精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)(ppt)
Lean manufacturing is a total system. * Problem Solving & 6-σ * Standardized Work * 5S / Visual Factory * Value Stream Mapping * Kanban * Error Proofing * Total Productive Maintenance (TPM) * Quick Changeover * Kaizen
目錄
單元一 TPM概論
1、TPM與企業(yè)競爭力

2、TPM是什么
(1)TPM是什么？
(2)TPM的發(fā)展歷程
PM的內(nèi)容構(gòu)架
(3)TPM的內(nèi)容架構(gòu)
4、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
5、MTBF與MTTR計(jì)算與分析
6、設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算基準(zhǔn)和用語定義
OEE計(jì)算舉例
單元二 TPM之設(shè)備自主維護(hù)活動(dòng)實(shí)務(wù)
2、自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù)職能分擔(dān)
3、自主維護(hù) 7-STEP展開的內(nèi)容
4、自主維護(hù)的教育訓(xùn)練

設(shè)備點(diǎn)檢

• 點(diǎn)檢，檢查作業(yè)的方法：

1．點(diǎn)檢作業(yè)（使用感官及輔助工具）
（1）目視（用眼睛觀察）……動(dòng)作狀態(tài)，溫度計(jì)，壓力計(jì)等表類
（2）手摸（用手觸摸）……振動(dòng)，溫度等
（3）敲擊（用榔頭等）……緊固部位有無松動(dòng)等
（4）耳聽（用聽音棒等）……減速機(jī)內(nèi)部的狀態(tài)，閥類的泄露等
（5）鼻嗅（用鼻子聞）……燒傷，燒溶等
（6）輔助工具（輔助感官檢查而且可以進(jìn)行小修理的工具）……檢查榔頭，扳手，卡尺，塞尺等）

2．檢查作業(yè)
（1）測量：使用各種測量儀器，進(jìn)行尺寸，磨損量，變形量的測定
（2）拆卸檢查：將設(shè)備分解，檢查其內(nèi)部狀態(tài)及零部件等
（3）非破壞性檢查：葉輪，軸類的龜裂檢查，罐類，配管等的厚薄，龜裂檢查等
（4）檢查工具：游標(biāo)卡尺，千分尺，百分表，振動(dòng)計(jì)，硬度計(jì)，測溫儀，探傷儀等

• 檢查，點(diǎn)檢的注意點(diǎn)：

為了更好的達(dá)到點(diǎn)檢，檢查的目的，必須注意下面幾點(diǎn)：
1．點(diǎn)檢，檢查的目的要明確
（1）何時(shí)做，怎樣做最合理。要盡量保證對(duì)設(shè)備和部件的檢查在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成
（2）要在點(diǎn)檢，檢查中盡量發(fā)現(xiàn)問題，不要在下次點(diǎn)檢，檢查之前或者設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)同樣的問題
2．判斷是設(shè)備正常的劣化，還是不正常的劣化。
3．要從定性的檢查過渡到定量的檢查。要用數(shù)據(jù)來衡量檢查的結(jié)果
4．對(duì)于點(diǎn)檢中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要進(jìn)行改善，不要讓相同的故障頻繁出現(xiàn)

•點(diǎn)檢作業(yè)的業(yè)務(wù)分擔(dān)

點(diǎn)檢作業(yè)的業(yè)務(wù)分擔(dān)可以根據(jù)我們?cè)O(shè)備維護(hù)機(jī)制的不同而有所區(qū)別。

設(shè)備使用部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行注油，清掃，
簡單的小修理 和調(diào)整等日常點(diǎn)檢作業(yè)

生產(chǎn)技術(shù)部門對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的點(diǎn)檢和精度檢查
以及突發(fā)性故障的處理等


單元三 TPM之計(jì)劃維護(hù)活動(dòng)
1、計(jì)劃維護(hù)的基本觀念體系
2、計(jì)劃維護(hù)的目的
（1）零故障的基本思考方向
（2）零故障的原則
（3）零故障的五種對(duì)策
3、實(shí)現(xiàn)零故障的4階段7步驟
單元四 TPM之個(gè)別改善活動(dòng)
1、生產(chǎn)活動(dòng)中的16大損失與個(gè)別改善
16大損失的分類：
(2)設(shè)備的計(jì)劃休止損失
(3)影響人的作業(yè)效率的5種損失
(4)影響成本效率化的3種損失
3、個(gè)別改善解決問題的方法
案例分析
4、改善的重要工具
單元五 TPM之其他重要活動(dòng)
1、開發(fā)管理
設(shè)備MP設(shè)計(jì)的信息收集與應(yīng)用
（2）開發(fā)管理的改善
2、品質(zhì)維護(hù)管理
品質(zhì)維護(hù)與TPM其他活動(dòng)的關(guān)系
（2）品質(zhì)維護(hù)零不良七步驟
（2）品質(zhì)維護(hù)零不良七步驟

4、安全與衛(wèi)生活動(dòng)
5、企業(yè)中TPM成功實(shí)施的基本條件
6、企業(yè)中推行TPM的12步驟
單元六 現(xiàn)場6S活動(dòng)實(shí)務(wù)
1、現(xiàn)場6S活動(dòng)
6S 是 ...
需要關(guān)注的問題點(diǎn)：
1、有沒有建立完善的工裝和設(shè)備維護(hù)制度？
2、日常維護(hù)的執(zhí)行狀況？
3、日常點(diǎn)檢表中的項(xiàng)目有沒有明確檢測項(xiàng)目、檢測方法、判定基準(zhǔn)、檢查時(shí)機(jī)、檢查頻次？內(nèi)容是否合理，作業(yè)者執(zhí)行時(shí)是否存在困難？
4、有沒有專門的技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)？
5、有沒有對(duì)現(xiàn)場操作者進(jìn)行日常維護(hù)的培訓(xùn)？
6、有沒有對(duì)工裝和量具定期進(jìn)行校驗(yàn)和精度確認(rèn)？
7、有沒有對(duì)設(shè)備的OEE進(jìn)行記錄和統(tǒng)計(jì)？有沒有進(jìn)行改良維護(hù)？
8、OEE的目標(biāo)是多少？目前達(dá)到什么水準(zhǔn)，以及下一階段的目標(biāo)和改進(jìn)計(jì)劃？
9、設(shè)備和工裝維護(hù)記錄是否詳細(xì)，以便于進(jìn)行改良維護(hù)和預(yù)防維護(hù)？
10、設(shè)備參數(shù)設(shè)定的合理性是否已得到驗(yàn)證，并且予以標(biāo)準(zhǔn)化？
11、設(shè)備參數(shù)的設(shè)定和更改管理是否已明確化，并得到有效的落實(shí)？
精益生產(chǎn)之全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)(ppt)