shù)目法和大量系數(shù)法。
工序數(shù)目法
是根據(jù)工作地經(jīng)常負(fù)擔(dān)的工序數(shù)目ｍ，來確定工作地生產(chǎn)類型的一種方法。具體參考表3-1：
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表3—１劃分工作地生產(chǎn)類型的ｍ與Kb參考數(shù)據(jù)表

大量系數(shù)法
★計(jì)算工序的大量系數(shù)，參考表3－1，確定工作地類型。工序的大量系數(shù)計(jì)算公式如下：
Kb=ti/r
式中: Kb—工序的大量系數(shù)；
ti—工序的單件時(shí)間（分/件）；
r—零件平均生產(chǎn)節(jié)拍（分/件）。
★零件平均節(jié)拍可用下式計(jì)算：
r=Fe/N
式中: Fe — 年度有效工作時(shí)間（分）；
N — 年度零件生產(chǎn)數(shù)量（件）。
將r代入Kb中，可得： Kb=ti N / Fe
與工序數(shù)目的關(guān)系: Kb=1/m

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2、按產(chǎn)品大小和產(chǎn)品年產(chǎn)量來確定生產(chǎn)類型
表3-2機(jī)械工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)類型的劃分


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生產(chǎn)類型對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響(表3-3)

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改變生產(chǎn)類型的途徑
1、積極發(fā)展生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作，減少企業(yè)承擔(dān)的產(chǎn)品和零部件種數(shù)，增加同種產(chǎn)品和零部件的產(chǎn)量，增加生產(chǎn)穩(wěn)定性，提高工作地專業(yè)化程度。
２、改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作。提高產(chǎn)品系列化，零部件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化水平，減少產(chǎn)品和零部件種類，增加同種產(chǎn)品和零部件產(chǎn)量。
３、改進(jìn)和提高工藝工作，開展工藝典型化工作，推廣成組技術(shù)，增加零部件生產(chǎn)批量。
４、采用先進(jìn)工藝裝備，縮短更換品種所需時(shí)間。
５、組織同類型零件的集中生產(chǎn)，減少同期生產(chǎn)的產(chǎn)品種數(shù)。
成組技術(shù):充分利用事物之間的相似性,將許多具有相似信息的研究對(duì)象歸并成組,并用大致相同的方法來解決這一組研究對(duì)象的生產(chǎn)技術(shù)問題,這樣就可以發(fā)揮規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì),達(dá)到提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。

三、生產(chǎn)過程的組織
（一）合理組織生產(chǎn)過程的要求(參考P80)
1.連續(xù)性 產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)始終處于連續(xù)的
狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。時(shí)間、空間
（1）優(yōu)點(diǎn)：縮短生產(chǎn)周期，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè)
備、物資，減少等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）措施：符合工藝路線的總體布置；作業(yè)安排緊密銜接；提高機(jī)械化、
自動(dòng)化水平；采用先進(jìn)組織形式；提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
2.平行性 生產(chǎn)過程的各項(xiàng)活動(dòng)各工序在時(shí)間上實(shí)行平行交叉作業(yè)。零件
平行；工序平行。
3.比例性或協(xié)調(diào)性 生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。
措施：注意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)能力之間的平衡問題；加強(qiáng)計(jì)劃管理。
4.均衡性又稱節(jié)奏性 在生產(chǎn)過程的各個(gè)階段都要保持按計(jì)劃有節(jié)奏、均衡的進(jìn)行。要求在相等的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)。
5.適應(yīng)性企業(yè)的生產(chǎn)過程要適應(yīng)市場復(fù)雜多變的能力。


(二) 生產(chǎn)過程的空間組織（也稱生產(chǎn)結(jié)構(gòu)）
1、目標(biāo)：從空間組織中獲得最大的效益。
（1）最短的路線 （2）最大的靈活性
（3）最有效的面積利用 （4）最良好的工作環(huán)境
（5）最合理的發(fā)展余地
2、要求：
（1）符合加工過程的要求
（2）靠近布置原則 密切聯(lián)系的、同類性質(zhì)的；盡可能緊湊。
（3）發(fā)展原則（適應(yīng)生產(chǎn)變化的需要）
（4）有利于安全與健康
（5）充分利用外部環(huán)境的便利條件。


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3、企業(yè)生產(chǎn)單位的組成
（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門。是為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備設(shè)計(jì)等技術(shù)技術(shù)文件，并負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試制工作的部門。
（2）基本生產(chǎn)部門。是直接從事企業(yè)基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)基本生產(chǎn)過程的單位。對(duì)于大型機(jī)械制造企業(yè)，一般有下列車間（分廠）：①準(zhǔn)備車間。包括：鑄造車間、鍛造車間、水壓機(jī)車間、備料車間等。②加工車間。包括：機(jī)械加工車間、沖壓車間、鉚焊車間、熱處理車間、電鍍車間等。③裝配車間。包括：部件（總成）裝配車間、成品裝配車間、油漆車間和包裝車間等。

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（3）輔助生產(chǎn)部門。是為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)，實(shí)現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的生產(chǎn)單位。大型企業(yè)一般有下列車間（站、所）：①輔助車間。如工具車間、木模車間、金屬模車間、機(jī)修車間、電修車間、建筑修理車間等。②動(dòng)力部門。如熱電站、壓縮空氣站、煤氣站、氧氣站、鍋爐房、變電所等。
（4）生產(chǎn)服務(wù)部門。是為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供服務(wù)，實(shí)現(xiàn)輔助生產(chǎn)過程的單位。大型企業(yè)常包括： ①運(yùn)輸部門。如汽車庫、機(jī)車庫、裝卸隊(duì)等。 ②倉庫。如材料庫、半成品庫、工具庫、設(shè)備庫、成品庫等。③試驗(yàn)與計(jì)量檢驗(yàn)部門。如試驗(yàn)室、計(jì)量室、技術(shù)檢查站等。

生產(chǎn)過程組織
4、影響生產(chǎn)單位組成的因素
（1）企業(yè)的產(chǎn)品。影響企業(yè)生產(chǎn)單位組成的產(chǎn)品因素主要有：
①產(chǎn)品品種。企業(yè)的產(chǎn)品品種決定企業(yè)應(yīng)配置哪些生產(chǎn)車間。
②產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定產(chǎn)品加工及毛坯的種類。
③產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)。產(chǎn)品的工藝過程不同，其勞動(dòng)量的組成也不相同，影響生產(chǎn)單位的組成。
（2）企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作化水平
①企業(yè)的專業(yè)化形式不同，要求企業(yè)的生產(chǎn)單位組成也不同。
②企業(yè)的協(xié)作化水平不同，企業(yè)的生產(chǎn)單位組成也不相同。
（3）企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模
企業(yè)生產(chǎn)單位的組成與企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模有十分密切的關(guān)系，企業(yè)的規(guī)模愈大，所需的生產(chǎn)單位的數(shù)目愈多，規(guī)模也愈大。
（4）企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平
（5）廠區(qū)的集中與分散、廠區(qū)面積的大小等，也影響企業(yè)生產(chǎn)單位的設(shè)置。

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（3）混合原則
又稱綜合原則，是綜合運(yùn)用工藝專業(yè)化原則與對(duì)象專業(yè)化原則，來建立生產(chǎn)單位的原則。按混合原則建立的生產(chǎn)單位兼有前兩種專業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)，是一種較為靈活的專業(yè)化形式。它主要有兩種形式：
1）在對(duì)象專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如齒輪車間又分車工工段、磨工工段等。
2）在工藝專業(yè)化基礎(chǔ)上，采用對(duì)象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。

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6、工廠平面布置
工廠布置是指對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理的安排。工廠布置包括平面布置、立面布置和運(yùn)輸通道等的設(shè)計(jì)。而平面布置是工廠布置的主要內(nèi)容，它包括工廠平面布置和車間平面布置。
企業(yè)的三個(gè)利潤源泉：
第一利潤源泉：降低物資資源消耗
第二利潤源泉：提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
第三利潤源泉：物流
生產(chǎn)過程組織
（1）目的：在于保證企業(yè)獲得較高的生產(chǎn)率和最好的經(jīng)濟(jì)效果，保證職工的安全健康和良好工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。
（2）要求：
1）原材料、半成品和成品的運(yùn)輸盡可能符合工藝流向，運(yùn)輸線路盡可能短，并避免交叉往返運(yùn)輸。
2）協(xié)作單位盡量靠近布置。
3）充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件。
4）合理劃分廠區(qū)，把同類性質(zhì)的車間、建筑物布置在一個(gè)區(qū)域內(nèi)，在滿足生產(chǎn)需求及防火衛(wèi)生要求的條件下，平面布置盡可能緊湊，減少工廠的占地面積。
5）符合安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)要求，并注意美化與綠化。
6）為改建和擴(kuò)建留有余地。

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（3）方法
1）物料運(yùn)量圖表法
根據(jù)各單位的物料運(yùn)輸數(shù)量來確定這些單位的相互位置的一種方法。①統(tǒng)計(jì)車間物料流量，繪制物料運(yùn)量表。②優(yōu)先安排運(yùn)量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。③最后，考慮其它因素進(jìn)行改正和調(diào)整。


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2）作業(yè)相關(guān)圖法
根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。

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[例]一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個(gè)部分，計(jì)劃布置在2×3(兩行三列)的區(qū)域內(nèi)。

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4。畫出X關(guān)系圖（如圖3）
5。安置各部門（如圖4）
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7、車間平面布置
＊車間平面布置就是正確確定車間各組成部分的相互位置及車間基本生產(chǎn)部分的設(shè)備的相互位置。車間平面布置是否合理，關(guān)系到車間面積的合理利用、安全生產(chǎn)、車間內(nèi)部運(yùn)輸是否合理以及生產(chǎn)周期的長短。最后反映在車間甚至企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益上。
＊在設(shè)計(jì)車間的平面布置之前，必須根據(jù)工廠和車間的生產(chǎn)大綱、加工或裝配的工藝規(guī)程確定工藝路線及機(jī)床設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備的種類和數(shù)量。

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(1)車間設(shè)備布置的原則
1) 按生產(chǎn)流向和工藝順序布置設(shè)備，并注意運(yùn)輸方便。盡量使加工對(duì)象在生產(chǎn)過程中成直線流動(dòng)，流程最短，將倒流減少到最小限度。加工大型零件的設(shè)備應(yīng)集中布置在有相應(yīng)載重量的橋式起重機(jī)的車間中，加工大型零件及長料的設(shè)備應(yīng)布置的靠近車間入口處，以方便運(yùn)輸。
2) 確保生產(chǎn)安全，工作環(huán)境良好，并考慮到操作方便。
在保證安全和設(shè)備維修空間的同時(shí)，要盡可能創(chuàng)造良好的的工作環(huán)境，使采光、照明、通風(fēng)、取暖、防暑、防塵、防噪音。衛(wèi)生等條件良好；工具、工位器具等放在合適的位置，便于工人完成作業(yè)。
3) 合理利用車間生產(chǎn)面積。
各車間內(nèi)布置的生產(chǎn)線、或設(shè)備的面積應(yīng)相等，避免剩留不便利用的面積；合理確定機(jī)床、墻壁、柱子、通道之間的距離。
4) 有利于維護(hù)機(jī)床精度。
對(duì)于精密設(shè)備，應(yīng)布置在受振動(dòng)、粉塵、電磁場影響最小的地點(diǎn)，保證其正常使用和減少磨損。

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(2)車間設(shè)備布置的基本方式
按機(jī)床類型布置車間設(shè)備方式。
它是把同類設(shè)備布置在一起，形成同類機(jī)床組成的設(shè)備組，分區(qū)進(jìn)行布置。這種方式適用于工藝專業(yè)化車間，及車間內(nèi)工藝專業(yè)化工段或設(shè)備組的設(shè)備布置。
2) 按工藝順序布置車間設(shè)備方式。
它是按生產(chǎn)對(duì)象的加工順序來排列各種設(shè)備，形成一定的生產(chǎn)線、流水線和自動(dòng)線。這種方式適用于對(duì)象專業(yè)化車間或工段。車間設(shè)備的排列有縱向排列、橫向排列、斜向排列和不規(guī)則排列方式。

生產(chǎn)過程組織
(3)車間設(shè)備布置方法
車間平面布置包括正確確定車間內(nèi)各個(gè)組成部分的相互位置及車間設(shè)備的位置。其方法有設(shè)備布置草圖、模板或模型布置、從至表試驗(yàn)法和線性規(guī)劃方法，在此僅介紹前三種方法。
1) 設(shè)備布置草圖 是按設(shè)備特點(diǎn)和車間設(shè)備布置原則，合理確定設(shè)備位置，按比例把設(shè)備、工作臺(tái)、工具箱等表示在車間平面圖上，并用符號(hào)表示機(jī)床類型。
2) 模板或模型布置 是用厚紙板、塑料布等仿照設(shè)備外型制成模板或用塑料、木料等做成外形同設(shè)備相同的模型，在車間平面圖上或廠房建筑模型內(nèi)進(jìn)行排列，反復(fù)比較，求得最適當(dāng)?shù)脑O(shè)備布置方案。
3) 從至表試驗(yàn)法是一種比較科學(xué)的求物料總運(yùn)量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。

生產(chǎn)過程組織
（1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備
（2）制定初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備間移動(dòng)距離
（3）確定零件在設(shè)備間的移動(dòng)次數(shù)和單位運(yùn)量成本
（4）用實(shí)驗(yàn)法確定最滿意的方案
[例]一金屬加工車間有六臺(tái)設(shè)備，已知其加工的零件品種及加工路線，零件在設(shè)備間移動(dòng)次數(shù)和單位移動(dòng)成本如表所示。請(qǐng)確定最佳布置方案。
生產(chǎn)過程組織
生產(chǎn)過程組織
(三)生產(chǎn)過程的時(shí)間組織
生產(chǎn)過程的時(shí)間組織的基本目標(biāo)就是節(jié)約產(chǎn)品加工時(shí)間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其主要內(nèi)容是確定各勞動(dòng)對(duì)象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的移動(dòng)方式和投產(chǎn)順序。而勞動(dòng)對(duì)象在各工序之間的移動(dòng)方式是生產(chǎn)過程時(shí)間組織的基礎(chǔ)。它主要受產(chǎn)品數(shù)量、工序加工單件時(shí)間、工藝路線等的影響，產(chǎn)品或零件加工的移動(dòng)方式一般有以下三種：
（一）順序移動(dòng)方式
（二）平行移動(dòng)方式
（三）平行順序移動(dòng)方式


1.順序移動(dòng)方式
(1)特點(diǎn):整批移動(dòng)
(2)圖示:

2.平行移動(dòng)
(1)特點(diǎn):單件移動(dòng)
(2)圖示:

3.平行順序移動(dòng)
(1)特點(diǎn):兩者結(jié)合,
揚(yáng)長避短。
(2)圖示:

生產(chǎn)過程組織
作業(yè)
某零件批量為6件,共5道工序,各工序的單件工時(shí)分別為:t1=5分, t2=2分, t3=5分, t4=3分,t5 =4分,試用圖解法和計(jì)算法求出該批零件不同移動(dòng)方式的生產(chǎn)周期(工序間其他時(shí)間不計(jì)).

生產(chǎn)過程組織(ppt)