TQM全面質量管理與質量意識提升課程大綱

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：總經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、主管、QE工程師、生產管理人員

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課程背景：

費根堡姆提出了“全面質量管理”（TQM，Total Quality Management）的概念，發(fā)展至今，企業(yè)已經(jīng)達成共識——“質量是企業(yè)的生命”，企業(yè)推行TQM，是質量管理的根基，又是質量管理提升重要的支柱。

現(xiàn)代社會客戶要求的不再只是產品，也不再只是服務，而是在關系交往中綜合的滿意程度。如何滿足客戶的要求？如何比競爭對手更快速的差異化的滿足客戶的要求？怎么才算客戶滿意？TQM全面質量管理是少數(shù)全方位的實現(xiàn)客戶滿意的管理系統(tǒng)，TQM全面質量管理從內外部環(huán)境風險的來源、相關方需求的識別、戰(zhàn)略制定和部署、資源支持、流程管理、供應鏈管理、績效管理、產品管理、持續(xù)改進等各方面讓企業(yè)邁向卓越，實現(xiàn)基業(yè)長青，達成企業(yè)愿景。

企業(yè)只要運營就會有問題，如何提前預防并系統(tǒng)的解決問題，TQM全面質量管理提供了系列的系統(tǒng)解決問題的技術，業(yè)界評論只要照著TQM全面質量管理去做，企業(yè)就會成功。本課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業(yè)培訓一批全面企業(yè)管理人才，讓企業(yè)的運營和發(fā)展擁有強有力的后盾，達到永續(xù)經(jīng)營。

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課程收益：

◆?明確質量的定義、TQM的實質

◆?增強質量意識，突破質量控制的傳統(tǒng)思想

◆?明確全面質量管理的重點工作，理解自身應承擔的質量責任和要求

◆?掌握先進的質量管理理念及全面質量管理過程常用方法和技巧

◆?會用全面質量管理的提高產品質量

◆?掌握生產現(xiàn)場的防錯、防呆技術工具之運用

◆?課程全程穿插大量生產現(xiàn)場改善案例

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課程時間：2天，6小時/天

課程對象：總經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、主管、QE工程師、生產管理人員

課程方式：本課程主要采用講授、分組討論、案例點評培訓形式

課程工具：

《二元角度品質元素》《SMAT原則》《目標分解管理表》《品質現(xiàn)場管理體系圖》

《方針展開方法》《PDCA管理循環(huán)》《8D問題解決流程》《快速反映問題跟蹤看板》

《管理儀表盤--經(jīng)營狀態(tài)分析組合表單》《目標跟蹤展示組合圖表》《SDCA管理循環(huán)》

《管理者的標準作業(yè)組合表單》《現(xiàn)場作業(yè)指導書體系》《產能規(guī)劃表單》《作業(yè)分解法》

《生產線工位設置工具-先行圖》《工藝途程計劃表》《生產線平衡分析組合表單》

《作業(yè)指導書審核表》《現(xiàn)場指導四階段法》《三級現(xiàn)場巡查體系》《多能工評價訓練表》

《人機評價體系》《現(xiàn)場六源紅藍牌改善制度》《WHY-WHY分析法》《設備自主維護基準書》

《物料損耗分析改善表》《現(xiàn)場的4化管理》《客戶需求分析表》《品質功能展開法》

《初期流動管理》《在制品統(tǒng)計表》《浪費觀察記錄表》《專題改善活動》

《改善提案活動》《TBP豐田工作法》

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課程模型：

課程大綱

課程破冰：學習型團隊組建

第一講：什么是TQM?

一、什么是質量和品質？

1.?質量的好壞取決于客戶的滿意度

2.?質量、品質內涵的變化

3.?質量、品質的發(fā)展

練習：客戶需求的識別

二、管理的內涵

1.?管理的實質是確定目標、實現(xiàn)目標的流程

2.?從企業(yè)的品質方針來確定目標

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4.?流程與結果

案例：豐田基于目標的質量管理體系架構

三、綜合性活動的必要性

1. TQM中綜合性活動的兩個方面

2.?企業(yè)管理層設定綜合方針，部門圍繞方針展開活動

3.?不斷推進綜合性的維持和改善是核心內容

四、TQM的發(fā)展歷史

1. TQM在經(jīng)濟發(fā)展中的重要作用

2. TQM發(fā)展的四個階段

五、TQM的四大思維方式

1. PDCA與持續(xù)改善

2.?不僅關注結果，更應該強化流程

3.?應急對策與防止在次發(fā)生的方案

案例：QRQC快反跟蹤看板

4.?用數(shù)據(jù)說話

案例：管理儀表盤

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一、現(xiàn)場管理PDCA系統(tǒng)

1. P--基于對標設定目標

2. D--基于目標構建并執(zhí)行標準

3. C--追蹤執(zhí)行標準

4. D--持續(xù)改進

案例：某世界500強企業(yè)的目標分解管理

二、標準化系統(tǒng)的四個要素

1.?作業(yè)標準

2.?標準作業(yè)

3.?管理者的標準作業(yè)

4.?標準的問題解決方法

案例：某企業(yè)標準化體系案例

三、作業(yè)標準體系建立三步法

第一步：建立作業(yè)標準

1）作業(yè)標準化的目的和意義

2）作業(yè)標準建立過程中的誤區(qū)

3）作業(yè)標準的建立流程

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4）作業(yè)標準化建立的過程控制

第二步：作業(yè)標準的培訓

1）現(xiàn)場講解

2）現(xiàn)場試做

案例：工作教導四階段法

第三步：作業(yè)標準現(xiàn)場執(zhí)行

1）班組級巡查

2）車間級巡查

3）公司級巡查

案例：某企業(yè)的標準化體系案例

案例：作業(yè)觀察記錄表

第三講：全要素（人機料環(huán)）的質量管理最佳實踐

一、人員管理的最佳實踐

1.?員工的應知應會以及培養(yǎng)多能工

案例：班組人員技能管理表

2.?培養(yǎng)班組長成為四會人才

3.?通過人機評價改善作業(yè)環(huán)境，降低勞動強度

案例：某世界500強企業(yè)人機評價改善案例

案例：某世界500強企業(yè)人機改善案例

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1.?機器基本條件的維護

案例：自主維護基準書

2.?兩源改善

案例：某企業(yè)兩源改善案例

三、物料管理的最佳實踐

1.?物料管理的三定

2.?物料消耗管理

案例：某世界500強企業(yè)物料消耗案例

四、環(huán)境管理的最佳實踐

1. 6S管理

2.?目視化管理

案例：某世界500強企業(yè)目視化管理案例

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第三講：全過程的質量管理要點

一、品質保障體系的確立

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2.?品質保障體系的確立

3.?面向流程提速

案例：并行作業(yè)優(yōu)化流程

二、研發(fā)企劃設計階段要點

1.?探索客戶要求的關鍵

2.?設計階段應該把握的要點

3.?品質功能的展開

案例：品質功能展開案例

三、生產準備、采購管理階段

1.?生產準備的要點

2.?采購管理的要點

案例：某世界500強生產準備案例

四、生產、客服階段

1.?生產和客服階段的目的和要點

2.?初期的流動管理

3.?生產優(yōu)質產品有助于降低成本

4.?檢查也是重要部分

案例：某企業(yè)生產檢查質量管理案例

五、銷售階段

1.?探索顧客評價和潛在要求

2.?對現(xiàn)有產品進行顧客滿意度調查

案例：顧客滿意度調查案例

六、庫存、流通階段

1.?庫存、流通階段的要點

2.?流通階段最為總要的信息共享

案例：在制品統(tǒng)計表

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第五講：全員改善體系與持續(xù)改進的問題解決方法

一、全員改善體系

1.?全員改善體系架構

2.?專題改善項目的運作

3.?提案改善項目的運作

案例：某企業(yè)的全員改善體系案例

二、什么是問題？

1.?所謂的“問題”

案例：會客室問題查找

2. 2種“問題”與 小練習

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三、系統(tǒng)的問題的分析方法

1.?傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法

2.?認準問題的有效工具—理性問題分析法

案例：理性問題分析法案例

練習：應用理性問題分析法解決問題

四、解決問題的8個步驟

Step1.明確問題

案例：明確問題案例

Step2.分解問題

案例：分解問題案例

Step3.設定目標

練習：目標設定

Step4.把握真因

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Step6.貫徹實施對策

Step7.評價結果和過程

Step8.鞏固成果

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第六講：零缺陷質量管理——第一次就把事情做對

一、零缺陷質量防錯法簡介

1.?什么是防錯法？

2.?為什么關注防錯？

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4.?什么導致缺陷產生？

二、五級防錯技術

1.?第一級：通過消除來防錯

2.?第二級：通過錯誤預防來防錯

3.?第三級：通過錯誤檢測來防錯

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5.?第五級：通過加工后缺陷檢測來防錯

案例：某企業(yè)不接受不制造不傳遞不良防錯案例

三、防錯的十大原理及其應用（案例）

1.?斷根原理及其應用案例

2.?保險原理及其應用案例

3.?自動原理及其應用案例

4.?相符原理及其應用案例

5.?順序原理及其應用案例

6.?隔離原理及其應用案例

7.?重復原理及其應用案例

8.?標示原理及其應用案例

9.?警告原理及其應用案例

案例：不接受不良防錯案例

案例：不制造不良防錯案例

案例：不傳遞不良防錯案例

課程總結，學以致用

1.?每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享

2.?每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享

3.?每個組員列一個行動計劃，應用課程中的1-3個工具方法進行改善實踐

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