企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢
6 企業(yè)生產(chǎn)管理咨詢
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導思想
一、生產(chǎn)管理的概念與內(nèi)容
二、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用
三、現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點
四、生產(chǎn)管理的基本指導原則
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導思想
準時制生產(chǎn)的含義： 準時制的核心是及時，在一個物流系統(tǒng)中，原材料準確（適量）無誤（及時）地提供給加工單元（或加工線），零部件準確無誤地提供給裝配線。這就是說所提供的零件必須是不多不少，不是次品而是合格品，不是別的而正是所需要的，而且提供的時間不早也不晚。對于制造系統(tǒng)來說，這肯定是一種苛刻的要求，但這正是準時制生產(chǎn)追求的目標。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導思想
柔性可以表述為兩個方面：
第一方面是系統(tǒng)適應外部環(huán)境變化的能力，可用系統(tǒng)滿足
新產(chǎn)品要求的程度來衡量；
第二方面是系統(tǒng)適應內(nèi)部變化的能力，可用在有干擾
（如機器出現(xiàn)故障）情況下，這時系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情
況下的生產(chǎn)率期望值之比可以用來衡量柔性。

“柔性”是相對于“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線
主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。其優(yōu)點是生產(chǎn)率很高，由于設備是固
定的，所以設備利用率也很高，單件產(chǎn)品的成本低。但價格相當昂貴，
且只能加工一個或幾個相類似的零件。如果想要獲得其他品種的產(chǎn)品，
則必須對其結構進行大調(diào)整，重新配置系統(tǒng)內(nèi)各要素，其工作量和經(jīng)費
投入與構造一個新的生產(chǎn)線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生
產(chǎn)線只適合生產(chǎn)少數(shù)幾個品種的產(chǎn)品，難以應付多品種中小批量的生
產(chǎn)。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導思想
成組技術的核心是成組工藝，它是把結構、材料、工藝相近似的零件組成一個零件族（組），按零件族制定工藝進行加工，從而擴大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。
6.1 生產(chǎn)管理及其基本指導思想
根據(jù)日本經(jīng)濟新聞的報導指出，日產(chǎn)汽車公司在二○○五年前將在國內(nèi)外所有工廠采用能以一條生產(chǎn)線生產(chǎn)多種車種的「混流生產(chǎn)方式」。

報導指出，日產(chǎn)的生產(chǎn)新方式「日產(chǎn)統(tǒng)合生產(chǎn)系統(tǒng)」能夠以一條生產(chǎn)線應付四種大小不一的車臺（體）、及八款車種。由于使用能夠配合車種尺寸而改變的設備，故不須重大的投資即可更替生產(chǎn)的車種，一小時的生產(chǎn)量為六十臺。

日本汽車廠商全面引進混流生產(chǎn)的背景因素是市場結構的變化。汽車過去是以房車為主流，但因消費者需求的多樣化，休旅車、小貨車等新領域的市場擴大。此外，因為競爭激烈，銷售變動激烈，以一條生產(chǎn)線生產(chǎn)一種車種的舊式生產(chǎn)體制已無法因應市場的變化。生產(chǎn)方式應配合汽車的銷售，能夠彈性的改變車種、生產(chǎn)量，以迅速因應市場的變化。
6.2 生產(chǎn)管理咨詢的特點與作用
一、生產(chǎn)管理咨詢的特點

二、生產(chǎn)管理咨詢的作用
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
一、生產(chǎn)過程及其構成
二、生產(chǎn)過程組織的要求
三、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與編制步驟
四、生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制的含義
五、生產(chǎn)類型和基本生產(chǎn)單位的組織形式
六、生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容
七、生產(chǎn)戰(zhàn)略咨詢
八、生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢的主要內(nèi)容
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
工藝專業(yè)化原則 是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位。

對象專業(yè)化原則 把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。

6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
在制品定額指指在一定的技術組織條件下，為保
證生產(chǎn)銜接，必須占用的在制品的最低儲備量。

在制品定額法，是指運用在制品定額，結合在制品實際結存量的變化，按產(chǎn)品反工藝順序，從產(chǎn)品出產(chǎn)的最后一個車間開始，逐個往前推算各車間的投入，出產(chǎn)任務。在制品定額法用在制品定額作為調(diào)節(jié)生產(chǎn)任務量的標準，以保證車間之間的銜接，這種編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法主要適用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
生產(chǎn)提前期指一批制品（零件、毛胚或產(chǎn)品）在各工藝階段投入（出產(chǎn)）的時間比產(chǎn)品出產(chǎn)時間提前的天數(shù)?？煞譃橥度胩崆捌诤统霎a(chǎn)提前期。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
生產(chǎn)周期法
生產(chǎn)周期指從加工對象投產(chǎn)到完工的日
歷時間。
在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)周期的前提
下，協(xié)調(diào)各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)，并通過繪制生
產(chǎn)周期圖表來確定生產(chǎn)任務的方法。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
看板管理
即把工廠中潛在的問題或需要作的工業(yè)顯現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯
示板表示板上，讓任何人一看表示板就知道出現(xiàn)了何種問題
或應采取何種措施。看板管理需借助一系列手段來進行，比
如告示板、帶顏色的燈、帶顏色的標記等，不同的表示方法
具有不同的含義。如：
（1） 紅條。在物品上貼上紅條表示該種物品在日常生產(chǎn)
活動中不需要。
（2） 看板。為了讓每個人容易看出物品旋轉地點而制成
的表示板，該板標明什么物品在什么地方、庫存數(shù)量多少。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
5S管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷
進行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的管理。

1、整理（Seiri）。首先把要與不要的人、事、
物分開。其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，如諸多用
剩的材料，多余的半成品，切下的料頭、切屑、垃
圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人個人生
活用品（下班后穿戴的衣帽鞋襪，化妝用品）等，
要堅決清理出現(xiàn)場。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
2、整頓（Seiton）。把需要的人、事、物加以定量、定位，通過上一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所需之物，在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務。
3、清掃（Seiso）。把工作場所打掃干凈，設備異常時立即修理，使之恢復正常。在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟，臟的現(xiàn)場會使設備精度喪失，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人們不愿久留。因此，必須通過清掃來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒適的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
4、清潔（Seiketsu）。整理、整頓、清掃之后要認真維護，保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，不是單純從字面上來理解，而是對前三項管理的堅持與深入，從而消除發(fā)生事故的根源，創(chuàng)造一良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。
5、素養(yǎng)（Shitsuke）。養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守紀律。素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴格遵守規(guī)章制度的習慣，這是“5S”管理的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項管理就不能順利開展，開展了也堅持不久，所以在“5S”管理中要始終著眼于提高人員素質(zhì)，“5S”管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。
6.3 生產(chǎn)管理咨詢的內(nèi)容與課題
定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進生產(chǎn)現(xiàn)場管理文明化、科學化，達到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。定置管理是“5S"活動的一頂基本內(nèi)容，是"5S"活動的深入和發(fā)展。
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
一、期望值評價法
二、生產(chǎn)活動相關圖布置法
三、生產(chǎn)總量計劃圖表分析法
四、生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢的程序
五、生產(chǎn)戰(zhàn)略的趨勢分析法
六、生產(chǎn)組織形式比較分析法
七、生產(chǎn)現(xiàn)場管理咨詢法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
因果圖 又稱特性要因圖、魚刺圖、樹圖等。它是用來分析、整理影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素及其之間關系的圖式。是尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題原因的簡便而有效的方法。
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
四種技巧
（1）取消所有不必要之工作
（2）合并必要之工作
（3）重組必要之工作程序 前后工序的對
換；手的動作改為腳的動作；機器位置的調(diào)
整等。
（4）簡化所有必要之工作
6.4 生產(chǎn)管理咨詢的主要方法
產(chǎn)品工序分析法
工藝流程分析法
流程路線分析法
搬運分析法
人—機聯(lián)合分析法
動作分析法

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