生產(chǎn)采購課程體系
籌碼致勝的雙贏采購談判策略 課時(shí)：12H
當(dāng)今商業(yè)環(huán)境下，產(chǎn)品價(jià)格越來越低，而上游資源價(jià)格越來越高，企業(yè)面臨來越來大的采購成本壓力。管理大師德魯克說，“企業(yè)運(yùn)營就兩件事，開源和節(jié)流”。而通過提高談判技能是降低企業(yè)成本最有效的途徑。????采購談判技能之所以在越來越多企業(yè)得以重視，源自企業(yè)對銷售培訓(xùn)無論是在技巧、心態(tài)、價(jià)值觀領(lǐng)域的培訓(xùn)已熱衷十余年，而對采購的技能培訓(xùn)卻方興未艾?？上攵虡I(yè)合作中專業(yè)
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精細(xì)化管理與精益化改善方法 課時(shí)：6H
本課程專為生產(chǎn)管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場的問題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí)，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。通過本次訓(xùn),使學(xué)員對精細(xì)化管理
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精益管理——TPM（全員生產(chǎn)性維護(hù)） 課時(shí)：12H
智能化時(shí)代，現(xiàn)場越來越多的自動化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢，設(shè)備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底
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精益的原點(diǎn)——工業(yè)工程技術(shù)培訓(xùn) 課時(shí)：12H
本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量與管理、預(yù)置動作分析簡介，生產(chǎn)線平衡，布局分析與搬運(yùn)效率提升等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述,與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn),使學(xué)員對IE有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工
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精益管理——零缺陷防錯(cuò)技術(shù) 課時(shí)：12H
防錯(cuò)技術(shù)（精益生產(chǎn)防錯(cuò)方法），起源于日本豐田公司的防錯(cuò)技術(shù)，即應(yīng)用防錯(cuò)裝置（POKA-YOKE），防止人、材料和機(jī)器可能出現(xiàn)的錯(cuò)誤，達(dá)到零缺陷的目的。防錯(cuò)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵基礎(chǔ)，課程詳實(shí)介紹如何在企業(yè)中系統(tǒng)性的建立和采用防錯(cuò)裝置。該課程消除了傳統(tǒng)觀念的束縛，通過大量的真實(shí)案例和練習(xí)，鞏固學(xué)員對防錯(cuò)技術(shù)和工具的熟悉程度，提高運(yùn)用能力。各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)
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精益管理——標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）作業(yè)體系 課時(shí)：12H
在企業(yè)運(yùn)營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況：員工作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善？產(chǎn)品變化太快沒法形成標(biāo)準(zhǔn)？有標(biāo)準(zhǔn)但是沒法落地，員工不遵守？改善沒有被員工遵守？需要提高生產(chǎn)效率？解決以上問題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體系。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合，是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說：“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方，就沒有改善”，彰
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精益班組管理的七大任務(wù) 課時(shí)：12H
“基礎(chǔ)不牢，地動山搖”，班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基層部門，是企業(yè)的基礎(chǔ)管理組織，企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都依托班組來進(jìn)行，因此班組工作的好壞直接關(guān)系到企業(yè)經(jīng)營的成敗，只有組織充滿了活力，企業(yè)才能充滿生機(jī)，才能在激烈的競爭中立于不敗之地。企業(yè)千條線，班組一線牽，當(dāng)前中國企業(yè)管理的一大瓶頸就是班組建設(shè)明顯不足，企業(yè)好的設(shè)想在基層得不到執(zhí)行，企業(yè)經(jīng)營管理上
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精益管理——精益生產(chǎn)及常用工具 課時(shí)：12H
如何在不斷變化的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力？如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？作為企業(yè)經(jīng)營和管理者，在嘗試著探索用什么管理技術(shù)來構(gòu)建新核心競爭力：精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益西格瑪、TPM、敏捷生產(chǎn)、ERP……在各種生產(chǎn)管理技術(shù)的選擇中，精益生產(chǎn)管理是一種適應(yīng)多品種小批量生產(chǎn)、快速提高生產(chǎn)效率、縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的最佳的生
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我國政府工作報(bào)告中次提出要實(shí)施中國制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，并確定了以“堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展，加快從制造大國轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國”為主題的方向。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是繼大數(shù)據(jù)、“互聯(lián)網(wǎng)”、物聯(lián)網(wǎng)之后，又一個(gè)的改革項(xiàng)目。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息技術(shù)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的主戰(zhàn)場，也是互聯(lián)網(wǎng)延伸、創(chuàng)新和發(fā)展的新戰(zhàn)場，成為構(gòu)建新型產(chǎn)業(yè)體系的堅(jiān)強(qiáng)基石。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)推動全面連接、融合
講師：駱仁童咨詢電話：010-82593357下載需求表
隨著信息化的發(fā)展和人工智能的不斷成熟，數(shù)據(jù)的采集已經(jīng)網(wǎng)絡(luò)化、自動化、財(cái)務(wù)機(jī)器人已經(jīng)開始替代最基礎(chǔ)的核算會計(jì)。那么，作為財(cái)務(wù)人，應(yīng)該如何去適應(yīng)這個(gè)變化？如何從信息化系統(tǒng)里把數(shù)據(jù)整理到脫穎而出的分析報(bào)告？如何從數(shù)字搬運(yùn)工的核算會計(jì)到精通數(shù)據(jù)分析的管理會計(jì)？實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型，如何利用數(shù)據(jù)賦能從單一的會計(jì)處理到支持企業(yè)經(jīng)營分析？實(shí)現(xiàn)業(yè)財(cái)融合，轉(zhuǎn)崗為財(cái)務(wù)BP。上述所有問題都在
講師：王小偉咨詢電話：010-82593357下載需求表
《精益與6S管理實(shí)務(wù)》 課時(shí)：12H
中國企業(yè)很多現(xiàn)場擺放凌亂，帶來的往往是質(zhì)量，安全問題多發(fā)，效率低下！如何減少浪費(fèi)并節(jié)省成本往往成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，6S就是一個(gè)特別好的工具。6S，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)要求的總稱。是源自日本生產(chǎn)企業(yè)在現(xiàn)場管理方面成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。最初只有“整理、整頓、清掃”，叫做“3S”，后來增加了清潔和素養(yǎng)，改為“5S”，再后來，鑒于安全管理的重要性，
講師：李劍波咨詢電話：010-82593357下載需求表
PMC《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》 課時(shí)：12H
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場的變化莫測，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占
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精益生產(chǎn)控制實(shí)務(wù) ——向現(xiàn)場廢品堆與 課時(shí)：12H
企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤反而降低了。實(shí)踐證明，企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費(fèi)，員工缺乏改善意識和改善方法，缺少改善的動力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象，激發(fā)現(xiàn)場員工的改善和創(chuàng)新意識，從企業(yè)管理的浪費(fèi)挖掘目標(biāo)利潤，沒有不賺錢的企業(yè)●掌握價(jià)值流分析方法，現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，防錯(cuò)法管理以及現(xiàn)場5S管理推行的方
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TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù) 課時(shí)：12H
TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。1、讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高
講師：楊學(xué)軍咨詢電話：010-82593357下載需求表
現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升 課時(shí)：12H
企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。本課程學(xué)員將會學(xué)到以下知識：1.掌握生產(chǎn)線平衡2.快
