現(xiàn)代企業(yè)環(huán)境的品質(zhì)改善(ppt)
現(xiàn)代企業(yè)環(huán)境的品質(zhì)改善
品質(zhì)的意義
品質(zhì)– 產(chǎn)品或服務(wù)具備一項或多項令人滿意的特性
品質(zhì) – 產(chǎn)品與服務(wù)符合使用者期望
品質(zhì)代表適用性
設(shè)計的品質(zhì)(quality of design)
制造的品質(zhì)(quality of conformance)
品質(zhì)與變化成反比
品質(zhì)與變化成反比
制造品質(zhì)
定義– 產(chǎn)品在規(guī)格上和允差上與設(shè)計要求的相符程度。
傳統(tǒng)對品質(zhì)的想法
導(dǎo)致生產(chǎn)出符合規(guī)格，但對顧客不適用的產(chǎn)品

品質(zhì)8構(gòu)面
品質(zhì)8構(gòu)面
功能性(performance) – 主要功能強?
可靠性(reliability) – 多久會故障一次?
耐久性(durability) - 使用多久?
服務(wù)性(serviceability) – 容易維護?
美質(zhì)(aesthetics) – 包裝?
特色(features) – 比同質(zhì)產(chǎn)品好的地方?
感覺得到的品質(zhì)(perceived quality) – 口碑?
標準的符合度(conformance to standard)
品質(zhì)改善
品質(zhì)改善就是減少制程與產(chǎn)品的變化
減少浪費(waste)
重制(rework)
維修(repair)
服務(wù)(service)
品質(zhì)工程專用術(shù)語
關(guān)鍵品質(zhì)特性(critical-to-quality, CTQ)
物理的(physical) – 長度、重量等
感官的(sensory) – 外表、色彩等
時間導(dǎo)向的(time orientation) – 可靠性、持久性、耐用性
品質(zhì)工程(quality engineering) – 用來確保產(chǎn)品的品質(zhì)水準的操作及管理之活動。

品質(zhì)工程專用術(shù)語(cont.)
變化性(variability) – 沒有兩樣產(chǎn)品是一樣的
變化的來源
材料
設(shè)備
操作人員
環(huán)境
品質(zhì)工程專用術(shù)語(cont.)
規(guī)格(specification)
測量標準
目標值(target value)
規(guī)格上限(upper specification limit, USL)
規(guī)格下限(lower specification limit, LSL)
缺點(defects) – 產(chǎn)品的品質(zhì)特性不在USL及LSL內(nèi)
品質(zhì)管制與改進的統(tǒng)計方法
品質(zhì)管制與改進的統(tǒng)計方法(續(xù))
統(tǒng)計制程管制(statistical process control, SPC)
管制圖(control chart)
線上即時制程監(jiān)控工具– 異常發(fā)生時即時校正制程
實驗設(shè)計(designed experiment, DOE)
找出影響品質(zhì)的主要因子，以最佳化制程
驗收抽樣(acceptance sampling)
管制圖
因子設(shè)計(factorial design)
一種實驗設(shè)計模式

驗收抽樣
品質(zhì)管理三活動
品質(zhì)計畫– 一種長期之策略性活動；品質(zhì)8構(gòu)面通常包含在內(nèi)。
品質(zhì)保證– 維持品質(zhì)、解決顧客對品質(zhì)的爭端。
文件是重要的部分，包含: 政策、程序、工作命令及規(guī)格、紀錄。
品質(zhì)管制和改善– 統(tǒng)計技術(shù): SPC和DOE
大師的品管理論
戴明(W. Edwards Deming)
建立長久改進產(chǎn)品與服務(wù)的目標
采用可避免不良勞力、不良品及不佳服務(wù)的管理哲學
停止依賴大量的檢查方法來管制品質(zhì)
不要只以價格來做為選擇供應(yīng)商的基礎(chǔ)
著重在持續(xù)性的改善
大師的品管理論(續(xù))
戴明(W. Edwards Deming)
實行現(xiàn)代化的訓(xùn)練方法并且對全體員工訓(xùn)練進行投資
改善領(lǐng)導(dǎo)能力和實行現(xiàn)代化的監(jiān)控方法
消除員工恐懼
突破組織內(nèi)各部門的障礙
清除鼓勵生產(chǎn)力的數(shù)字化目標、海報與標語
大師的品管理論(續(xù))
戴明(W. Edwards Deming)
移除造成員工工作沮喪的障礙
針對全體員工建立一個持續(xù)進行的訓(xùn)練及教育方案
高階主管應(yīng)建立一個小組以每天督促以上13要點
大師的品管理論(續(xù))
朱蘭(Dr. Joseph M. Juran)
Juran Trilogy (朱蘭三部曲)
計畫– 確認顧客的需求、反應(yīng)顧客需求于產(chǎn)品發(fā)展、發(fā)展固定的基礎(chǔ)品質(zhì)改善計畫
控制 – SPC
改善– 不同專案使用不同方法，可能是連續(xù)的、增加的、或是突破性的
全面品質(zhì)管理(TQM)
以組織為基礎(chǔ)來執(zhí)行和管理品質(zhì)改善活動的策略
一個高階的管理團隊負責品質(zhì)策略擬定
一個工作團隊負責例行性的生產(chǎn)和商業(yè)活動
一個跨功能的團隊負責處理特定的品質(zhì)改善議題
全面品質(zhì)管理(TQM) – 續(xù)
失敗原因
缺乏由上而下、高階管理者的投入和參與
不當?shù)氖褂媒y(tǒng)計方法及將減少變異視為主要目標的不當認知
執(zhí)行錯誤的全面品管目標
過度強調(diào)廣泛的訓(xùn)練而非特定專門教育
品質(zhì)系統(tǒng)和標準
國際標準組織(ISO)所發(fā)展的一系列之品質(zhì)系統(tǒng)的標準
多著重在品質(zhì)系統(tǒng)的正式文件化，也就是品質(zhì)保證的活動
組織耗費太多力氣在準備證件、文書工作上，并沒有實際地減少變異或是改善制程

六標準差(Six-Sigma)
將產(chǎn)品的主要品質(zhì)特征變異降低到不可能發(fā)生失敗或不良品的程度。
黑帶大師(Master Black Belts)
定義(define)、測量(measure)、分析(analyze)、改善(improve)、控制(control)


品質(zhì)與生產(chǎn)力的結(jié)合
一廠商每天生產(chǎn)100個零件，生產(chǎn)率為75%，每個零件的制造成本為20元，在不合格品中，有60%可維修成為良品，但需額外的處理費4元，請問該零件的制造成本為?如果將生產(chǎn)率提升為95%，請問該零件的制造成本為?
品質(zhì)成本
品質(zhì)成本是關(guān)于生產(chǎn)、確認、避免和修改不合需求產(chǎn)品的成本
預(yù)防成本
鑒定成本
內(nèi)部缺失成本
外部缺失成本
預(yù)防成本(Prevention Costs)
預(yù)防產(chǎn)生不良品所做的設(shè)計及制造上的努力
品質(zhì)規(guī)劃與工程
新產(chǎn)品審核
產(chǎn)品與制程設(shè)計
制程管制
品質(zhì)資料獲取與分析
包裝
訓(xùn)練
鑒定成本(Appraisal Costs)
衡量或?qū)徍水a(chǎn)品、零件或原料，以確保符合標準規(guī)格之成本
購入材料的檢驗與測試
產(chǎn)品檢驗和測試
材料和服務(wù)的消耗(破壞性測試)
維護測試設(shè)備


內(nèi)部缺失成本(Internal Failure Costs)
產(chǎn)品到逹顧客之前發(fā)生缺失的成本
癈品
修改
再測試
瑕疵品分析
停工
產(chǎn)量損失
品質(zhì)降級/次級品之生產(chǎn)
外部缺失成本(External Failure Costs)
產(chǎn)品無法令顧客滿意所發(fā)生的成本
調(diào)解客訴
退還產(chǎn)品或原料
保固費用
責任成本
間接成本 – 企業(yè)信譽、市占率下降
相關(guān)議題
消費者對細小缺點和美感問題的容忍顯著降低
嚴格責任
顧客不滿意的品質(zhì)應(yīng)作立即回應(yīng)
廣告和促銷

現(xiàn)代企業(yè)環(huán)境的品質(zhì)改善(ppt)