生產(chǎn)采購課程體系
生產(chǎn)流程管理與優(yōu)化（2天） 課時(shí)：12H
生產(chǎn)流程管理與優(yōu)化“管理的實(shí)質(zhì)就是管流程”。顧客需求是通過企業(yè)內(nèi)一環(huán)套一環(huán)的過程運(yùn)作實(shí)現(xiàn)的，建立以顧客為導(dǎo)向的順暢、高效、增值的運(yùn)作流程是企業(yè)戰(zhàn)勝競爭對手，獲得永續(xù)發(fā)展的利器。通過高效流程管理和優(yōu)化，可以統(tǒng)一企業(yè)內(nèi)各層次、各職能部門和各崗位的思想和行為，為企業(yè)消除浪費(fèi)、快速對應(yīng)顧客需求提供有利保證，從而不斷增強(qiáng)顧客滿意并獲得卓越的經(jīng)營業(yè)績。課程收益1.使學(xué)員
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生產(chǎn)現(xiàn)場低成本改善十大利器（2天） 課時(shí)：12H
暢銷書《生產(chǎn)效率改善務(wù)實(shí)》作者親臨品牌課原創(chuàng)講師授課！解決企業(yè)現(xiàn)場問題，提高企業(yè)效率，降低成本！??！《生產(chǎn)現(xiàn)場低成本改善十大利器》隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費(fèi)者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價(jià)越來越低，企業(yè)獲利越來越低。企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的
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如何快速降低生產(chǎn)成本-2天 課時(shí)：12H
如何快速降低生產(chǎn)成本你還以為只要提高銷售額公司就可以獲得利潤嗎？你還在為成本居高不下而苦惱嗎？你還在為你推行已久的“開源節(jié)流、全員控制成本”成效甚微或無效而茫然嗎？你還為尋找如何有效降低成本的方法嗎？……今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：您是否有足夠的研發(fā)實(shí)力去獲得
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《生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)分析與改善》課程收益：系統(tǒng)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)產(chǎn)生的原因；掌握八大浪費(fèi)對生產(chǎn)管理的困局在哪？掌握改善現(xiàn)場八大浪費(fèi)的主要方法與工具提高現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的能力培訓(xùn)對象：班組長、主管、車間主任、經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理及感興趣人士等。培訓(xùn)方式：互動(dòng)式講授＋成功案例分析＋小組討論＋案例練習(xí)課程大綱一、識別生產(chǎn)現(xiàn)場八大浪費(fèi)1.案例講解：精益生產(chǎn)管理中
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精益生產(chǎn)管理十大工具（10天） 課時(shí)：12H
精益生產(chǎn)十大工具培訓(xùn)方案序精益生產(chǎn)各主題授課1精益6S與目視化管理（精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)）2天2標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定技術(shù)（精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)）1天3PMC－精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（精益生產(chǎn)的神經(jīng)系統(tǒng)）2天4TPM－全員設(shè)備管理與維護(hù)（精益生產(chǎn)智能智造的支柱）1天5設(shè)備與生產(chǎn)線快速切換-SMED1天6如何運(yùn)用QCC解決質(zhì)量問題1天7流程分析與改善2天8布局分析與改善9平衡分析與
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精益生產(chǎn)之--降本增效（2天） 課時(shí)：12H
精益管理之“降本增效”培訓(xùn)方案【課程背景】今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個(gè)方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。除外貿(mào)型企業(yè)之外，不管是OEM還是ODM企業(yè)要想獲取更多的利潤都離不開通過提高效率來降低成本或進(jìn)行成本預(yù)算與控制。有關(guān)成本管理與控制的方法有很多，但是對于千萬家中國制造型工廠來說，關(guān)鍵在于如何快速發(fā)現(xiàn)與挖掘增加企業(yè)成本的主要因素在哪？同時(shí)如何選擇
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精益現(xiàn)場目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天 課時(shí)：12H
精益現(xiàn)場目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（2天）有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問題：1.各類文件混為一團(tuán)，無法在60秒內(nèi)找到需要的資料；2.辦公場所環(huán)境不整潔，影響辦公情緒；3.現(xiàn)場物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用，造成不必要的返工、返修；4.工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5.倉儲(chǔ)無條理，常出現(xiàn)配送失誤或者無法發(fā)揮儲(chǔ)備預(yù)警的作用，延誤科研生產(chǎn)；6.作業(yè)
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精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(2天) 課時(shí)：12H
一項(xiàng)使生產(chǎn)周期壓縮80的生產(chǎn)技術(shù)一種讓生產(chǎn)面積壓縮50的生產(chǎn)方式一項(xiàng)有效降低庫存至少30的有效手段一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達(dá)到95，從根本上解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法一堂從根本上解決生產(chǎn)負(fù)責(zé)人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》2天課程簡介——講師：陳進(jìn)華在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈?？?/p>
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精益現(xiàn)場目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--1天 課時(shí)：6H
精益現(xiàn)場目視化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問題：1.各類文件混為一團(tuán)，無法在60秒內(nèi)找到需要的資料；2.辦公場所環(huán)境不整潔，影響辦公情緒；3.現(xiàn)場物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用，造成不必要的返工、返修；4.工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5.倉儲(chǔ)無條理，常出現(xiàn)配送失誤或者無法發(fā)揮儲(chǔ)備預(yù)警的作用，延誤科研生產(chǎn)；6.作業(yè)現(xiàn)場物資
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精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天 課時(shí)：12H
精益6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問題：1.無法在60秒內(nèi)找到所需的文件資料或現(xiàn)場物料或工具或倉庫材料等；2.標(biāo)識與實(shí)物不符、倉庫的配料速度慢；3.現(xiàn)場物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用，造成不必要的返工、返修；4.工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5.現(xiàn)場或倉庫等區(qū)域的物資盤點(diǎn)準(zhǔn)確＜99；6.作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置，導(dǎo)致工序、通
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精益7S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練--2天 課時(shí)：12H
精益7S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問題：1.無法在60秒內(nèi)找到所需的文件資料或現(xiàn)場物料或工具或倉庫材料等；2.標(biāo)識與實(shí)物不符、倉庫的配料速度慢；3.現(xiàn)場物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用，造成不必要的返工、返修；4.工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5.現(xiàn)場或倉庫等區(qū)域的物資盤點(diǎn)準(zhǔn)確＜99；6.作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置，導(dǎo)致工序、通
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精益7S管理咨詢式落地培訓(xùn)--4天 課時(shí)：24H
精益7S管理咨詢式落地培訓(xùn)大綱有很多企業(yè)在工作中可能會(huì)遇到以下問題：1.無法在60秒內(nèi)找到所需的文件資料或現(xiàn)場物料或工具或倉庫材料等；2.標(biāo)識與實(shí)物不符、倉庫的配料速度慢；3.現(xiàn)場物資存放凌亂，常出現(xiàn)錯(cuò)拿誤用，造成不必要的返工、返修；4.工位器具未合理放置，經(jīng)常需要尋找，直接影響作業(yè)效率；5.現(xiàn)場或倉庫等區(qū)域的物資盤點(diǎn)準(zhǔn)確＜99；6.作業(yè)現(xiàn)場物資隨意放置，導(dǎo)
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工廠內(nèi)精益物流與倉儲(chǔ)效率改善--2天 課時(shí)：12H
工廠內(nèi)精益物流與倉儲(chǔ)效率改善【課程概述】高質(zhì)高效地開展生產(chǎn)活動(dòng)是每一個(gè)企業(yè)的目標(biāo)，也是管理的價(jià)值所在，管理者的任務(wù)就是努力提升管理水平，不斷消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，建立適合企業(yè)自身特點(diǎn)的高效生產(chǎn)方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式是世界各國企業(yè)公認(rèn)的最佳生產(chǎn)方式。在精益生產(chǎn)中，精益物流是一個(gè)重要的組成部分，以實(shí)現(xiàn)物流順暢、庫存降低為目標(biāo)
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多品種少批量生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管控(2天) 課時(shí)：12H
很多企業(yè)的管理者總是說：從早忙到晚，從上向下個(gè)個(gè)忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。為什么會(huì)導(dǎo)致這種“忙而無果”的結(jié)果呢？《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》管理課程給你解決的方向、方向與工具。《多品種少批量-生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管控》序言：很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃都存在同樣的現(xiàn)象：計(jì)劃部門你做你的計(jì)劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，
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PMC-精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(2天) 課時(shí)：12H
很多企業(yè)的管理者總是說：從早忙到晚，從上向下個(gè)個(gè)忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。為什么會(huì)導(dǎo)致這種“忙而無果”的結(jié)果呢？《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》管理課程給你解決的方向、方向與工具。《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制---PMC》序言：很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃都存在同樣的現(xiàn)象：計(jì)劃部門你做你的計(jì)劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導(dǎo)
