6S標桿現(xiàn)場建設實戰(zhàn)攻略
6S標桿現(xiàn)場建設實戰(zhàn)攻略詳細內容
6S標桿現(xiàn)場建設實戰(zhàn)攻略
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:營運總經理、生產總監(jiān)、生產經理及生產運作相關的管理及基層作業(yè)員
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課程背景:
- 什么樣的現(xiàn)場才能稱為標桿?
規(guī)范的現(xiàn)場:提升企業(yè)形象,整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;口碑好,會成為其他公司的學習對象。

得心應手的工具:工作效率得以提升,良好的工作環(huán)境和工作氛圍,高品質的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,沒有多余的物品、工具,員工可以集中精神工作。

低差錯的后勤保障:構筑工作(產品)品質保證的基礎,優(yōu)良的產品品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境.通過經常性的清掃、點檢,不斷凈化工作環(huán)境,避免污物損壞機器,維持設備的正常狀態(tài),提高產品品質。
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從被管理者到管理者:管理的可視化,用直觀的方法揭示管理狀況和作業(yè)方法,讓全部員工一目了然,一看就明白的一種管理方式。
中國規(guī)模以上企業(yè)大多數都在推行5S\6S,而多數企業(yè)的推行效果卻不盡如人意,我們常??吹饺缦碌默F(xiàn)象:
- ◆ 員工對6S積極性不高,認為就是額外的負擔
- ◆ 上司來了做一做,上司一走馬上變了樣
- ◆ 檢查的時候趕緊做做,不檢查的時候就一團糟
- ◆ 6S推行一段時間后現(xiàn)場是變了樣,但時間一長,又回到原地,效果無法保持
- ◆ 6S僅僅停留在3S階段,沒有積極實施改善,沒有更高一層建立起6S長效機制……
- 本課程將讓您透徹領悟6S含義,熟練掌握6S推進技巧以及長效維持6S的一套管理機制!課程一開始就給您帶入生產現(xiàn)場意境之中,課程全程貫穿生產現(xiàn)場實際的全景案例,分步驟的講授與輔導演練,將使您在兩天的培訓中獲得等同于親身經歷的感受效果,讓您帶著期望而來,帶著完整實戰(zhàn)技巧而歸,相信您必有意想不到的收獲。
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課程收益:
- ◆ 掌握6S活動推進的系統(tǒng)方法、實施技巧與關鍵點控制
- ◆ 讓總經理、經理、主管、班組長、員工等各層級人員明確自己在6S推行中的職責
- ◆ 掌握6S的推行制度、流程、標準的建立方法
- ◆ 掌握每一個S具體的推行方法和要領
- ◆ 掌握現(xiàn)場各項管理要素的目視化表達方法
- ◆ 通過實施6S,提高員工素質,激發(fā)工作積極性,造就一流企業(yè)
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課程時間:2天,6小時/天
課程對象:營運總經理、生產總監(jiān)、生產經理及生產運作相關的管理及基層作業(yè)員
課程方式:本課程主要采用講師講授、案例點評、分組討論、全程互動培訓形式
課程工具:
《精益現(xiàn)場PDCA循環(huán)管理》《現(xiàn)場日常管理SDCA循環(huán)》《管理者的標準作業(yè)組合表單》
《TBP豐田工作法》《6S的四化管理》《6S推行方針目標表單》《6S推行計劃表》
《6S推行責任地圖》《6S區(qū)域清掃制度》《6S維持管理基準》《6S現(xiàn)場管理推行看板》
《物品有用無用判斷基準》《必須品清單》《紅牌作戰(zhàn)法》《區(qū)域清掃基準》
《定位、定品、定量三定管理法》《臟污源分析法》《不合理改善紅藍牌管理法》
《5W1H分析法》《5WHY分析法》《人機評價法基準》《安全管理地圖》《安全綠十字活動》
《嚇一跳提案活動》《KYT危險預知訓練活動》《一日安全員活動》《班會管理流程》
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課程模型:

課程大綱
課程破冰:學習型團隊組建
第一講:6S卓越現(xiàn)場管理概述
一、為什么要推行6S
1.?你喜歡在怎樣的環(huán)境下工作?
2.?工廠的第一印象
自我診斷:我們工作中常遇到這些現(xiàn)象嗎?

3. 6S提高效率及規(guī)范現(xiàn)場管理的方法
4.?現(xiàn)場作業(yè)標準化的SDCA系統(tǒng)
二、6S是什么?
1.?中國傳統(tǒng)文化的論述-《弟子規(guī)》
2.?精益現(xiàn)場管理體系
3. 6S現(xiàn)場管理系統(tǒng)圖
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5. 6S的目的
6. 6S的四化管理
1)把復雜的過程簡單化
2)把簡單東西量化
3)把量化的因素流程化

4)把流程化的東西視覺化
案例:通過數字游戲來理解6S
7. 6S的起源
8. 6S的定義
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第二講:成功推行6S的方法
一、6S的推進條件

1.?發(fā)揮當事人的主觀能動性
2.?管理者要發(fā)揮管理者的作用
3.?把6S作為支柱
4.?首先要動手去做
5.?安全第一
二、6S推行的步驟
案例:建立6S推行組織
案例:擬定推行方針及目標
案例:擬定工作計劃
案例:劃分責任區(qū)域
1.?宣傳、造勢和溝通

2.?局部推進6S
3.?全面推進6S
案例:6S巡回診斷與評估
案例:納入日常管理活動
案例:某企業(yè)的6S推行案例
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一、整理活動-整理就是拋棄
1.?整理的目標
2.?整理的做法/示例
3.?整理的步驟
案例:要與不要物品的制定規(guī)則
二、整理的推行技法

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1.?建立必需品清單
練習:制定廚房必須品清單
2.?紅色標簽作戰(zhàn)法
3.?整理要反復進行,不要堆積當場丟棄
4.?猶豫不決時的處理方法
5.?一點一點的丟棄
討論:不必要物品是如何產生的?今后如何避免不必要物的產生?
6.?避免產生無用之物的努力至關重要
7.?整理(SEIRI)的要點
案例:不需要物品實例
案例:不需要物品處理流程
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一、整頓活動-整頓就是消除搜索
1.?整頓的定義
2.?整頓的目標
3.?整頓-提高效率,是標準化的起點
4.?整頓的必要性

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5.?整頓的推進步驟
1)布置流程,確定放置位置
2)整頓放置區(qū)
3)標識場所
4)標識名稱
5)標識數量
討論:如何保持整頓的成果
二、整頓的推行技法
1.?標牌戰(zhàn)-實行用眼睛看的整頓
2.?噴漆戰(zhàn)
3.?實行先入先出管理
案例:豐田的先入先出標準
4.?工夾具-便于拿取和返回
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案例:供料看板
案例:超市是整理整頓的標桿企業(yè)
6.?劃定場所
7.?放置方法
8.?物品放置的穩(wěn)定性
9.?工具等用品的整頓
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案例:工具的定置管理
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第五講:清掃清潔的推行
一、清掃活動-?清掃就是檢查

2.?清掃的做法實例
3.?清掃-預防和發(fā)現(xiàn)問題的手段
4.?清掃的步驟
1)區(qū)域劃分和責任范圍的規(guī)定
2)按區(qū)域\設備進行清掃
3)保持制度化----一起搞3分鐘6S
案例:設備點檢的目視化
案例:臟污源分析(示例)
5.?清掃檢查要點-設備給油方面
6.?清掃活動就是發(fā)現(xiàn)問題的過程
7.?不合理點的查找
案例:設備不合理點的查找
清掃中的問題解決工具:
1)5W1H查找問題
2)5WHY分析問題
案例:5WHY問題分析案例
二、清潔活動-標準化就是保持清潔
1.?清潔的必要性
2.?清潔的推行要點
3.?建立6S巡查體系及標準
4.?清潔的檢查點(著眼點)
案例:6S檢查表案例
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第六講:安全及素養(yǎng)的推行
一、安全活動-安全就是控制危險源

2.?安全連鎖理論
3.?事故發(fā)生的原因
4.?安全三原則
5.?員工的安全教育
6.?員工職業(yè)健康的管理

1)健康狀態(tài)的管理
2)定期的安全會議
3)管理負荷程度
7.?安全事件異常管理
8.?安全的做法實例
1)安全管理地圖
2)安全綠十字活動
3)嚇一跳提案活動
訓練:KTY危險預知訓練
案例:搬運危險預知訓練
二、素養(yǎng)活動-素養(yǎng)就是改善壞習慣
1.?素養(yǎng)的定義
2.?素養(yǎng)的實施要領
3.?素養(yǎng)階段的推行

1)執(zhí)行6S的巡視
2)執(zhí)行6S時間
3)回顧車間規(guī)則
4)在車間遵守規(guī)則達成一致
5)為在車間遵守規(guī)則建立體制
6)為在車間遵守規(guī)則執(zhí)行培訓
7)收集問題,舉行對策會議
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第七講:可視化管理的實踐
一、提高士氣的可視化管理
案例:溝通交流板
案例:早會區(qū)域可視化
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案例:員工技能管理可視化
案例:小團隊活動狀況可視化
案例:新員工介紹可視化
二、事務(信息)管理的可視化管理
案例:去向表示板
案例:情緒天氣圖
案例:數字媒體的識別標簽
三、作業(yè)管理的可視化管理
案例:出勤管理板
案例:作業(yè)程序可視化
案例:要點指導可視化
四、設備管理的可視化管理
案例:要點指導可視化
案例:螺絲擰緊的記號
案例:重要設備標識

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案例:管道識別標識
案例:潤滑加油標識
案例:備維護標簽作戰(zhàn)
案例:如何顯示閥門開與關
案例:檢查正常與否
案例:能看見工作狀態(tài)
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案例:設備名及責任人
五、物的管理可視化
案例:倉庫揭示板,庫存標識板
案例:色帶標識,現(xiàn)場揭示
案例:零頭袋子
案例:物料存放方法目視化

案例:總體活動管理板
案例:生產量管理表示板
案例:購入時間管理板
案例:表示燈(ANDON)
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課程總結,學以致用
1.?每人總結印象最深刻的三個知識點在組內進行分享
2.?每組選派一名學員把本組印象最深刻的三個知識點在全班進行分享
3.?每個組員列本團隊的6S行動計劃
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