IIPC生產(chǎn)企業(yè)物流(ppt)
IIPC生產(chǎn)企業(yè)物流
20世紀下半葉管理理念 80年代
物料需求計劃MRP
生產(chǎn)資源計劃系統(tǒng)MRP II
即時生產(chǎn)管理系統(tǒng) JIT
ISO 9000系列標準
全面質(zhì)量管理 TQM
資料庫營銷 DBM
20世紀下半葉管理理念 90年代
全球物流管理系統(tǒng)GLM
外包生產(chǎn)和第三方物流TPL
企業(yè)資源計劃系統(tǒng)ERP
供應鏈管理系統(tǒng)SCM
客戶關系管理系統(tǒng)CRM
電子商務
企業(yè)再造
Re-engineering
學習型組織
Learning Organization
愿景管理
Vision
領導力發(fā)展
Leadership Development
變革管理
Change Management
MRP
庫存與其它產(chǎn)品的相互聯(lián)系
制造數(shù)據(jù)管理的概念
2001年度全球TOP10
SAP
ORACLE
INVENSYS INTELLIGENT AUTOMATION
SIEBLE SYSTEMS
PEOPLESOFT
I2 TECHNOLOGIES
J.D.EDWARDS
PTC
SIEMENTS ENERGY & AUTOMATION
SAGE ENTERPRISE SOLUTION
信息化技術
條形碼技術 BAR CODE
數(shù)據(jù)庫 DATABASE
電子訂貨系統(tǒng) EOS
電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng) EDI
有效客戶應答系統(tǒng) ECR
企業(yè)資源計劃 ERP
供應鏈管理 SCM
信息化技術
客戶關系管理系統(tǒng) CRM
產(chǎn)品生命周期管理系統(tǒng) PLM
物流自動化
條形碼自動識別系統(tǒng)
自動導向車系統(tǒng)AGVS
貨物自動跟蹤系統(tǒng)GPS
全自動立體倉庫
物流的沿革
傳統(tǒng)物流
將生產(chǎn)的商品送交消費者過程中發(fā)生的活動。
綜合物流
將采購，生產(chǎn)，傳統(tǒng)物流，銷售，售后服務，IT等結(jié)合的系統(tǒng)。
傳統(tǒng)供應鏈的缺陷 之一
由于信息的滯后，造成供應商對市場的需求反應滯后，無法了解新的和潛在的消費需求，向市場的供應速度慢。
傳統(tǒng)供應鏈的缺陷 之二
在信息向供應鏈的上游傳遞時，需求的不穩(wěn)定性增加，預測的準確性減弱，造成缺貨或庫存積壓。
傳統(tǒng)供應鏈的缺陷 之三
管理者對所有產(chǎn)品品種的管理一視同仁
管理者對變化的品種與穩(wěn)定的品種庫存水平一視同仁
管理者對銷售好的品種與銷售差的品種物流管理水平一視同仁
物流的目的
RIGHT QUALITY 正確的質(zhì)量
RIGHT QUANTITY 正確的數(shù)量
RIGHT TIME 正確的時間
RIGHT PLACE 正確的地點
RIGHT IMPRESSION良好的印象
RIGHT PRICE 合適的價格
RIGHT COMMODITY 正確的商品
討論
MRPII 和 ERP系統(tǒng)的ROI(投資回報)是什么？
貴部門的業(yè)績?nèi)绾慰己耍?
ROI
流程改造和系統(tǒng)化
績效管理自動化和制度化，標準化
降低庫存，降低成本，產(chǎn)能提高
迅速，有效，準確的決策
信息共享，有利于迅速采取措施和行動
信息實時性和準確性
報表制作自動化和迅捷性，有利于量化管理和內(nèi)部控制
MRPII評價標準
運行基礎數(shù)據(jù)的及時性，準確性，有效性。
MRPII系統(tǒng)是否囊括供應鏈的所有環(huán)節(jié)。
對管理方法，管理基礎，業(yè)務流程，組織結(jié)構，規(guī)模經(jīng)濟，投入產(chǎn)出，盈利能力，應變能力，職工素質(zhì)，質(zhì)量管理，科學決策的改善。
MRPII評價標準(2)
運用MRPII系統(tǒng)的財務分析，降低庫存，節(jié)約成本，降低資金占用，合理組織生產(chǎn)，壓縮生產(chǎn)周期，加強財務管理和內(nèi)部審計，提高產(chǎn)品質(zhì)量，適應市場需求。指標包括勞動生產(chǎn)率，庫存天數(shù)，成本費用利潤率，PPV，應收帳款天數(shù)等。
信息JIT和權限的控制。
信息化技術
條形碼技術 BAR CODE
數(shù)據(jù)庫 DATABASE
電子訂貨系統(tǒng) EOS
電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng) EDI
有效客戶應答系統(tǒng) ECR
企業(yè)資源計劃 ERP
供應鏈管理 SCM
倉庫分類
平地
低層倉庫
高層倉庫
堆垛式倉庫
全自動倉庫
倉庫管理
BOM（Bill of materials)
收料管理
存貨管理
出貨管理
退貨管理
循環(huán)盤點
年終盤點
ABC分類管理
ABC分類管理 80/20法則
A類： 10％的品種， 65％的價值
B類： 25％的品種， 20％的價值
C類： 65％的品種， 15％的價值
5S
整理 SEIRI
整頓 SEITON
清掃 SEISO
清潔 SEIKETSU
教養(yǎng) SHITSUKE (仕付)
采購管理
BOM
供應商選擇和審計
質(zhì)量和服務的提供
價格的談判
Lead- time control
到貨時間控制
集中采購
供應商分類
完全競爭性供應商
競爭型和承諾性相結(jié)合供應商
重點供應商
戰(zhàn)略伙伴供應商
采購的評估
客戶信息管理和供應商管理
采購成本管理
價格信息管理
職業(yè)道德
缺貨(backorder)
團隊合作和項目管理
供應商評估
一般情況：名稱，地址，電話，傳真，E-Mail，法人代表，產(chǎn)品，客戶，質(zhì)量管理組織，生產(chǎn)管理組織，生產(chǎn)歷史及質(zhì)量歷史。
財務狀況
價格水平
質(zhì)量水平
生產(chǎn)水平
設備水平
物流管理水平
環(huán)保水平
技術支持水平
應變能力
供應商分類
競爭商品
競爭和義務相結(jié)合(有承諾)
重要伙伴關系(重要供應商)
戰(zhàn)略伙伴關系(重點供應商)
供應商年度評估項目
報價反應速度
價格同比水平
商品質(zhì)量水平
技術支持能力

服務態(tài)度
送貨情況
延伸服務
單據(jù)單證

重新定貨點（ROP）
訂貨經(jīng)濟量
Trade Off
生產(chǎn)計劃管理
BOM管理
生產(chǎn)工時管理
生產(chǎn)設備管理
生產(chǎn)成本管理
SFC(生產(chǎn)訂單)管理
信息的JIT和應變能力
生產(chǎn)質(zhì)量管理
生產(chǎn)管理的評估
生產(chǎn)成本管理（人員，收率，設備利用率，人工利用率等）
Backorder(缺貨)管理
培訓和發(fā)展
費用管理
事故管理

生產(chǎn)計劃管理的困難
銷售的預測永遠不準確
銷售的周期永遠在改變
銷售的需求和生產(chǎn)永遠是背反的
人員一直在減少，生產(chǎn)一直在上去
采購成本降低影響產(chǎn)品的質(zhì)量
國產(chǎn)化增加了質(zhì)量的麻煩
人員的管理永遠是個難題
分發(fā)管理
合同輸入管理
定單處理管理
庫存信息
客戶資信信息
運輸管理
ship to, receiving
發(fā)票管理
客戶服務率
退貨管理
拒收管理
途中壞損處理
物流據(jù)點分散的利弊
物流據(jù)點集中的利與弊
MRPII, ERP推廣的難度
輸入的簡易性
控制和授權
數(shù)據(jù)的有效性
相關統(tǒng)計表
無紙化
ROI（效益）
物流服務與成本
物流服務與成本
物流服務與成本
物流服務中存在的問題
分發(fā)水平的評估
客戶服務率CSR
成本（銷售的 %，單位成本）
客戶抱怨（次數(shù)）
時間的準確性（合同完成時間）
銷售人員和客戶的滿意度
破損率（發(fā)貨量的%）
人員成本
供應鏈管理
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
SCM 的七大原則
根據(jù)服務要求進行客戶分類.
服務要求和利潤客戶化.
了解市場信息,并作實際計劃.
產(chǎn)品細分,以貼近客戶.
開發(fā)供應鏈技術,幫助決策,提供產(chǎn)品,服務和信息流.
戰(zhàn)略性資源管理,減少庫存和降低成本.
更明確的業(yè)績評估.
SCM的七大原則實施
學會十個指頭彈鋼琴.ORCHESTRATE IMPROVEMENT EFFORTS
羅馬不是一天建成的.REMEMBER THAT ROME WASN’T BUILT IN A DAY
改變是不容易的 RECOGNIZE THE DIFFICULTY OF CHANGE
供應鏈業(yè)績評估: 供應鏈的可靠性

按時交貨率 %
定單完成時間 Hr, day
當天定單完成率 %
定單履行率 %
供應鏈業(yè)績評估 應變能力和工作彈性

供應鏈反應時間 天數(shù)
生產(chǎn)能力彈性 天數(shù)
供應鏈業(yè)績評估: 費用

供應鏈管理成本 %銷售額
成本占收益的比例 %
員工增加值 RMB
勞動生產(chǎn)率增加 %
供應鏈業(yè)績評估: 資產(chǎn)利用率

庫存天數(shù) DOH
現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時間 天數(shù)
庫存周轉(zhuǎn)時間 天數(shù)
退貨處理 % 銷售額
近期產(chǎn)品處理 % 庫存


供應鏈管理定義
為了滿足客戶需求，計劃，實施和控制從起始點至消費點之間的原材料，在制品和成品的有效的，低成本的流動，儲存以及信息的處理過程。




SCM軟件的組成
MRP 需求計劃模塊
MPS 生產(chǎn)計劃模塊(planning & scheduling)
DRP 分發(fā)計劃模塊
TRP 運輸計劃模塊
企業(yè)和供應鏈分析模塊
供應商管理的庫存VMI
持續(xù)庫存補充
分發(fā)模型
銷售和生產(chǎn)計劃
EDI
庫存分析(DOH，庫存評估，缺貨，退貨，計劃準確性等)
收貨和發(fā)貨差異分析
和客戶數(shù)據(jù)庫連網(wǎng)
ERP/MRPII項目評估 Oliver weight ABCD 檢測表
戰(zhàn)略規(guī)劃
人員和團隊精神
全面質(zhì)量管理和持續(xù)發(fā)展
新產(chǎn)品研究開發(fā)
計劃和過程控制
計劃和過程控制
A：在整個企業(yè)從上到下有效應用計劃和控制系統(tǒng)，在客戶服務，生產(chǎn)力，庫存，成本方面均取得了顯著的進步。
B：計劃和過程控制在企業(yè)高層的支持下，由中層管理人員使用，取得明顯的改善。
計劃和過程控制
C：計劃和控制系統(tǒng)主要用于物料的采購，在庫存管理，成本方面均取得了較好的效果。
D：計劃和過程控制系統(tǒng)提供的信息不確切，用戶也無法理解，對企業(yè)的運行毫無幫助，有時造成誤導。
評估項目
銷售和生產(chǎn)規(guī)劃制定程序
財務計劃，報告和審計
IF，WILL模擬
預測的準確性
銷售規(guī)劃的準確性
訂單處理及與生產(chǎn)計劃的信息互動
主生產(chǎn)計劃的制定和維護
物料計劃和控制
供應商計劃及其控制
生產(chǎn)能力的計劃和控制
客戶服務
績效評估
銷售規(guī)劃的績效
生產(chǎn)規(guī)劃的績效
主生產(chǎn)計劃的績效
生產(chǎn)計劃績效
供應商管理績效
BOM的制定和準確性
庫存管理的準確性
工藝路線的準確性
學習和培訓
分發(fā)資源計劃的實施
績效評估
客戶服務率 95-98 %
工藝路線準確率 95-100%
庫存準確率 95-100%
BOM準確率 98-100%
供應商交貨率 95-100%
生產(chǎn)計劃達到率 95-100%
主生產(chǎn)計劃達到率 95-100%
綠色物流概念
ISO14001
環(huán)境政策
環(huán)境影響因素
能源節(jié)約
減少包裝，破損，合理配置
無鉛汽油
GOOD DISTRIBUTION PRACTICE
藥品分銷質(zhì)量管理規(guī)范指南
94/C 63/03
質(zhì)量管理原則
在分銷網(wǎng)絡中，應保持產(chǎn)品的質(zhì)量水平和生產(chǎn)時一致。
質(zhì)量管理的概念和GMP是一致的。
分銷商的產(chǎn)品和服務質(zhì)量管理符合法規(guī)要求。
儲存條件在所有時間，包括運輸中都要保證。

避免污染
保持適當?shù)膸齑媪俊?
保證安全(SAFE & SECURE)
在滿意的時間內(nèi)，把正確的藥品送到正確的地點。
產(chǎn)品追蹤系統(tǒng)和產(chǎn)品追回系統(tǒng)。
人員
每個分銷點有專人負責質(zhì)量系統(tǒng)的執(zhí)行和維護。
該負責人應該有藥學專業(yè)文憑。
藥品倉儲管理人員應該有能力和經(jīng)驗保證藥品和材料的保管和處理。
應該進行崗位相應的培訓，并記錄在案。
文件
在需要時，所有文件都應該可以調(diào)閱。
合同
批發(fā)商只能向有資格的人員供應藥品。
程序
書面程序描述不同作業(yè)，如收料，驗收，儲存，清潔，設施維護，包括防蟲，儲存條件記錄，庫存的安全性，物品轉(zhuǎn)移中的安全性，可銷售產(chǎn)品的報廢，記錄還應該包括客戶合同，退貨，召回計劃。程序應該有制定人，質(zhì)量部門負責人批準的簽名和日期。

所有的作業(yè)和記錄應該同時進行，所有重要的活動和事件都應可以追蹤。記錄應該清楚，容易獲取。
記錄應該保存5年。
每票采購和銷售都應有記錄，包括日期，藥品名稱，收貨數(shù)量，有批號以供跟蹤。供應商或客戶的名稱，地址。
設備和設施
設備和設施應該適合和適當，以保證藥品的保管和分發(fā)。
監(jiān)視儀表應該進行校正。
收料
收料區(qū)應能保護壞天氣卸貨時的物料。
收料區(qū)和儲存區(qū)應分離。
收料時應驗收，以確保包裝沒有受損，數(shù)量和訂貨一致。
應確定藥品是否有特殊儲存要求，如麻醉劑，精神藥品，溫度，濕度等，并根據(jù)書面指令和法規(guī)要求儲存。
儲存
藥品一般應該和其他物品分開儲存，條件應符合生產(chǎn)商的要求，以避免由于光，濕度，溫度造成損壞。
溫度要有監(jiān)控，定時記錄，記錄要定期檢查。
有特殊溫度要求時，要有溫度記錄儀，在超出溫度范圍時，有指示。溫度控制要能代表全部溫度控制區(qū)。

儲存區(qū)應清潔，無垃圾，灰塵和蟲類。要有預防措施，防止溢漏，破損和交叉污染。
要有系統(tǒng)，進行定期的檢查，以保證貨物先進先出；經(jīng)常檢查系統(tǒng)，以保證正常運作。
過期產(chǎn)品應和可銷售產(chǎn)品分開儲存，不得銷售和供應。
破損，開封或懷疑受污染的產(chǎn)品應從可銷售產(chǎn)品庫中移出，如不能立即銷毀，應置于清潔的隔離區(qū)中，以防污染和誤發(fā)。
供貨
產(chǎn)品只能提供給其他有權向公眾供應藥品的批發(fā)商及個人。
供應時應該有文件，內(nèi)容包括日期，藥品的名稱和劑型，數(shù)量；供應商及收貨人的名稱地址。
在緊急情況下，批發(fā)商應能馬上供應他們平時供應的藥品品種。

運輸時，標記不能失落；不能污染其他產(chǎn)品和物料，也不能被污染；防止溢漏，破損和偷盜；安全，防止過度的熱，冷，光，濕度及其他不良影響，也不能受微生物和蟲類的侵襲。
儲存時需要控制溫度的產(chǎn)品，在運輸時也應該有相同的措施。
退貨
無缺陷藥品退貨，應和可銷售產(chǎn)品分開存放，直到處理決定后，才可能再分發(fā)。
曾脫離批發(fā)商保管，而可以與可銷售產(chǎn)品放在一起的產(chǎn)品必需是：原包裝沒有打開，情況良好；曾在適當?shù)臈l件下儲存和處理；有效期仍然很長；已有權威人士評估，認可。

評估工作包括產(chǎn)品性質(zhì)，儲存條件，發(fā)運后的時間。特別是要注意要求特殊儲存條件的產(chǎn)品。如果必要，可以咨詢營銷和有資格的生產(chǎn)部門人員。
保留退貨記錄。負責人應正式簽發(fā)批準返回可銷售區(qū)域，并按照先進先出的原則處理。
應有緊急召回與非緊急召回的計劃書和書面程序。有專人負責執(zhí)行和協(xié)調(diào)召回工作。召回應該有記錄，并隨時供查。

為保證緊急計劃的效果，在召回時，供應記錄系統(tǒng)應能立即發(fā)現(xiàn)所有產(chǎn)品的去向，并與之聯(lián)系。
整批召回時，所有客戶，包括批發(fā)商，零售商，醫(yī)院藥師，及向公眾銷售藥品的相關個人都應該得到通知，并說明緊急程度。
召回信息由營銷單位批準，信息應指明零售是否應該通知，產(chǎn)品應該馬上移出可銷售區(qū)域，分開存放在安全處，直至按規(guī)定退回。
假冒產(chǎn)品
假冒產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)后，應與其他藥品分開放置，以防混淆。有明確標簽，不得銷售。
立即通知產(chǎn)品的原營銷單位。

不得進行銷售的產(chǎn)品
任何退貨，報廢，召回的藥品及假冒產(chǎn)品均需立即記錄，并備查。處理意見，應該每批都有正式書面材料，即文件和記錄。批發(fā)商質(zhì)量系統(tǒng)負責人，必要時包括銷售權單位應參與決定。
自查
必需進行自查，并有自查記錄，以監(jiān)督本指南的執(zhí)行和符合。
利用現(xiàn)代物流管理體系 強化制藥企業(yè)管理
綜合物流的組成部分
生產(chǎn)計劃
集中采購
集中倉儲
自運和第三方物流相結(jié)合
MRPII系統(tǒng)
e-process
MRP II 和生產(chǎn)計劃控制
ERP軟件系統(tǒng)的應用
產(chǎn)品的ABC分類管理
新產(chǎn)品上市計劃
產(chǎn)品促銷計劃
市場變動協(xié)調(diào)會(月會)
庫存情況跟蹤
MRP II 和生產(chǎn)計劃控制
生產(chǎn)計劃滾動變化
年變化曲線
前三個月實際銷售情況
與預測的對比
周生產(chǎn)計劃(周生產(chǎn)調(diào)度會，周部門協(xié)調(diào)會)
重要的控制數(shù)據(jù)
銷售預測和實際銷售的對比(品種，數(shù)量)
缺貨情況及其產(chǎn)生的原因
庫存的天數(shù)及庫存分析(包括在制品，待驗品，可銷售產(chǎn)品等)
PPV的分析(人工和設備利用率)
生產(chǎn)計劃和完成情況
安全庫存
集中采購的優(yōu)點
有利于企業(yè)對采購物品和采購過程的控制
有利于降低采購成本
有利于物資質(zhì)量的控制和提高
有利于庫存控制和資金合理使用
有利于進出口通關
物料分類
生產(chǎn)性物料
原輔材料
直接接觸藥品的包裝材料
不直接接觸藥品的包裝材料
非生產(chǎn)性物料
備品備件
辦公室用品
促銷資料和禮品
采購管理重要SOP
供應商選擇，審計的程序
采購價格確定的程序
物料質(zhì)量標準的制訂和實施的程序
不合格物料的報廢和處理程序
申購和采購的批準權限的程序
采購物品環(huán)境因素控制的程序
供應商管理
重點供應商定期訪問和信息溝通
重要供應商定期業(yè)績評估和反饋
二年一次供應商大會，表彰優(yōu)秀供應商
建立優(yōu)秀供應商制度
根據(jù)貨品和供應商不同，進行付款期分類管理
質(zhì)量事件扣分制度
采購數(shù)據(jù)分析
供應商交貨準確率分析
供應商交貨質(zhì)量跟蹤分析
重點物料市場價格走勢分析
未完成的采購訂單情況分析
LEAD TIME(預留期)分析
采購人員管理
貨比三家
輪換制度
培訓和發(fā)展
內(nèi)部控制和審計
采購發(fā)展方向
JIT 采購
全球化采購(Global Supporting System)
采購外包(第三方采購)
e- 采購(電子商務)

倉儲管理
GMP，GSP，GDP，ISO14001的實施
4C原則
COMMUNICATION， CORPERATION ，COORDINATION，CREATION
JIT發(fā)料管理
危機管理(突發(fā)事件處理)
SOP程序管理
倉儲管理
培訓人員，成為知識工人
清潔倉庫管理
危險品管理
不合格品管理
廢品管理和銷毀管理
第三方物流的管理
倉儲條件的管理
重要的SOPs
收料管理
發(fā)料管理
申請系統(tǒng)權限
庫存管理
不合格品管理
物品銷毀管理
溫度，濕度管理
清潔管理
貨架安全管理
成品釋放管理
文件管理
計算機查詢和輸入信息管理
人員培訓和發(fā)展管理
毒品，精神藥品管理
庫存盤點管理
倉儲業(yè)績
庫存準確率保持99.99%以上
生產(chǎn)備料及時率100%
成品發(fā)運率100%
在生產(chǎn)翻翻的基礎上，人員保持定員
利用第三方物流，降低投資
成品分發(fā)管理
合同管理
文件管理
價格管理
扣率協(xié)議管理
簽收回單管理
第三方物流選擇和管理
在途時間管理
中轉(zhuǎn)庫庫存管理
中轉(zhuǎn)庫管理(SOP同總庫成品管理)
退貨管理
途中損壞處理管理
海關和保險
物流發(fā)展趨勢
利用高質(zhì)量，服務好，低成本運作的第三方專業(yè)物流企業(yè)。

IIPC生產(chǎn)企業(yè)物流(ppt)