6S標桿現(xiàn)場建設實戰(zhàn)攻略

  培訓講師:劉剛

講師背景:
劉剛老師精益生產專家15年專注于制造業(yè)企業(yè)管理TWI/JI培訓師精益自主研協(xié)會特聘導師兵器集團培訓學院特邀講師河南中煙、東方電氣等大型企業(yè)精益生產項目咨詢顧問曾任:富士康科技集團工業(yè)工程師曾任:普天諾基亞合資公司工業(yè)工程主管曾任:中國普天信 詳細>>

劉剛
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6S標桿現(xiàn)場建設實戰(zhàn)攻略詳細內容

6S標桿現(xiàn)場建設實戰(zhàn)攻略

課程時間:2天,6小時/天

課程對象:營運總經理、生產總監(jiān)、生產經理及生產運作相關的管理及基層作業(yè)員

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課程背景:

  1. 什么樣的現(xiàn)場才能稱為標桿?

規(guī)范的現(xiàn)場:提升企業(yè)形象,整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;口碑好,會成為其他公司的學習對象。

得心應手的工具:工作效率得以提升,良好的工作環(huán)境和工作氛圍,高品質的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,沒有多余的物品、工具,員工可以集中精神工作。

低差錯的后勤保障:構筑工作(產品)品質保證的基礎,優(yōu)良的產品品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境.通過經常性的清掃、點檢,不斷凈化工作環(huán)境,避免污物損壞機器,維持設備的正常狀態(tài),提高產品品質。

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  1. ?

從被管理者到管理者:管理的可視化,用直觀的方法揭示管理狀況和作業(yè)方法,讓全部員工一目了然,一看就明白的一種管理方式。

中國規(guī)模以上企業(yè)大多數都在推行5S\6S,而多數企業(yè)的推行效果卻不盡如人意,我們常??吹饺缦碌默F(xiàn)象:

  1. ◆ 員工對6S積極性不高,認為就是額外的負擔
  2. ◆ 上司來了做一做,上司一走馬上變了樣
  3. ◆ 檢查的時候趕緊做做,不檢查的時候就一團糟
  4. ◆ 6S推行一段時間后現(xiàn)場是變了樣,但時間一長,又回到原地,效果無法保持
  5. ◆ 6S僅僅停留在3S階段,沒有積極實施改善,沒有更高一層建立起6S長效機制……
  6. 本課程將讓您透徹領悟6S含義,熟練掌握6S推進技巧以及長效維持6S的一套管理機制!課程一開始就給您帶入生產現(xiàn)場意境之中,課程全程貫穿生產現(xiàn)場實際的全景案例,分步驟的講授與輔導演練,將使您在兩天的培訓中獲得等同于親身經歷的感受效果,讓您帶著期望而來,帶著完整實戰(zhàn)技巧而歸,相信您必有意想不到的收獲。

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課程收益:

  1. ◆ 掌握6S活動推進的系統(tǒng)方法、實施技巧與關鍵點控制
  2. ◆ 讓總經理、經理、主管、班組長、員工等各層級人員明確自己在6S推行中的職責
  3. ◆ 掌握6S的推行制度、流程、標準的建立方法
  4. ◆ 掌握每一個S具體的推行方法和要領
  5. ◆ 掌握現(xiàn)場各項管理要素的目視化表達方法
  6. ◆ 通過實施6S,提高員工素質,激發(fā)工作積極性,造就一流企業(yè)

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課程時間:2天,6小時/天

課程對象:營運總經理、生產總監(jiān)、生產經理及生產運作相關的管理及基層作業(yè)員

課程方式:本課程主要采用講師講授、案例點評、分組討論、全程互動培訓形式

課程工具:

《精益現(xiàn)場PDCA循環(huán)管理》《現(xiàn)場日常管理SDCA循環(huán)》《管理者的標準作業(yè)組合表單》

《TBP豐田工作法》《6S的四化管理》《6S推行方針目標表單》《6S推行計劃表》

《6S推行責任地圖》《6S區(qū)域清掃制度》《6S維持管理基準》《6S現(xiàn)場管理推行看板》

《物品有用無用判斷基準》《必須品清單》《紅牌作戰(zhàn)法》《區(qū)域清掃基準》

《定位、定品、定量三定管理法》《臟污源分析法》《不合理改善紅藍牌管理法》

《5W1H分析法》《5WHY分析法》《人機評價法基準》《安全管理地圖》《安全綠十字活動》

《嚇一跳提案活動》《KYT危險預知訓練活動》《一日安全員活動》《班會管理流程》

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課程模型:

課程大綱

課程破冰:學習型團隊組建

第一講:6S卓越現(xiàn)場管理概述

一、為什么要推行6S

1.?你喜歡在怎樣的環(huán)境下工作?

2.?工廠的第一印象

自我診斷:我們工作中常遇到這些現(xiàn)象嗎?

3. 6S提高效率及規(guī)范現(xiàn)場管理的方法

4.?現(xiàn)場作業(yè)標準化的SDCA系統(tǒng)

二、6S是什么?

1.?中國傳統(tǒng)文化的論述-《弟子規(guī)

2.?精益現(xiàn)場管理體系

3. 6S現(xiàn)場管理系統(tǒng)圖

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5. 6S的目的

6. 6S的四化管理

1)把復雜的過程簡單化

2)把簡單東西量化

3)把量化的因素流程化

4)把流程化的東西視覺化

案例:通過數字游戲來理解6S

7. 6S的起源

8. 6S的定義

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第二講:成功推行6S的方法

一、6S的推進條件

1.?發(fā)揮當事人的主觀能動性

2.?管理者要發(fā)揮管理者的作用

3.?把6S作為支柱

4.?首先要動手去做

5.?安全第一

二、6S推行的步驟

案例:建立6S推行組織

案例:擬定推行方針及目標

案例:擬定工作計劃

案例:劃分責任區(qū)域

1.?宣傳、造勢和溝通

2.?局部推進6S

3.?全面推進6S

案例:6S巡回診斷與評估

案例:納入日常管理活動

案例:某企業(yè)的6S推行案例

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一、整理活動-整理就是拋棄

1.?整理的目標

2.?整理的做法/示例

3.?整理的步驟

案例:要與不要物品的制定規(guī)則

二、整理的推行技法

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1.?建立必需品清單

練習:制定廚房必須品清單

2.?紅色標簽作戰(zhàn)法

3.?整理要反復進行,不要堆積當場丟棄

4.?猶豫不決時的處理方法

5.?一點一點的丟棄

討論:不必要物品是如何產生的?今后如何避免不必要物的產生?

6.?避免產生無用之物的努力至關重要

7.?整理(SEIRI)的要點

案例:不需要物品實例

案例:不需要物品處理流程

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一、整頓活動-整頓就是消除搜索

1.?整頓的定義

2.?整頓的目標

3.?整頓-提高效率,是標準化的起點

4.?整頓的必要性

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5.?整頓的推進步驟

1)布置流程,確定放置位置

2)整頓放置區(qū)

3)標識場所

4)標識名稱

5)標識數量

討論:如何保持整頓的成果

二、整頓的推行技法

1.?標牌戰(zhàn)-實行用眼睛看的整頓

2.?噴漆戰(zhàn)

3.?實行先入先出管理

案例:豐田的先入先出標準

4.?工夾具-便于拿取和返回

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案例:供料看板

案例:超市是整理整頓的標桿企業(yè)

6.?劃定場所

7.?放置方法

8.?物品放置的穩(wěn)定性

9.?工具等用品的整頓

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案例:工具的定置管理

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第五講:清掃清潔的推行

一、清掃活動-?清掃就是檢查

2.?清掃的做法實例

3.?清掃-預防和發(fā)現(xiàn)問題的手段

4.?清掃的步驟

1)區(qū)域劃分和責任范圍的規(guī)定

2)按區(qū)域\設備進行清掃

3)保持制度化----一起搞3分鐘6S

案例:設備點檢的目視化

案例:臟污源分析(示例)

5.?清掃檢查要點-設備給油方面

6.?清掃活動就是發(fā)現(xiàn)問題的過程

7.?不合理點的查找

案例:設備不合理點的查找

清掃中的問題解決工具:

1)5W1H查找問題

2)5WHY分析問題

案例:5WHY問題分析案例

二、清潔活動-標準化就是保持清潔

1.?清潔的必要性

2.?清潔的推行要點

3.?建立6S巡查體系及標準

4.?清潔的檢查點(著眼點)

案例:6S檢查表案例

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第六講:安全及素養(yǎng)的推行

一、安全活動-安全就是控制危險源

2.?安全連鎖理論

3.?事故發(fā)生的原因

4.?安全三原則

5.?員工的安全教育

6.?員工職業(yè)健康的管理

1)健康狀態(tài)的管理

2)定期的安全會議

3)管理負荷程度

7.?安全事件異常管理

8.?安全的做法實例

1)安全管理地圖

2)安全綠十字活動

3)嚇一跳提案活動

訓練:KTY危險預知訓練

案例:搬運危險預知訓練

二、素養(yǎng)活動-素養(yǎng)就是改善壞習慣

1.?素養(yǎng)的定義

2.?素養(yǎng)的實施要領

3.?素養(yǎng)階段的推行

1)執(zhí)行6S的巡視

2)執(zhí)行6S時間

3)回顧車間規(guī)則

4)在車間遵守規(guī)則達成一致

5)為在車間遵守規(guī)則建立體制

6)為在車間遵守規(guī)則執(zhí)行培訓

7)收集問題,舉行對策會議

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第七講:可視化管理的實踐

一、提高士氣的可視化管理

案例:溝通交流板

案例:早會區(qū)域可視化

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案例:員工技能管理可視化

案例:小團隊活動狀況可視化

案例:新員工介紹可視化

二、事務(信息)管理的可視化管理

案例:去向表示板

案例:情緒天氣圖

案例:數字媒體的識別標簽

三、作業(yè)管理的可視化管理

案例:出勤管理板

案例:作業(yè)程序可視化

案例:要點指導可視化

四、設備管理的可視化管理

案例:要點指導可視化

案例:螺絲擰緊的記號

案例:重要設備標識

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案例:管道識別標識

案例:潤滑加油標識

案例:備維護標簽作戰(zhàn)

案例:如何顯示閥門開與關

案例:檢查正常與否

案例:能看見工作狀態(tài)

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案例:設備名及責任人

五、物的管理可視化

案例:倉庫揭示板,庫存標識板

案例:色帶標識,現(xiàn)場揭示

案例:零頭袋子

案例:物料存放方法目視化

案例:總體活動管理板

案例:生產量管理表示板

案例:購入時間管理

案例:表示燈(ANDON)

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課程總結,學以致用

1.?每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享

2.?每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享

3.?每個組員列本團隊的6S行動計劃



 

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課程時間:2天,6小時/天課程對象:總經理、質量總監(jiān)/經理、主管、QE工程師、生產管理人員?課程背景:費根堡姆提出了“全面質量管理”(TQM,TotalQualityManagement)的概念,發(fā)展至今,企業(yè)已經達成共識——“質量是企業(yè)的生命”,企業(yè)推行TQM,是質量管理的根基,又是質量管理提升重要的支柱?,F(xiàn)代社會客戶要求的不再只是產品,也不再只是服務,而

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課程時間:2天,6小時/天課程對象:營運總經理、生產總監(jiān)、生產經理及生產運作相關的管理及技術人員?課程背景:生產制造是個系統(tǒng)工作,需要讓信息流(訂單與計劃)與物資流(采購與倉庫)高效鏈接,才能實現(xiàn)生產過程的順暢進行,完成最終產品或服務交付給客戶,產生業(yè)績?,F(xiàn)實中事實并非如此,大量的企業(yè)各部門各自為政,自以為是的現(xiàn)象尤為嚴重,使企業(yè)整個生產運作處於低效狀態(tài)。生

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本課程專為生產管理及技術人員而設計,旨在培養(yǎng)生產管理及技術人員提升現(xiàn)場管理水平,全面提升質量、成本、效率等指標的基本知識。整個課程設計以現(xiàn)場的問題及管理方式為主,配以大量案例分析、圖示等方式,并給出具體解決建議,幫助學員學以致用。本課程在講授同時,以小組練習、教學反饋方法,幫助學員建立管理信心,具備基本的傳授能力與領導實施能力。通過本次訓,使學員對精細化管理

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智能化時代,現(xiàn)場越來越多的自動化設備的加入是一種必然的趨勢,設備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設備管理?TPM全員生產維護,讓全體員工都參與設備維護管理,做到我的設備我操作,我的設備我維護。TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一,近年來實施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、生產現(xiàn)場為核心,追求生產系統(tǒng)效率極限。它進行徹底

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本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產物流分析、搬運分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介,生產線平衡,布局分析與搬運效率提升等等基礎IE專業(yè)知識及實戰(zhàn)應用技法,重點在于系統(tǒng)全面的講述,與實戰(zhàn)應用技法的交流。期以通過以上培訓,使學員對IE有一個基本的了解,并能夠了解并運用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團隊合作,解決工

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在企業(yè)運營過程中您有沒有經常碰到以下情況:員工作業(yè)沒有標準或者標準不夠完善?產品變化太快沒法形成標準?有標準但是沒法落地,員工不遵守?改善沒有被員工遵守?需要提高生產效率?解決以上問題的方法就是建立精益標準化體系。標準作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機、料、法、環(huán)的組合,是精益生產現(xiàn)場改善的基礎。精益生產的創(chuàng)始人大野耐一說:“沒有標準的地方,就沒有改善”,彰

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